专利名称：一种低容重轻质陶瓷板材的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种具有轻质、隔热保温、 防火、吸音等性能的低容重轻质陶瓷板材的制造方法，属新型建筑材料领域。
背景技术：
随着社会的不断进步，各国政府越来越注重经济、社会的可持续发展，对环 境保护的认识也是越来越充分，人们对环保的要求也随之提高。建筑陶瓷工业 在生产过程中除了排出大量的废气、废水外，还会产生大量的抛光废渣，中国
陶瓷产区每年产生的陶瓷抛光废渣达1000万吨之多。目前这些废渣的利用程度
很低，大多采用填埋的方式，导致占用大量的耕地资源。其结果就是土地和水 不断受到污染，而且会产生类沙漠化的后果，因此对抛光废渣的利用成为政府 及科学家迫切需要关注的问题。利用建筑陶瓷工业的废弃物抛光废渣制造具有
隔热保温、防火、吸音等性能的容重低达0.45 0.7g/cm3轻质陶瓷板材尚未见 到相关报道。
发明内容
本发明的目的是针对以往技术的不足之处，提供一种既可以大量利用抛光废 渣，又可以作为一种环保新型建筑材料的低容重轻质陶瓷板材的制造方法。该 板材可作为建筑非承重墙体材料使用；也可作为内外墙隔热保温材料使用；也 可作为建筑物或高速公路旁隔音材料使用；还可作为人工浮岛使用。
本发明的技术方案如下 一种低容重轻质陶瓷板材的生产方法，它是以建 筑陶瓷工业的废弃物抛光废渣、粘土、砂石料、辅助剂为主要原料，经湿法球 磨、除铁过筛、喷雾干燥、干压成型、干燥、高温烧结、磨边、干燥等工序而 成的容重为0. 45 0. 7g/cm3的轻质多孔板材，其特征在于-
(1)原料经球磨、除铁、过筛后喷雾干燥获得的粉料采用1050X2060mm大 规格双模压机压制成型，成型压力达25MPa以上；(2) 干燥后的坯体经辊道窑1170 122(TC高温烧成，烧成周期为65 105分 钟，可获得容重为0. 45 0. 7g/cm3之间具有多孔结构的轻质陶瓷板材；
(3) 所述原料中，各成份所占的重量比为抛光废渣54 90%、粘土7 30%、 砂石料0 20%、辅助剂2 10%、坯体增强剂0 1.2%及解胶剂0. 3 1.5%;
(4) 所述原料中，辅助剂为CaC03、 MgC03、滑石、废熔块、废玻璃、碳化硅 粉、炭黑其中一种或几种的组合；
(5) 抛光废渣的化学组成重量比范围是Si02 50 78%， Al203 16 30%， Fe203 +Ti02 0 3%， CaO 0 7%， MgO 0 7%， K20+Na20 l 80/o;
(6) 原料经高温烧结后的重量比例组成为Si02 50 75%， Al203 16 28%， Fe203 +Ti02 0 3%， CaO 0 8%， MgO 0 8%， K20+Na20 1 10%。
采用上述制备工艺方法的本发明具有如下有益效果本发明对建筑陶瓷工业 产生大量的抛光废渣加以利用，变废为宝，以其作为主要原材料，可节约大量 成本，生产出低容重轻质陶瓷板材。由于其具有轻质、高强、隔热保温、吸音 等性能，是一种优良的环保型建筑功能材料，可作为建筑非承重墙体材料使用； 也可作为内外墙隔热保温材料使用；也可作为建筑物或高速公路旁隔音材料使
用；还可作为人工浮岛使用。
具体实施例方式
实施例1:
将54%的抛光废渣、23%的粘土、 20%的砂石料、3%的辅助剂加入适当的水 玻璃、复合解胶剂，三聚磷酸钠混合球磨，泥浆除铁、过筛后经喷雾干燥造粒。 粉料经1050X2060mra超大规格双模压机压制成型，压制厚度9rran，成型压力 32MPa。坯体干燥后的含水量为0. 35%，表面施一层高温透明釉，再经辊道窑1202 。C烧成，烧成周期68分钟。烧成压制品容重0.69g/cm3，抗折强度8. SMPa，吸 水率小于3%，制品磨边、干燥后即成成品，产品规格为1000X2000mm，也可任 意切割加工，是一种优良的建筑材料。 实施例2:
将90%的抛光废渣、8%的粘土、 2%的辅助剂、0.3%的坯体增强剂加入适当的 水玻璃、复合解胶剂，三聚磷酸钠混合球磨，泥浆除铁、过筛后经喷雾干燥造粒。粉料经1050X2060mm超大规格双模压机压制成型，压制厚度12mm，成型压 力30MPa。坯体干燥后的含水量为0.4%，再经辊道窑1205"C烧成，烧成周期100 分钟，烧成压制品容重为0.66g/cm3。抗折强度8.6MPa，吸水率小于3%，制品 经磨边、干燥后即成成品，产品规格为1100X2100mm，也可任意切割加工，可 作为隔热保温、吸音材料以及非承重墙体材料使用。 实施例3
将59%的抛光废渣、23%的粘土、 14%的砂石料、4%的辅助剂以加入适当的水 玻璃、复合解胶剂，三聚磷酸钠混合球磨，泥浆除铁、过筛后经喷雾干燥造粒。 粉料经1050X2060mm超大规格双模压机压制成型，压制厚度11. 3mm，成型压力 30MPa。坯体干燥后的含水量为0. 4%，再经辊道窑120(TC烧成，烧成周期92分 钟。烧成制品容重0. 58g/cm3，抗折强度为6. 9MPa，吸水率小于3%，制品经磨 边、干燥后即成为成品，产品规格为1100X2100mm。可作为内外墙隔热保温材 料，也可以作为建筑屋吸音材料以及建筑非承重墙体材料使用。
权利要求
1、一种低容重轻质陶瓷板材的生产方法，它是以建筑陶瓷工业的废弃物抛光废渣、粘土、砂石料、辅助剂为主要原料，经湿法球磨、除铁过筛、喷雾干燥、干压成型、干燥、高温烧结、磨边、干燥等工序而成的容重为0.45～0.7g/cm3的轻质多孔板材，其特征在于(1)原料经球磨、除铁、过筛后喷雾干燥获得的粉料采用1050×2060mm大规格双模压机压制成型，成型压力达25MPa以上；(2)干燥后的坯体经辊道窑1170～1220℃高温烧成，烧成周期为65～105分钟，可获得容重为0.45～0.7g/cm3之间具有多孔结构的轻质陶瓷板材；(3)所述原料中，各成份所占的重量比为抛光废渣54～90％、粘土7～30％、砂石料0～20％、辅助剂2～10％、坯体增强剂0～1.2％及解胶剂0.3～1.5％；(4)所述原料中，辅助剂为CaCO3、MgCO3、滑石、废熔块、废玻璃、碳化硅粉、炭黑其中一种或几种的组合；(5)抛光废渣的化学组成重量比范围是SiO2 50～78％，Al2O3 16～30％，Fe2O3+TiO2 0～3％，CaO 0～7％，MgO 0～7％，K2O+Na2O 1～8％；(6)原料经高温烧结后的重量比例组成为SiO2 50～75％，Al2O3 16～28％，Fe2O3+TiO2 0～3％，CaO 0～8％，MgO 0～8％，K2O+Na2O 1～10％。
全文摘要
本发明公开了一种低容重轻质陶瓷板材的制造方法。它是经1170～1220℃高温烧结后而成的尺寸最大可达1100×2100mm、容重为0.45～0.7g/cm<sup>3</sup>的陶瓷板材。其特征在于，所用原料包含抛光废渣54～90％、粘土7～30％、砂石料0～20％、辅助剂2～10％、坯体增强剂0～1.2％及解胶剂0.3～1.5％；辅助剂为CaCO<sub>3</sub>、MgCO<sub>3</sub>、滑石、废熔块、废玻璃、碳化硅粉、炭黑其中一种或几种的组合。所述产品是一种多孔结构的陶瓷体，具有轻质、高强、隔热保温、防火、吸音等功能，是一种环保新型建筑材料。可作为建筑非承重墙体材料使用；也可作为内外墙隔热保温材料使用；也可作为建筑物或高速公路旁隔音材料使用；还可作为人工浮岛使用。
文档编号C04B35/14GK101565312SQ200910039828
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者刘一军, 周锡荣, 潘利敏 申请人:广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司