基于Labview/PDA的变频器智能测试平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种变频器测试系统，具体涉及一种基于Labview/PDA的变频器智能测试平台。
【背景技术】
[0002]变频器研制过程中，随着集成的功能越来越多且性能的要求不断提高，必须对变频器进行充分的测试以保证变频器在现场能正常使用。
[0003]目前的测试平台对变频器的测试还不充分，只是取变频器运行过程中的有限时间内的数据进行运算，不能长时不间断的对变频器的整个运行过程进行监控且采集数据，这样会遗漏变频器在运行过程中的一些异常情况。
[0004]现有常用的Labview软件在采样具体的物理量如速度、转矩等信号时需要设置采样点数，而采样点数是一个有限的数字，造成Labview中记录的只是当前采样点数之内的有限数据，之前的数据会被丢失。
[0005]鉴于上述问题，有必要研制一种既能对精确采样系统的转速和转矩信号进行性能计算，又能长时不间断的对变频器的整个运行过程进行监控且采集数据的变频器智能测试
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【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种既能对精确采样系统的转速和转矩信号进行性能计算，又能长时不间断的对变频器的整个运行过程进行监控且采集数据的变频器智能测试平台。
[0007]为达到上述技术目的，本发明提供一种基于Labview/PDA的变频器智能测试平台，其包括与被测变频器连接的异步电动机，所述被测变频器给异步电动机提供调压调频电源的驱动电能；
[0008]与异步电动机连接设置的负载电机，用于给异步电机增加驱动负载；
[0009]与负载电机连接的负载电机控制器，用于控制所述负载电机的输出转矩；
[0010]分别与所述被测变频器、负载电机控制器连接的微处理器，所述微处理器用于给测试变频器速度指令、启动停止指令，使测试变频器工作在不同的速度工况下，同时给负载电机控制器转矩指令，启动停止指令，使负载电机按转矩指令输出不同的转矩；
[0011]设置在所述异步电机与负载电机之间的转速转矩测试仪，用于测量异步电动机的实时转速和转矩；
[0012]与所述转速转矩测试仪连接的Labview/PDA运行模块，用于对转速转矩信号进行采样计算和长时不间断监控。
[0013]—种基于Labview/PDA的变频器智能测试平台，其包括与被测变频器连接的异步电动机，所述被测变频器给异步电动机提供调压调频电源的驱动电能；
[0014]与异步电动机连接设置的负载电机，用于给异步电机增加驱动负载；
[0015]与负载电机连接的负载电机控制器，用于控制所述负载电机的输出转矩；
[0016]分别与所述被测变频器、负载电机控制器连接的微处理器，所述微处理器用于给测试变频器速度指令、启动停止指令，使测试变频器工作在不同的速度工况下，同时给负载电机控制器转矩指令，启动停止指令，使负载电机按转矩指令输出不同的转矩；
[0017]设置在所述异步电机与负载电机之间的转速转矩测试仪，用于测量异步电动机的实时转速和转矩；
[0018]同时与所述转速转矩测试仪连接的Labview运行模块和PDA运行模块，所述Labview运行模块用于对转速转矩信号进行采样计算，所述PDA运行模块用于对转速转矩信号进行长时不间断监控。
[0019]优选的，所述Labview运行模块包括:
[0020]与转速转矩测试仪连接的数据采集卡，用于通过采样点数对转速转矩信号进行采样；
[0021]与所述数据采集卡连接的Labview运行终端，用于对转速转矩信号进行分析计笪并ο
[0022]优选的，所述PDA运行模块包括:
[0023]与转速转矩测试仪连接的模数转换单元，用于对转速转矩信号进行采样，并将转速转矩信号由模拟信号的转化为数字信号；
[0024]与模数转换单元连接的微处理器，用于将所述转速转矩信号转换为具体的转矩值和转速值；
[0025]与微处理器连接的PDA运行终端，用于对转速转矩信号进行长时不间断监控。
[0026]优选的，转矩信号为模拟电平信号，转矩的转换关系为:
[0027]转矩=模拟电压值*扭矩测试仪量程/最大模拟电压输出值。
[0028]优选的，转速信号为脉冲信号，转速值由模数转换模块根据定时时间和脉冲数计算得到速度值。
[0029]优选的，模数转换单元包括对转速信号进行采集的脉冲计数子单元和对转矩信号进行采集的模拟量采集子单元。
[0030]本发明所述基于Labview/PDA的变频器智能测试平台，其通过设置Labview/PDA运行模块，使Labview软件与PDA软件运行在同一终端，进而使所述变频器智能测试平台不仅能够通过Labview软件实现对转速转矩信号进行各种数据的计算处理，还能够在进行采样数据计算的情况下仍然对转速转矩信号进行不间断监控。
【附图说明】
[0031]图1是本发明所述基于Labview/PDA的变频器智能测试平台的模块原理框图；
[0032]图2是本发明所述基于Labview/PDA的变频器智能测试平台的另一模块原理框图；
[0033]图3是图2中模数转换单元的子单元框图。
【具体实施方式】
[0034]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035]如图1所示，本发明的实施例提供了一种基于Labview/PDA的变频器智能测试平台，其包括与被测变频器10连接的异步电动机20，所述被测变频器10给异步电动机20提供调压调频电源的驱动电能；
[0036]与异步电动机20连接设置的负载电机30，用于给异步电机驱动负载，所述负载电机30工作于转矩控制模式，通过调节负载电机30输出转矩的大小改变异步电机上负载的大小；
[0037]与负载电机30连接的负载电机控制器40，用于控制所述负载电机30的输出转矩；
[0038]分别与所述被测变频器10、负载电机控制器40连接的微处理器50，所述微处理器50用于给测试变频器速度指令、启动停止指令，使测试变频器工作在不同的速度工况下，同时给负载电机控制器40转矩指令，启动停止指令，使负载电机30按转矩指令输出不同的转矩；
[0039]设置在所述异步电机与负载电机30之间的转速转矩测试仪60，用于测量异步电动机20的实时转速和转矩；
[0040]与所述转速转矩测试仪60连接的Labview/PDA运行模块7270，用于对转速转矩信号进行采样计算和长时不间断监控。
[0041]所述被测变频器10在微处理器50的控制指令下，给异步电动机20提供不同频率电压的驱动电能，所述负载电机30亦在微处理器50的控制指令下，控制所述负载电机30输出不同的转矩，使异步电动机20驱动不同的负载，从而对被测变频器10进行全面测试，所述转速转矩测量仪对异步电机的实时转速和转矩进行测量，并将转矩和转速信号发送给Labview/PDA运行模块7270，通过Labview/PDA运行模块7270对转速转矩信号进行采样计算和长时不间断监控。
[0042]PDA软件能够不间断的对测试数据进行采样，并定时将采集的测试数据以文件形式存入电脑硬盘中，没有采样点数的限制。因此，相比现有测试平台中只设置有的Labview软件的缺陷，本发明结合Labview软件适于采样有限数据进行指标计算等数据处理，和PDA软件适于进行长时不间断检测，不遗漏运行过程中的任何异常情况的优点，在所述基于Labview/PDA的变频器智能测试平台中设置Labview/PDA运行模块7270，使Labview软件与PDA软件运行在同一终端，进而使所述变频器智能测试平台不仅能够通过Labview软件实现对转速转矩信号进行各种数据的计算处理，还能够在进行采样数据计算的情况下仍然对转速转矩信号进行不间断监控。
[0043]同时，本发明还提供另一种便于实施的优选方案，如图2所示，一种基于Labview/PDA的变频器智能测试平台，其包括与被测变频器10连接的异步电动机20，所述被测变频器10给异步电动机20提供调压调频电源的驱动电能；
[0044]与异步电动机20连接设置的负载电机30，用于给异步电机增加驱动负载；
[0045]与负载电机30连接的负载电机控制器40，用于控制所述负载电机30的输出转矩；
[0046]分别与所述被测变频器10、负载电机控制器40连接的微处理器50，所述微处理器50用于给测试变频器速度指令、启动停止指令，使测试变频器工作在不同的速度工况