一种分流片、继电器及电子式电能表的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及分流片应用技术领域，特别是涉及一种能够直接用来焊接的分流片、继电器及电子式电能表。
【背景技术】
[0002]分流片通常是作为测量仪表的采样部件连接在测量回路中，分流片一般采用高电阻率材料制作而成，比如锰铜材料制成。现有技术的锰铜分流片通常是直接或通过一第一导电片连接在电子表用继电器的引出端处，在锰铜分流片的两端位置分别设有一个采样脚，二个采样脚分别与二根导线的对应一端焊接相固定，二根导线的另一端再分别接至测量仪表的PCB板上，从而实现对负载电路的采样。现有技术的这种锰铜分流片主要存在二个弊端:一是，由于需要将二根导线的两端分别焊接在锰铜分流片和PCB板上，造成了工序的繁锁，致使生产效率低下，同时，因焊线经常容易出现断线或者焊线时虚焊，致使电表精度受到较大影响；二是，由于有了导线，当锰铜分流片受到磁场干扰时，在交变电磁场的作用下，锰铜片、导线、PCB板所构成的闭合回路就会生成感应电动势，产生感应电流，影响了电子式电能表计量的准确性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种分流片、继电器及电子式电能表，通过结构改进，既能提高产品装配过程的生产效率；又能提高抗磁干扰的能力，以有效地保证测量仪表计量的准确性。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种分流片，包括高电阻率材料制作而成的采样电阻片；在采样电阻片的相对于采样电流流动的前后位置分别设有一个采样脚；两个采样脚分别设置成与采样电阻片大致垂直，且两个采样脚处在采样电阻片的同一面，以作为焊接部用来直接与PCB板相焊接，并使采样电阻片与相焊接的PCB板大致平行。
[0005]在采样电阻片中还设有一在厚度方向穿透采样电阻片的第一通孔，使得在相对于电流流动方向上，第一通孔两边的采样电阻片的实体部分被分割成两部分。
[0006]所述第一通孔两边的采样电阻片的实体部分被分割成大致相等。
[0007]所述第一通孔两边的采样电阻片的实体部分的至少一个还在厚度方向折弯后形成凸环结构，且至少有一个凸环结构的折弯方向与采样脚同面。
[0008]所述第一通孔两边的采样电阻片的实体部分的凸环结构的凸出方向设为相同。
[0009]所述第一通孔两边的采样电阻片的实体部分的凸环结构的凸出方向设为相反。
[0010]所述第一通孔两边的采样电阻片的实体部分的凸环结构在相对于电流流动方向上的位置相对齐。
[0011]所述第一通孔两边的采样电阻片的实体部分的凸环结构在相对于电流流动方向上的位置相错位。
[0012]所述两个采样脚分别设在采样电阻片的沿着采样电流流动方向的两侧边。
[0013]所述两个采样脚分别设在采样电阻片的沿着采样电流流动方向的一侧边。
[0014]所述两个采样脚分别设在第一通孔的相对于电流流动方向的两端位置。
[0015]一种继电器，包括继电器的引出端和如上所述的分流片，所述采样电阻片的沿着采样电流流动方向的两端的其中一端与继电器的引出端相连接。
[0016]所述继电器还包括第一导电片和第二导电片，所述采样电阻片的两端分别与第一导电片、第二导电片相连接，所述分流片通过第一导电片连接在继电器的引出端。
[0017]所述第一导电片由第一导电分片和第二导电分片构成，其中，第二导电分片与所述采样电阻片设成同一平面，第一导电分片与第二导电分片相垂直，所述分流片通过第一导电分片连接在继电器的引出端。
[0018]一种电子式电能表，包括PCB板和如上所述的分流片或如上所述的继电器；所述PCB板上设有用来与所述采样电阻片的采样脚焊接相固定的焊盘；所述采样电阻片的两个采样脚分别焊接固定在PCB板对应的焊盘处，并使分流片与所述PCB板大致平行。
[0019]所述PCB板上还装有计量芯片，所述焊盘与计量芯片之间还设有敷铜线，且其中的一条敷铜线将采样电阻片在PCB板上的投影分成两个区域。
[0020]所述其中的一条敷铜线将采样电阻片在PCB板上的投影分成大致相同的两个区域。
[0021]所述PCB板上还设有穿透PCB板两面的第二通孔，当分流片的两个采样脚与PCB板对应的焊盘焊接相固定时，所述两边的采样电阻片的实体部分的凸环结构中，至少有一个凸环结构穿过所述PCB板的第二通孔并使凸环结构的最高部分出现在PCB板的另一面，所述PCB板的另一面与采样电阻片相背对。
[0022]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:
[0023]1、由于采用了将两个采样脚分别设置成与采样电阻片大致垂直，且两个采样脚处在采样电阻片的同一面，以作为焊接部用来直接与PCB板相焊接，并使采样电阻片与相焊接的PCB板大致平行；本发明的这种结构，就可以通过采样电阻片的采样脚直接与PCB板(比如电表中的PCB板)焊接，替代了传统的继电器需要焊接采样线，采样线再跟电表PCB板焊接的工艺过程，简化了工序，从而使生产效率大大提高。
[0024]2、由于采用了将两个采样脚分别设置成与采样电阻片大致垂直，且两个采样脚处在采样电阻片的同一面，以作为焊接部用来直接与PCB板相焊接，这样，就可以消除因焊线经常容易出现断线或者焊线时虚焊而导致电表精度受较大影响的弊端，使产品的质量得到了很大的提升。
[0025]3、由于采用了将两个采样脚分别设置成与采样电阻片大致垂直，这样，在焊接后，一方面，使得锰铜片的水平面与电表中的PCB板平行，由分流片和PCB连接形成的闭合回路的面积相比较于现有技术的连接方式(通过导线方式)形成的环形面积有明显减小，可以减少磁干扰，另一方面，由于没有了导线，可以减少导线产生的影响，从而提高了产品抗磁干扰的能力，从而减少了工频磁场干扰。
[0026]4、由于采用了在采样电阻片中还设有一在厚度方向穿透采样电阻片的第一通孔，使得在相对于电流流动方向上，第一通孔两边的采样电阻片的实体部分被分割成大致相等；本发明的这种结构，由于分流片中间部分被分缺，这样，就可以利用PCB板的敷铜线将采样电阻片的等效面积分成二个部分，使形成的二个回路的感应电流相互抵消，从而消除了工频磁场干扰。
[0027]5、由于采用了将第一通孔两边的采样电阻片的实体部分的至少一个还在厚度方向折弯后形成凸环结构，本发明的这种结构，可以利用PCB板的敷铜线与凸环结构的相互关系，使得所形成的环路的感应电流相互抵消，从而消除了工频磁场干扰。
[0028]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种分流片、继电器及电子式电能表不局限于实施例。
【附图说明】
[0029]图1是实施例一本发明的分流片的构造示意图；
[0030]图2是图1所示的分流片转动一个方向的构造示意图；
[0031]图3是图1所示的分流片的后视图；
[0032]图4是实施例一本发明的继电器的构造示意图；
[0033]图5是图4所示的继电器转动一个方向的构造示意图；
[0034]图6是实施例一本发明的电子式电能表的构造不意图；
[0035]图7是实施例一本发明的电子式电能表转动一个方向的构造不意图；
[0036]图8是比较例的电子式电能表的结构示意图；
[0037]图9是实施例一本发明的电子式电能表的结构不意图；
[0038]图10是实施例一本发明的PCB板适配设计后的电子式电能表的立体构造示意图；
[0039]图11是实施例一本发明的PCB板适配设计后的电子式电能表转动一个方向的立体构造示意图；
[0040]图12是图11所示电子式电能表的俯视图；
[0041]图13是图11所示电子式电能表的侧视图；
[0042]图14是实施例一本发明的电子式电能表消除磁干扰的示意图；
[0043]图15是实施例一本发明的电子式电能表消除磁干扰(另一个方向)的示意图；
[0044]图16是实施例二本发明的分流片的构造示意图；
[0045]图17是图16所示的分流片转动一个方向的构造示意图；
[0046]图18是图16所示的分流片的主视图；
[0047]图19是实施例二本发明的分流片的构造不意图；
[0048]图20是图19所不的分流片的后视图；
[0049]图21是实施例四本发明的分流片的构造示意图；
[0050]图22是图21所示的分流片转动一个方向的构造示意图；
[0051]图23是实施例五本发明的分流片的构造示意图；
[0052]图24是图23所示的分流片的主视图；
[0053]图25是实施例五本发明的继电器的构造示意图；
[0054]图26是实施例五本发明的电子式电能表的构造示意图；
[0055]图27是图26所示电子式电能表的俯视图；
[0056]图28是图26所示电子式电能表的侧视图；
[0057]图29是实施例五本发明的电子式电