2的尾端同轴设置第二盲孔206，第二盲孔206自取样杆2的尾端向取样孔202延伸，取样孔202位于第一盲孔205和第二盲孔206之间，取样孔202与第一盲孔205和第二盲孔206隔离，第一盲孔205和第二盲孔206通过透气通道207连通，第一盲孔205与滑动腔107连通，第二盲孔206与外界大气连通。
[0018]如图8和13所示，取样杆2的尾部设置有手柄204，手柄204通过弹性圆柱销203实现与直杆201的可拆卸安装，第二盲孔206通过弹性圆柱销203的中空结构实现与外界大气连通。
[0019]在取样杆2插入基体1后，取样杆2的首端进入取样腔105前，用专用安装工具将轴用弹性挡圈3撑开并在取样腔105的尾端等待取样杆2的插入，待取样杆2上的卡槽与弹性挡圈3对应时，松开专用工具并撤走工具，即可完成弹性挡圈3的装配。利用弹性挡圈3的限位作用，可控制取样杆2的插入位置和拉出位置。如图9所示，当限位件3与取样腔105的尾端配合时，取样孔202位于基体1的外部，此时，取样杆2处于拉出位置，取样杆2的头部仍与第一密封圈102密闭式滑动或者转动配合。如图3所示，当限位件3与取样腔105的首端配合时，取样孔202位于取样腔105内，此时，取样杆2处于插入位置。
[0020]取样器的取样过程动作如图10-12所示，如图10所示，取样杆2处于插入位置，如图11所示，取样杆2处于拉出位置，如图12所示，转动取样杆2，将取样孔202中的液体倒出。
[0021]取样器安装在锅炉上后，取样腔105内充满了锅炉内的液体，取样孔202内也可充满液体。
[0022]取样杆2的首端与滑动腔107的首端还有一定距离，因此，第一盲孔205与滑动腔107是连通的，由于滑动腔107的等压区通过第一盲孔206、透气通道207以及第二盲孔206与外界大气连通，所以滑动腔107的等压区和第一盲孔205内的气压与外界的大气压一致，因此，取样杆2的首尾两端的压力是平衡的，所以取样杆2可以顺利的被拉出到拉出位置；同理，取样杆2也可顺利地被推回插入位置。由此可见，取样杆2的动作与锅炉内的气压无关。
[0023]将第一盲孔205和第二盲孔206的的孔径加大，可使取样杆2具有较薄的壁厚。当锅炉内部是低压或者真空时，由于取样杆2内部的气压大于取样杆2外部的气压，取样杆2会在压差作用下径向略微胀大，此径向略微胀大补偿了密封圈因磨损造成的尺寸损失，提高了密封效果。特别是当取样杆2经过第一密封圈102和第二密封圈103之间的区域时，取样杆2会出现这样的略微径向胀大。
[0024]也可将取样杆2的第一盲孔205和第二盲孔206的孔径减小，使取样杆2具有较厚的壁厚来适应锅炉内部的高压环境。
[0025]盲孔的设置使取样杆2的重量减轻，减轻了密封圈承受的重量，可提高密封圈的使用寿命。
[0026]采用两个小线径的密封圈，减小了密封圈与取样杆2的配合面积，即可减小取样时候的拉力或者推力，改善了用户体验。由于两密封圈间的距离大于取样孔202的宽度，所以取样孔202在一个时间点上只能连通一个密封圈两侧的空间，即取样腔105与外界大气仍然是隔离的。分析如下，
a.当取样孔202未完全通过第二密封圈103时，取样腔105通过取样孔202与过渡区连通，而过渡区通过第三密封圈104与外界大气隔离，所以此时，取样腔105与外界大气是通过第三密封圈104实现隔离的。
[0027]b.当取样孔202完全通过第二密封圈103时，由于过渡区的宽度大于取样孔202的宽度，所以此时，取样腔105与外界大气是通过第二、第三密封圈104实现双重隔离的。
[0028]c.当取样孔202未完全通过第三密封圈104时，外界大气通过取样孔202与过渡区连通，而过渡区通过第二密封圈103与取样腔105隔离，所以此时，取样腔105与外界大气是通过第二密封圈103实现隔离的。
[0029]密封圈磨损后，可方便地更换密封圈。采用专用工具将弹性挡圈3拆除后，将取样杆2取出，即可对密封圈进行更换。
【主权项】
1.一种快速取样的锅炉，其具有密闭的结构，其内底部设置有进料口、出料口以及加热单元，锅炉的侧壁靠近底部处设置有取样器，取样器的取样腔(105)与锅炉内部连通，取样器的取样孔(202)可在锅炉外部和内部之间滑动或者转动，设置有取样孔(202)的取样杆(2)与设置有滑动腔(107)的基体(1)密闭式配合； 其特征在于，所述基体(1)的滑动腔(107)首部靠近取样腔(105)处设置第一密封圈(102)，基体(1)的滑动腔(107)尾部靠近取样腔(105)处设置第二、第三密封圈(103，104)，第二密封圈(103)与第三密封圈(104)之间的轴向距离大于取样孔(202)沿取样杆(2)的轴向的宽度，取样腔(105)通过第一密封圈(102)与滑动腔(107)隔离，取样腔(105)通过第二、第三密封圈(103，104)与外界大气隔离； 所述取样杆(2)的首端同轴设置有与滑动腔(107)连通的第一盲孔(205)，第一盲孔(205)自取样杆(2)的首端向取样孔(202)延伸，取样杆(2)的尾端同轴设置向取样孔(202)延伸的第二盲孔(206)，取样孔(202)位于第一盲孔(205)和第二盲孔(206)之间，取样孔(202)与第一盲孔(205)和第二盲孔(206)隔离，第二盲孔(206)与外界大气连通，第一盲孔(205)和第二盲孔(206)通过透气通道(207)连通。2.根据权利要求1所述的一种快速取样的锅炉，其特征在于，所述的取样杆(2)可拆卸地安装有限位件(3)，当限位件(3)与取样腔(105)的尾端配合时，取样孔(202)位于基体(1)的外部，取样杆(2)的头部仍与第一密封圈(102)密闭式滑动或者转动配合。3.根据权利要求1所述的一种快速取样的锅炉，其特征在于，所述的取样杆(2)可拆卸地安装有限位件(3)，当限位件(3)与取样腔(105)的首端配合时，取样孔(202)位于取样腔(105)内。4.根据权利要求1所述的一种快速取样的锅炉，其特征在于，所述的取样杆(2)的尾部设置有手柄(204)，手柄(204)通过弹性圆柱销(203)实现与直杆(201)的可拆卸安装，第二盲孔(206)通过弹性圆柱销(203)的中空结构实现与外界大气连通。
【专利摘要】本发明涉及一种快速取样的锅炉，其设置有进、出料口和加热单元，锅炉的侧壁设置有取样器，取样腔与锅炉内部连通，取样器的取样孔可在锅炉外部和内部之间滑动或转动。基体的滑动腔首部靠近取样腔处设置第一密封圈，基体的滑动腔尾部靠近取样腔处设置第二、第三密封圈，第二、第三密封圈之间的距离大于取样孔的宽度，取样腔通过第一密封圈与滑动腔隔离，取样腔通过第二、第三密封圈与外界大气隔离。取样杆的首端设置第一盲孔，取样杆的尾端设置第二盲孔，取样孔与第一、第二盲孔隔离，第一、二盲孔通过透气通道连通。取样杆上的盲孔设计提高了密封圈的密封效果和使用寿命，采用两个小线径的密封圈，可减小取样时的拉力或推力，提高了取样速度。
【IPC分类】G01N1/10
【公开号】CN105241690
【申请号】CN201510853082
【发明人】龚柱
【申请人】龚柱
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月29日