熔融滴落实验的装样方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿石实验技术领域，尤其是一种熔融滴落实验的装样方法。
【背景技术】
[0002]铁矿石冶金性能熔融滴落实验中，装样是一个很重要的步骤，装样操作的准确性直接影响实验结果。根据以往装样的方法:1、取新的石墨坩祸，放在简易支架上，倒入40g粒度为10-12.5_的焦炭作底焦。2、用手摇动石墨坩祸使焦炭密实平铺，放入钢板尺，测量焦炭上表面到石墨坩祸上沿平面的高度H1，并记录。3、称取1 kg铁矿石试样，将其中的一半放入石墨坩祸，并将试样表面整理平整。用钢板尺测量试样表现到石墨坩祸上沿的高度H2,并记录。4、用H1减H2得出铁矿石试样的厚度。如果铁矿石试样的厚度不足70_，再放入一点试样，继续铺平试样表面后，重新测量试样表现到石墨坩祸上沿的高度H2，并计算铁矿石试样的厚度，如仍不足70_，再重复，直至铁矿石试样的厚度达到70±5_。5、取40g粒度为10-12.5mm焦炭平铺在试样表面。装样完毕后在实验原始记录本和实验操作界面存档试样重量、高度、名称等原始参数。整个装样过程中由于不同试样的密度不同，无法通过称重的方式确保试样厚度满足70±5_，因此，经常会多次重复第四步操作，操作繁琐还容易出现失误。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种快速、准确的熔融滴落实验的装样方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:熔融滴落实验的装样方法，包括以下步骤:
[0005]A、取新的石墨i甘祸，放在实验支架上，倒入40g粒度为10-12.5mm的焦炭作底焦，
并将焦炭上表面整理平整；
[0006]B、取装样容器，所述装样容器的内径与石墨坩祸的内径一致，且装样容器内腔的深度为70mm，将试样装满装样容器，将试样上表面整理平整后，确保试样表面与装样容器的口部齐平；
[0007]C、将装样容器中的试样放入石墨坩祸，并将试样表面整理平整；
[0008]D、取40g粒度为10-12.5mm焦炭平铺在试样表面。
[0009]进一步地，在步骤A之后，检测焦炭上表面到石墨坩祸口部的距离H1 ;在步骤C之后，检测试样表面到石墨坩祸口部的距离H2 ;由H1-H2得到试样厚度，若试验厚度满足70 ± 5mm，进行下一实验步骤，若试验厚度不满足70 ± 5mm，取新的装样容器，重新进行步骤A、B、C0
[0010]进一步地，采用量高板测量H1和H2，所述量高板包括底板和垂直连接于底板的测量杆，所述测量杆上设有刻度，所述刻度的读数为该刻度到底板底面的距离。
[0011]进一步地，在步骤A之后，将量高板放在焦炭上，旋转测量杆，带动底板转动，将焦炭表面整平。
[0012]进一步地，所述测量杆的长度为300mm。
[0013]进一步地，在步骤B中，将装样容器放在天平的托盘上，去皮清零后，再将试样装入装样容器，装满后记录天平读数。
[0014]本发明的有益效果是:利用内径与石墨坩祸内径一致，深度为70_的装样容器取样，装样容器装满后，试样的厚度为70mm左右，装样容器中试样的体积与实验要求的体积一致，再将装样容器中试样转移至石墨坩祸中即可。本方法通过一次装样后就能够满足实验要求，而不必多次添加试样和测量，从而节约实验时间。
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明进一步说明。
[0016]本发明的熔融滴落实验的装样方法，包括以下步骤:
[0017]A、取新的石墨坩祸，放在实验支架上，倒入40g粒度为10-12.5mm的焦炭作底焦，
并将焦炭上表面整理平整；
[0018]B、取装样容器，所述装样容器的内径与石墨坩祸的内径一致，且装样容器内腔的深度为70mm，将试样装满装样容器，将试样上表面整理平整后，确保试样表面与装样容器的口部齐平；
[0019]C、将装样容器中的试样放入石墨坩祸，并将试样表面整理平整；
[0020]D、取40g粒度为10-12.5mm焦炭平铺在试样表面。
[0021]利用内径与石墨坩祸内径一致，深度为70mm的装样容器取样，装样容器装满后，试样的厚度为70_左右，装样容器中试样的体积与实验要求的体积一致，再将装样容器中试样转移至石墨i甘祸中，此时，石墨i甘祸中的试样厚度约为70mm，一般在70±5mm的范围内。采用本方法，通过一次装样就能够满足实验要求，而不必多次添加试样和测量，从而节约实验时间，节省操作步骤，减少出错的概率，提高实验的准确性。
[0022]为了检测采用上述方法装样后，石墨坩祸中的试样厚度是否处于70±5mm的范围内，确保实验的准确性，在步骤A之后，检测焦炭上表面到石墨坩祸口部的距离H1 ;在步骤C之后，检测试样表面到石墨坩祸口部的距离H2 ;由H1-H2得到试样厚度，若试验厚度满足70 ± 5mm，进行下一实验步骤，若试验厚度不满足70 ± 5mm，取新的装样容器，重新进行步骤A、B、C0
[0023]HI和H2的数值可采用一般的刻度尺测量，优选的，采用量高板测量H1和H2，所述量高板包括底板和垂直连接于底板的测量杆，所述测量杆上设有刻度，所述刻度的读数为该刻度到底板底面的距离。量高板设置有底板，底板的下表面为平面，测量时底板能够将焦炭或者试样表面压平，由于测量杆垂直于底板，能够确保测量杆保持竖直，避免倾斜，从而使测量更加准确。
[0024]可通过手动摇匀的方式将焦炭铺匀，为了提高焦炭表面的平整度，优选的，在步骤A之后，将量高板放在焦炭上，旋转测量杆，带动底板转动，将焦炭表面整平。
[0025]测量杆的长度根据实际需求选择，既要保证足够的长度，便于使用时把持，又要尽可能地便于存放，经过实际实验，所述测量杆的长度优选为300_。
[0026]在步骤B中，将装样容器放在天平的托盘上，去皮清零后，再将试样装入装样容器，装满后记录天平读数。装样容器的容积可以根据其直径和内腔深度计算，利用天平称量出试样重量后，就能够计算出试样的密度，方便做其它研究时，如某种金属含量的高低，与其它的试样进行对比。
[0027]在进行上述各个步骤的同时，在实验原始记录本和计算机实验操作界面存档试样重量、高度、名称等原始参数。
【主权项】
1.熔融滴落实验的装样方法，其特征在于，包括以下步骤: A、取新的石墨i甘祸，放在实验支架上，倒入40g粒度为10-12.5mm的焦炭作底焦，并将焦炭上表面整理平整； B、取装样容器，所述装样容器的内径与石墨坩祸的内径一致，且装样容器内腔的深度为70mm，将试样装满装样容器，将试样上表面整理平整后，确保试样表面与装样容器的口部齐平； C、将装样容器中的试样放入石墨坩祸，并将试样表面整理平整； D、取40g粒度为10-12.5mm焦炭平铺在试样表面。2.如权利要求1所述的熔融滴落实验的装样方法，其特征在于:在步骤A之后，检测焦炭上表面到石墨坩祸口部的距离Hl ;在步骤C之后，检测试样表面到石墨坩祸口部的距离H2 ;由H1-H2得到试样厚度，若试验厚度满足70 ± 5mm，进行下一实验步骤，若试验厚度不满足70 ± 5mm，取新的装样容器，重新进行步骤A、B、C。3.如权利要求2所述的熔融滴落实验的装样方法，其特征在于:采用量高板测量Hl和H2，所述量高板包括底板和垂直连接于底板的测量杆，所述测量杆上设有刻度，所述刻度的读数为该刻度到底板底面的距离。4.如权利要求3所述的熔融滴落实验的装样方法，其特征在于:在步骤A之后，将量高板放在焦炭上，旋转测量杆，带动底板转动，将焦炭表面整平。5.如权利要求3或4所述的熔融滴落实验的装样方法，其特征在于:所述测量杆的长度为300mm。6.如权利要求1、2、3或4所述的熔融滴落实验的装样方法，其特征在于:在步骤B中，将装样容器放在天平的托盘上，去皮清零后，再将试样装入装样容器，装满后记录天平读数。
【专利摘要】本发明涉及矿石实验技术领域，提供了一种熔融滴落实验的装样方法，包括以下步骤：A、取新的石墨坩埚，放在实验支架上，倒入40g粒度为10-12.5mm的焦炭作底焦，并将焦炭上表面整理平整；B、取装样容器，所述装样容器的内径与石墨坩埚的内径一致，且装样容器内腔的深度为70mm，将试样装满装样容器，将试样上表面整理平整后，确保试样表面与装样容器的口部齐平；C、将装样容器中的试样放入石墨坩埚，并将试样表面整理平整；D、取40g粒度为10-12.5mm焦炭平铺在试样表面。本方法通过一次装样后就能够满足实验要求，而不必多次添加试样和测量，从而节约实验时间。
【IPC分类】G01N1/36
【公开号】CN105300776
【申请号】CN201510762333
【发明人】朱凤湘, 满海波, 宋涛, 文盛艳
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月10日