向心滚动轴承的寿命试验方法和向心滚动轴承用试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及用于对装配在汽车、各种工作母机、各种工业机械等的旋转支承部的 向心滚动轴承进行耐久性评价的、向心滚动轴承的寿命试验方法和向心滚动轴承用试验装 置。
【背景技术】
[0002] 滚动轴承的寿命复杂地牵涉到滚动轴承的滚道圈、滚动体的材质、形状、大小、润 滑状态、载荷等各种因素而变化。因此，为了得到具有与用途相应的适当的耐久性的滚动轴 承，需要进行试验来知晓各种因素对滚动轴承的寿命带来的影响。图6示出现有例中的向 心滚动轴承用试验装置（例如，专利文献1参照）。向心滚动轴承用试验装置中，作为供试 验轴承的一对向心滚动轴承3、3分别将旋转轴2的顶端部（图6的左端部）和靠近基端的 部分旋转自如地支承在固定台架1的内侧。在位于向心滚动轴承3、3之间的旋转轴2的中 间部的周围、与旋转轴2同心地配置有可动台架4。可动台架4在固定台架1的内部以能 够进行径向的变位、并阻止旋转方向的变位的状态设置。并且，在可动台架4的内周面与旋 转轴2的中间部的外周面之间设置有支承轴承5。并且，将支承轴承5及向心滚动轴承3、3 的下半部浸渍到润滑油中，该润滑油积存在设置于固定台架1的内侧的润滑油槽6中。在 润滑油中，根据需要而混入金属粉末、陶瓷粉末等异物7、7。利用液压缸等加压装置自如地 对可动台架4付与朝向铅垂方向（图6的上下方向）的期望值的径向载荷F。
[0003] 在进行向心滚动轴承3、3的寿命试验的情况下，利用加压装置按压可动台架4,经 由可动台架4、支承轴承5及旋转轴2将向心滚动轴承3、3在铅垂方向按压，并且驱动旋转 轴2旋转。其结果是，能够在附加期望的径向载荷F的同时以期望的转速旋转的状态下，进 行用于向心滚动轴承3、3的耐久性评价的寿命试验。
[0004] 在上述那样的现有构造的向心滚动轴承用试验装置的情况下，有可能产生以下那 样的问题。即，在将可动台架4在铅垂方向向下按压的情况下，向心滚动轴承3的内圈经由 旋转轴2在铅垂方向被向下按压。其结果是，如图7A所示，向心滚动轴承3的下端部（粗 线所示的部分）成为承载圈。即，对下端部付与径向载荷F。向心滚动轴承3由于将下半部 浸渍在润滑油中，所以承载圈的润滑状态变得过剩（变得过于良好），试验时间增大。另一 方面，支承轴承5的上端部成为承载圈，承载圈的润滑油变为不足乃至枯竭的倾向。其结果 是，支承轴承5的寿命变短，需要频繁地更换支承轴承5。支承轴承5的寿命比向心滚动轴 承3的寿命短，有可能不能正常地进行向心滚动轴承3的寿命试验。与此相对，在将可动台 架4在铅垂方向向上按压的情况下，向心滚动轴承3的内圈经由旋转轴2在铅垂方向被向 上按压。其结果是，如图7B所示，向心滚动轴承3的上端部（粗线所示的部分）成为承载 圈。即，对上端部附近径向载荷F。因此，在成为承载圈的上端部，润滑油变为不足乃至枯竭 的倾向。因此，在进行了寿命试验的情况下，有可能由于润滑油的飞沫因某种原因而落到了 向心滚动轴承3的上端部、或没有落到向心滚动轴承3的上端部，从而试验结果大幅变动。 这样的偏差在润滑油中混入有异物的情况下变得显著。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1:日本国日本特开2007 - 003196号公报
【发明内容】
[0008] 本发明欲解决的技术问题
[0009] 本发明的目的在于提供能够在抑制试验结果的偏差的同时防止试验时间增大的 向心滚动轴承的寿命试验方法和向心滚动轴承用试验装置。
[0010] 用于解决问题的技术方案
[0011] 本发明的向心滚动轴承的寿命试验方法和向心滚动轴承用试验装置用于进行向 心滚动轴承的耐久性评价（寿命试验）。利用寿命试验方法来试验（评价）的向心滚动轴 承包括外圈、内圈、及多个滚动体。外圈具有形成有外圈滚道的内周面。内圈具有形成有内 圈滚道的外周面。滚动体滚动自如地设置在外圈滚道与内圈滚道之间。
[0012] 根据本发明的一个技术方案，在向心滚动轴承的寿命试验方法中，将向心滚动轴 承的一部分浸渍在润滑油中，在对向心滚动轴承付与径向载荷的状态下，使外圈和内圈相 对旋转，并试验轴承寿命。
[0013] 在水平方向付与径向载荷。也可以是，使外圈和内圈相对旋转，相对旋转的方向为 使滚动体在承载圈上从下方朝向上方的通过的方向。也可以是，在使外圈和内圈相对旋转 前的状态下，使润滑油的油面（上表面）位于外嵌有内圈的旋转轴的中心轴（向心滚动轴 承的中心轴）上。也可以是，在润滑油中混入金属粉末、陶瓷粉末等异物。
[0014] 根据本发明的一个技术方案，向心滚动轴承用试验装置包括旋转轴、润滑油槽、旋 转驱动部、及载荷付与部。在旋转轴上外嵌有作为供试验轴承的向心滚动轴承的内圈。旋 转驱动部被构成为驱动旋转轴旋转。润滑油槽被构成为积存将所述向心滚动轴承的一部分 浸渍的润滑油。载荷付与部被构成为对向心滚动轴承付与径向载荷。载荷付与部在水平方 向付与径向载荷。
[0015] 也可以是，向心滚动轴承用试验装置还包括固定台架、可动台架、及支承轴承。固 定台架在其内侧设置有所述润滑油槽，被构成为借助一对所述向心滚动轴承来支承旋转轴 的在轴向分开的2处。可动台架与旋转轴同心地配置在旋转轴的周围，并且以相对于固定 台架能够进行径向的变位、且阻止旋转方向的变位的状态设置。支承轴承设置在一对向心 滚动轴承之间的旋转轴的外周面的部分、与可动台架的内周面之间。润滑油槽设置在固定 台架的内侧。载荷付与部在水平方向按压可动台架，对一对向心滚动轴承付与水平方向的 径向载荷。
[0016] 也可以是，旋转驱动部驱动旋转轴在使滚动体在承载圈上从下方朝向上方通过的 方向上旋转。也可以是，在驱动旋转轴旋转前的状态下，使润滑油的油面位于旋转轴的中心 轴上。也可以是，在润滑油中混入有异物。
[0017] 发明效果
[0018] 根据上述的寿命试验方法和试验装置，由于对作为供试验轴承的向心滚动轴承在 水平方向付与径向载荷，所以，能够使试验时的承载圈的润滑为合理的状态。因此，能够在 抑制试验结果的偏差的同时防止试验时间增大。由此，关于向心滚动轴承的寿命，能够进行 可靠性高的评价。
【附图说明】
[0019] 图1是本发明的实施方式的向心滚动轴承用试验装置的剖视图。
[0020] 图2是包含沿着图1的II 一 II线的剖视图的示意图。
[0021] 图3A是固定台架的俯视图。
[0022] 图3B是固定台架的侧视图。
[0023] 图4A是用于说明旋转轴的旋转方向的限制所带来的效果的剖视图。
[0024] 图4B是用于说明旋转轴的旋转方向的限制所带来的效果的其他剖视图。
[0025] 图5是示出用于说明将固定台架一体地形成而带来的效果的比较例的图。
[0026] 图6是现有例的向心滚动轴承用试验装置的剖视图。
[0027] 图7A是用于说明现有例的问题点的剖视图。
[0028] 图7B是用于说明现有例的问题点的其他剖视图。
[0029] 附图标记说明
[0030] 1、la、Ib 固定台架
[0031] 2、2a 旋转轴
[0032] 3、3a、3b向心滚动轴承
[0033] 4、4a可动台架
[0034] 5、5a支承轴承
[0035] 6、6a、6b 润滑油槽
[0036] 7 异物
[0037] 8 内圈
[0038] 11 外圈
[0039] 19按压治具
[0040] 20按压杆
[0041] 21 钢球
[0042] 22按压板
[0043] 25 滚珠
【具体实施方式】
[0044] 图1~3B示出本发明的实施方式的向心滚动轴承用试验装置。如图1所示，旋转 轴2a的顶端部和靠近基端部的部分分别由作为供试验轴承的一对向心滚动轴承3a、3b旋 转自如地支承于固定台架la。即，将向心滚动轴承3a、3b的内圈8、8外嵌于旋转轴2a的顶 端部和靠近基端部的部分。内圈8、8的内侧面夹着垫圈10、10抵碰于设置在旋转轴2a的 中间部的台阶部9、9。将向心滚动轴承3a、3b的外圈11、11以在旋转轴2a的轴向分开的状 态支承于在铅垂方向竖立设置的固定台架Ia的一对轴向侧壁部12、12。具体而言，将各外 圈11、11内嵌于圆筒面状的支承部15a、15b，该支承部15a、15b设置在大致圆筒状的支承套