一种底盘升降与双转动配置三氧化钨煤样的串行设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及到含三氧化钨催化剂的烟煤样品制作设备领域，特指一种底盘升降与双转动配置三氧化钨煤样的串行设备。
【背景技术】
[0002]硫元素对煤的炼焦和气化都会带来有害的影响，因此测量煤中硫元素的含量是一项非常重要的工作。为了准确、快速地测量出可燃物质中的含硫量，一般采用定硫仪作为常用的测量设备。高温燃烧中和法作为煤中全硫快速测定方法之一，可以在短时间内测量出硫元素的含量。高温燃烧中和法的首要步骤是配置含三氧化钨催化剂的煤样:在燃烧舟中准确称取0.2g分析煤样，然后覆盖一层三氧化钨催化剂。现有技术中，烟煤煤样的制备这一步骤采用手工操作完成。现有技术具有劳动强度大，环境恶劣，人为误差大的缺点。因此，设计一种烟煤样品的自动化配置设备具有一定的实用价值。
【发明内容】
[0003]本发明需解决的技术问题是:针对现有技术存在的劳动强度大等技术问题，本发明提供一种结构紧凑、运动平稳、无需人工参与、能够快速制作多个含三氧化钨催化剂煤样的串行设备。
[0004]为了解决上述问题，本发明提出的解决方案为:一种底盘升降与双转动配置三氧化钨煤样的串行设备，它包括装设于侧板上的底盘升降模块、底盘转动模块、操作端转动模块和催化剂配置模块。
[0005]所述底盘升降模块包括自下而上装设于所述侧板上的升降电机架、丝杠下支架、导轨和丝杠上支架，装设于所述升降电机架上的升降电机，两端分别通过两个轴承装设于所述丝杠上支架、所述丝杠下支架上的滚珠丝杠，装设于所述滚珠丝杠上的滚动螺母，装设于所述导轨上的滑块；所述升降电机的输出轴与所述滚珠丝杠的下端相连；所述滚动螺母上装设有与所述滑块相连的升降架。
[0006]所述底盘转动模块包括装设于所述升降架上的第一 U型架，装设于所述第一 U型架上的底座电机，通过一轴承装设于所述升降架上的转盘；所述底座电机的输出轴与所述转盘的下端相连；所述转盘上设有四个轴对称分布的瓷舟。
[0007]所述操作端转动模块包括装设于所述侧板上端的L型架，装设于所述L型架上的第二 U型架，装设于所述第二 U型架上的第一旋转电机，通过轴承装设于所述L型架上的转轴，转板；所述转轴的上端与所述第一旋转电机的输出轴相连，其下端装设有所述转板。
[0008]所述催化剂配置模块包括装设于所述转板上的第三U型架和薄壁容器，装设于所述第三U型架上的第二旋转电机，装设于所述薄壁容器内部的旋转阀；所述薄壁容器内装有三氧化钨颗粒；所述第二旋转电机的输出轴与所述旋转阀的上端相连；所述转轴的轴线与所述底座电机的轴线在同一铅垂线上。
[0009]本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:
[0010](1)本发明的一种底盘升降与双转动配置三氧化钨煤样的串行设备，设有催化剂配置模块，第二旋转电机正、反向转动，可打开或关闭阀门，控制薄壁容器内部的三氧化钨颗粒的流出。
[0011](2)本发明的一种底盘升降与双转动配置三氧化钨煤样的串行设备，还设有底盘转动模块和操作端转动模块，可以依次对转盘上轴对称分布的多个瓷舟进行催化剂配置。
[0012](3)本发明结构紧凑、运动平稳、无需人工参与、且实现了多份三氧化钨催化剂煤样流水式制作，降低了劳动强度和人工误差，提高了煤样配置的效率。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的一种底盘升降与双转动配置三氧化钨煤样的串行设备的结构原理示意图。
[0014]图中，10—侧板；11—丝杠上支架；12—滚珠丝杠；13—滚动螺母；14—导轨；15—滑块；16—丝杠下支架；17—升降电机架；18—升降电机；20—底座电机；21—第一 U型架；22—升降架；23—转盘；24—瓷舟；30 — L型架；31—第一旋转电机；32—第二 U型架；33—转轴；34—转板；40—第二旋转电机；41 一第三U型架；42—旋转阀；43—薄壁容器；44一三氧化钨颗粒。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0016]参见图1所示，本发明的一种底盘升降与双转动配置三氧化钨煤样的串行设备，包括装设于侧板10上的底盘升降模块、底盘转动模块、操作端转动模块和催化剂配置模块。
[0017]参见图1所示，底盘升降模块包括自下而上装设于侧板10上的升降电机架17、丝杠下支架16、导轨14和丝杠上支架11，装设于升降电机架17上的升降电机18，两端分别通过两个轴承装设于丝杠上支架11、丝杠下支架16上的滚珠丝杠12，装设于滚珠丝杠12上的滚动螺母13，装设于导轨14上的滑块15 ;升降电机18的输出轴与滚珠丝杠12的下端相连；滚动螺母13上装设有与滑块15相连的升降架22。
[0018]参见图1所示，底盘转动模块包括装设于升降架22上的第一 U型架21，装设于第一 U型架21上的底座电机20，通过一轴承装设于升降架22上的转盘23 ;底座电机20的输出轴与转盘23的下端相连；转盘23上设有四个轴对称分布的瓷舟24。
[0019]参见图1所示，操作端转动模块包括装设于侧板10上端的L型架30，装设于L型架30上的第二 U型架32，装设于第二 U型架32上的第一旋转电机31，通过轴承装设于L型架30上的转轴33，转板34 ;转轴33的上端与第一旋转电机31的输出轴相连，其下端装设有转板34。
[0020]参见图1所示，催化剂配置模块包括装设于转板34上的第三U型架41和薄壁容器43，装设于第三U型架41上的第二旋转电机40，装设于薄壁容器43内部的旋转阀42 ;薄壁容器43内装有三氧化钨颗粒44 ;第二旋转电机40的输出轴与旋转阀42的上端相连；转轴33的轴线与底座电机20的轴线在同一铅垂线上。
[0021]工作原理:升降电机18正、反转动，带动滚珠丝杠12正、反向转动，升降架22和转盘23在滚动螺母13和滑块15的作用下上升或下降；第一旋转电机31和底盘电机20正向转动，分别带动转轴33、转板34和转盘23反向转动，实施薄壁容器43与瓷舟24的对齐；第二旋转电机40正、反向转动，带动旋转阀42正、反向转动，打开或关闭阀门，控制薄壁容器43内三氧化钨颗粒44的流出。
【主权项】
1.一种底盘升降与双转动配置三氧化钨煤样的串行设备，其特征在于:包括装设于侧板(10)上的底盘升降模块、底盘转动模块、操作端转动模块和催化剂配置模块；所述底盘升降模块包括自下而上装设于所述侧板(10)上的升降电机架(17)、丝杠下支架(16)、导轨(14)和丝杠上支架(11)，装设于所述升降电机架(17)上的升降电机(18)，两端分别通过两个轴承装设于所述丝杠上支架(11)、所述丝杠下支架(16)上的滚珠丝杠(12)，装设于所述滚珠丝杠(12)上的滚动螺母(13)，装设于所述导轨(14)上的滑块(15);所述升降电机(18)的输出轴与所述滚珠丝杠(12)的下端相连；所述滚动螺母(13)上装设有与所述滑块(15)相连的升降架(22);所述底盘转动模块包括装设于所述升降架(22)上的第一U型架(21)，装设于所述第一 U型架(21)上的底座电机(20)，通过一轴承装设于所述升降架(22)上的转盘(23);所述底座电机(20)的输出轴与所述转盘(23)的下端相连；所述转盘(23)上设有四个轴对称分布的瓷舟(24);所述操作端转动模块包括装设于所述侧板(10)上端的L型架(30)，装设于所述L型架(30)上的第二 U型架(32)，装设于所述第二 U型架(32)上的第一旋转电机(31)，通过轴承装设于所述L型架(30)上的转轴(33)，转板(34);所述转轴(33)的上端与所述第一旋转电机(31)的输出轴相连，其下端装设有所述转板(34);所述催化剂配置模块包括装设于所述转板(34)上的第三U型架(41)和薄壁容器(43)，装设于所述第三U型架(41)上的第二旋转电机(40)，装设于所述薄壁容器(43)内部的旋转阀(42);所述薄壁容器(43)内装有三氧化钨颗粒(44);所述第二旋转电机(40)的输出轴与所述旋转阀(42)的上端相连；所述转轴(33)的轴线与所述底座电机(20)的轴线在同一铅垂线上。
【专利摘要】本发明公开了一种底盘升降与双转动配置三氧化钨煤样的串行设备，属于含三氧化钨催化剂的烟煤样品制作设备领域。它包括装设于侧板上的底盘升降模块、底盘转动模块、操作端转动模块和催化剂配置模块；底盘升降模块包括升降电机架、丝杠下支架、导轨、丝杠上支架、升降电机、滚珠丝杠、滚动螺母和滑块；底盘转动模块包括装设于升降架上的第一U型架、底座电机和转盘；操作端转动模块包括L型架、第二U型架、第一旋转电机、转轴和转板；催化剂配置模块包括第三U型架、薄壁容器、第二旋转电机和旋转阀；薄壁容器内装有三氧化钨颗粒。本发明是一种结构紧凑、运动平稳、无需人工参与、能够快速制作多个含三氧化钨催化剂煤样的串行设备。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN105319108
【申请号】CN201510757949
【发明人】李晓艳, 班书昊, 苏少航, 胡爱萍, 华同曙, 蒋学东
【申请人】常州大学
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月9日