一种物料容重的自动测量方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测量方法，尤其涉及一种物料容重的自动测量方法。
【背景技术】
[0002]目前，在国家粮食质量标准规定了玉米和小麦的等级用容重来确定，其目的是反应玉米和小麦的内在质量，其实质就是测量其密度，容重是粮食籽粒在单位容积内的质量，以克/升(g/L)表示。物料容重是反映粮食籽粒大小、形状、整齐度、均匀度、质量、腹沟深浅、胚乳质地等质量的综合指标。世界上许多发达国家的谷物质量标准中，均将容重列为一项重要指标。我国粮食部门也将容重作为评价谷物质量的一个重要参数。
[0003]现有技术中谷物等物料容重检测普遍采用随机检测方式，即对待检测的所有谷物进行一定量的随机抽检，而且抽检的方式均是采用人工操作，使用器具抽取一定量的谷物，再对该抽取的谷物进行容重检测。现有的检测方式效率低，无法对谷物进行大量检测，不能够准确的对大量谷物进行质量监控，无法满足物料加工企业对于生产的需要。
【发明内容】
[0004]针对现有技术设备中存在的缺陷，本发明提出一种物料容重的自动测量方法，能够实现物料容重的自动测量，提高测量效率，降低生产成本，满足物料加工企业生产的需求。
[0005]为实现上述目的，本发明提出一种物料容重的自动测量方法，包括以下步骤:
1)粮食通过管路和提升机输送进入缓冲进料斗一，阀门一开启，阀门二和阀门三均关闭；
2)料位计一检测到粮食位置信号，并将该信号传输给阀门一，使阀门一关闭，阀门二开启；
3)粮食在称量斗内稳定10至15秒时间后，称量斗开始称重，称重完毕后，数据进行保存并进行计算容重；
4)阀门三开启，粮食进入先到缓冲料斗二中，再通过提升机和管路输送到粮食存储仓中；
5)料位计二检测不到粮食位置信号后，将向阀门三传输使其关闭的信号，阀门三关闭；
6)称重数据清零，阀门二关闭；
7)粮食在最后一斗的检测后，计算平均容重。
[0006]粮食进入缓冲料斗一前，首先经过水分测定仪，当粮食重量大于或等于100KG时，水分测定仪开始测量粮食的含水率。
[0007]所述称量斗外壁处匹配设置称量传感器，阀门一、阀门二、阀门三、料位计一、料位计二以及称量传感器均与仪表控制箱连接，仪表控制箱用于控制阀门开关和采集料位计信号，仪表控制箱与后台电脑连接；称量传感器和水分测定仪用于将检测后的信息传输给后台电脑，后台电脑将收到的信息处理后再存储，称量传感器是三个匹配设置在称量斗外的传感器。
[0008]有益效果
本发明通过
在整个过程中通过对料位计和气动阀门的配合控制，使得称量传感器实现对所有粮食的重量进行连续检测，并将检测数据进行处理后存储粮食的容重信息；提高了测量效率，确保对所有粮食均能够进行准确检测，并降低了生产成本，能够满足包括谷物在内的物料生产企业对于入库粮食的质量检测。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的流程原理框图；
图2是本发明的装置结构示意图；
1.缓冲进料斗一，2.阀门一，3.称量斗，4.阀门二，5.阀门三，6.缓冲进料斗二，7.称量传感器，8.观察窗。
[0010]图3是本发明称量斗的结构示意图；
3.称量斗，7.称量传感器。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]本发明提出一种物料容重的自动测量方法，包括以下步骤:
1)粮食通过管路和提升机输送进入缓冲进料斗一，阀门一开启，阀门二和阀门三均关闭；
2)料位计一检测到粮食位置信号，并将该信号传输给阀门一，使阀门一关闭，阀门二开启；
3)粮食在称量斗内稳定10至15秒时间后，称量斗开始称重，称重完毕后，数据进行保存并进行计算容重；
4)阀门三开启，粮食进入先到缓冲料斗二中，再通过提升机和管路输送到粮食存储仓中；
5)料位计二检测不到粮食位置信号后，将向阀门三传输使其关闭的信号，阀门三关闭；
6)称重数据清零，阀门二关闭；
7)粮食在最后一斗的检测后，计算平均容重。
[0013]粮食进入缓冲料斗一前，首先经过水分测定仪，当粮食重量大于或等于100KG时，水分测定仪开始测量粮食的含水率。
[0014]所述称量斗外壁处匹配设置称量传感器，阀门一、阀门二、阀门三、料位计一、料位计二以及称量传感器均与仪表控制箱连接，仪表控制箱用于控制阀门开关和采集料位计信号，仪表控制箱与后台电脑连接；称量传感器和水分测定仪用于将检测后的信息传输给后台电脑，后台电脑将收到的信息处理后再存储，称量传感器是三个匹配设置在称量斗外的传感器。
[0015]本发明的装置在工作过程中，首先粮食谷物在粮食进料仓内通过提升机和连接管路经过水分测定仪进行水分测定；然后粮食进入到缓冲进料斗一 I内，此时阀门一 2打开，阀门二 4和阀门三5均关闭，当料位计一能够检测到粮食位置后，阀门一 2关闭，阀门二 4打开；称量斗3对其内的粮食进行称量，称量数据通过仪表控制箱传输到后部控制台，通过控制台将数据计算并存储；称量完毕后，阀门三5打开，称量后的粮食进入到缓冲进料斗二6内，粮食再通过提升机和连接管路输送到粮食储存仓内；最后，当料位计二检测到无粮食后再关闭阀门二 4和阀门三5，并打开阀门一 2进行新的一次称量循环。料位计一和阀门一2通过现有技术配合安装在一起；料位计二和阀门三5也通过现有技术配合安装在一起。
[0016]本装置的水分测定仪、称量传感器7、仪表控制箱以及控制台均能够采用现有技术设备。缓冲进料斗一 1、称量斗3和缓冲进料斗二 6通过金属外壳制作成斗状的容器。称量斗3的称量过程需要10到15秒的时间，缓冲进料斗一 I的容积较大，更便于企业在实际生广中进行谷物检测，使得粮食能够不间断的进入到缓冲进料斗一 I内，提尚生广效率。缓冲进料斗一 1、称量斗3和缓冲进料斗二 6均通过金属支架固定，缓冲进料斗一 I配合设置在最高处，称量斗3配合设置在中间，缓冲进料斗二 6配合设置在最下处。优选的，在称量斗3的中下部的外壁处配合设置三个称量传感器7，称量传感器7通过金属支撑架与支架配合焊接在一起。称量斗3的中上部配合设置观察窗8，观察窗8用于观察称量斗3的内部状况，便于发现相关设备问题，便于维修。仪表控制箱通过电路与称量传感器配合连接。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种物料容重的自动测量方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)粮食通过管路和提升机输送进入缓冲进料斗一，阀门一开启，阀门二和阀门三均关闭； 2)料位计一检测到粮食位置信号，并将该信号传输给阀门一，使阀门一关闭，阀门二开启； 3)粮食在称量斗内稳定10至15秒时间后，称量斗开始称重，称重完毕后，数据进行保存并进行计算容重； 4)阀门三开启，粮食进入先到缓冲料斗二中，再通过提升机和管路输送到粮食存储仓中； 5)料位计二检测不到粮食位置信号后，将向阀门三传输使其关闭的信号，阀门三关闭； 6)称重数据清零，阀门二关闭； 7)粮食在最后一斗的检测后，计算平均容重。2.根据权利要求1所述的自动测量方法，其特征在于:在粮食进入缓冲料斗一前，首先经过水分测定仪，当粮食重量大于或等于100KG时，水分测定仪开始测量粮食的含水率。3.根据权利要求2所述的自动测量方法，其特征在于:所述称量斗外壁处匹配设置称量传感器，阀门一、阀门二、阀门三、料位计一、料位计二以及称量传感器均与仪表控制箱连接，仪表控制箱用于控制阀门开关和采集料位计信号，仪表控制箱与后台电脑连接；称量传感器和水分测定仪用于将检测后的信息传输给后台电脑，后台电脑将收到的信息处理后再存储，称量传感器是三个匹配设置在称量斗外的传感器。
【专利摘要】本发明涉及一种物料容重的自动测量方法，包括以下步骤：1）粮食通过管路和提升机输送进入缓冲进料斗一，阀门一开启，阀门二和阀门三均关闭；2）料位计一检测到粮食位置信号，并将该信号传输给阀门一，使阀门一关闭，阀门二开启；3）称量斗开始称重，称重完毕后，数据进行保存并进行计算容重；4）阀门三开启，粮食进入先到缓冲料斗二中，再通过提升机和管路输送到粮食存储仓中；5）料位计二检测不到粮食位置信号后，将向阀门三传输使其关闭的信号，阀门三关闭；6）称重数据清零，阀门二关闭；7）粮食在最后一斗的检测后，计算平均容重。本发明能够实现物料容重的自动测量，提高测量效率，满足物料加工企业生产的需求。
【IPC分类】G01G13/00
【公开号】CN105181090
【申请号】CN201510692288
【发明人】朱江, 李永胜
【申请人】郑州波特控制技术有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月23日