服装衣领和袖口耐磨性的检测装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装检测技术领域，特别涉及一种服装衣领和袖口耐磨性的检测装置及方法。
【背景技术】
[0002]纺织服装在穿着和使用过程中会受到各种磨损而引起纤维断裂，造成纺织物损坏，影响穿着性能。因此，对纺织服装耐磨性的检测，已成为服装成品质量检测的基本内容。
[0003]纺织服装耐磨性能检测有多种方法，例如平磨法、曲磨法、折边磨法和复合磨法等。其中，马丁代尔法作为平磨法的一种，被国内和国际标准广泛用于服装耐磨性的检测。然而，无论是平磨法还是曲磨法，都是在干态条件下模拟纺织服装的磨损性能。在日常使用过程中，服装总是要经历洗涤过程，在湿态洗涤过程中，纤维发生吸湿溶胀，特别是领尖和袖口部位较厚，与洗衣机器壁的摩擦作用增强，容易导致领尖和袖口的纤维断裂，出现破损。
[0004]对服装洗涤耐磨性(简称:耐洗性)的检测标准和检测方法，目前在国内和国际纺织品服装检测标准中还属空白。许多企业采用《AATCC 143-2011:服装及其它纺织制品经多次家洗后的外观》检测方法，对服装耐洗性进行模拟检测。检测过程为:在标准状态下对服装进行洗涤，然后烘干，重复洗涤至烘干的过程。每完成一次重复过程，观察领尖和袖口是否磨破，每次测试重量1.8kg(约6?7件衬衫)，重复一次需要90分钟。该方法测试周期长，每次测试样本少，且因为领尖和袖口在洗涤烘干中的磨损是随机的，测试结果存在波动性大等缺点。
[0005]目前，还没有关于有效测试衣领和袖口耐磨性的装置和方法。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种服装衣领和袖口耐磨性的检测装置，其能够有效模拟在湿态洗涤条件下服装衣领和袖口与洗涤器壁的接触摩擦过程，其结构简单，该装置检测服装衣领和袖口的耐磨性的周期短，检测效率高。
[0007]本发明的另一目的是提供一种服装衣领和袖口耐磨性的检测方法，其能够有效模拟在湿态洗涤条件下服装衣领和袖口与洗涤器壁的接触摩擦过程，检测结果较为真实的反映服装衣领和袖口的耐磨性，其检测周期短、检测效率高。
[0008]为达到上述目的，本发明提出了一种服装衣领和袖口耐磨性的检测装置，包括:夕卜筒和可回转地设置在所述外筒内的内筒，所述内筒和所述外筒之间形成环形空间，所述内筒的侧壁上沿圆周方向设有多个检测孔组。
[0009]如上所述的服装衣领和袖口耐磨性的检测装置，其中，每个所述检测孔组包括一个衣领孔和设置在所述衣领孔两侧的两个袖口孔，所述衣领孔和两个所述袖口孔分别与所述环形空间相连通。
[0010]如上所述的服装衣领和袖口耐磨性的检测装置，其中，所述衣领孔和所述袖口孔均为长方形孔，所述长方形孔的两侧分别设有一个扣片，所述扣片与所述长方形孔的侧壁之间连接有多个弹簧。
[0011]如上所述的服装衣领和袖口耐磨性的检测装置，其中，所述内筒的下端连接有升降杆，所述内筒通过所述升降杆可轴向移动地设置在所述外筒内。
[0012]如上所述的服装衣领和袖口耐磨性的检测装置，其中，所述衣领孔内夹设有衣领，所述袖口孔内夹设有袖口，所述衣领和所述袖口伸出所述内筒的长度大于所述环形空间的厚度。
[0013]据此，本发明还提供了一种服装衣领和袖口耐磨性的检测方法，其依据如上所述的服装衣领和袖口耐磨性的检测装置进行实施，所述服装衣领和袖口耐磨性的检测方法包括以下步骤:
[0014]A)在所述内筒中放入待检测服装，将所述待检测服装的衣领和所述待检测服装的袖口自所述检测孔组内穿出所述内筒至所述环形空间中；
[0015]B)在所述环形空间中放入洗涤液并启动所述内筒，使所述内筒相对所述外筒按顺时针-逆时针周期交替旋转，所述衣领和所述袖口与所述外筒的内周壁摩擦，以检测所述衣领和所述袖口的耐磨性。
[0016]如上所述的服装衣领和袖口耐磨性的检测方法，其中，在所述步骤B)中，所述内筒顺时针旋转150r?200r后，再逆时针旋转150r?200r为一个所述顺时针-逆时针周期，所述内筒每进行多个所述顺时针-逆时针周期的回转后停止，以检查所述衣领和所述袖口的磨损情况。
[0017]如上所述的服装衣领和袖口耐磨性的检测方法，其中，所述内筒的转速为300r/min?400r/mino
[0018]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0019]1、本发明提供的服装衣领和袖口耐磨性的检测装置结构简单，同时具有检测周期短、检测效率高的优点。
[0020]2、本发明提供的检测方法可以有效模拟洗涤过程中服装衣领和袖口与洗涤器壁的接触摩擦过程，检测结果较为真实的反映服装衣领和袖口的耐磨性。
【附图说明】
[0021]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
[0022]图1为本发明的服装衣领和袖口耐磨性的检测装置的结构示意图；
[0023]图2为本发明的服装衣领和袖口耐磨性的检测装置的检测孔组的结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1-外筒;2-内筒;3_环形空间；4_检测孔组;41-衣领孔;42-袖口孔;43-扣片;44_弹簧;5-底座;h-环形空间的厚度。
【具体实施方式】
[0026]结合附图和本发明【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的【具体实施方式】，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
[0027]实施方式一
[0028]图1和图2分别为本发明的服装衣领和袖口耐磨性的检测装置的结构示意图和服装衣领和袖口耐磨性的检测装置的检测孔组的结构示意图。
[0029]如图1所示，本发明服装衣领和袖口耐磨性的检测装置包括外筒I和可回转地设置在外筒I内的内筒2，内筒2和外筒I之间形成环形空间3，内筒2的侧壁上沿圆周方向设有多个检测孔组4。
[0030]具体的，外筒I为中空的圆柱形筒，外筒I包括侧壁和连接在侧壁下端的底部，内筒2与外筒I结构相同，其同样为中空的圆柱形筒，内筒2的直径小于外筒I的直径，内筒2可回转地设置在外筒I的内部。在本实施例中，外筒I设在底座5的上方，以实现保护外筒I底部的目的，同时底座5下部可安装有轮子，实现方便移动服装衣领和袖口耐磨性的检测装置的目的。在本实施例中，内筒2的直径为55.5±0.5cm，内筒2的深度为70.5±0.5cm，环形空间3的厚度h为5.0±0.5cm，当然，本发明也可采用其他结构尺寸的内筒2及其他厚度的环形空间3，在此不作限制。
[0031]内筒2和外筒I之间形成的环形空间3用于盛放洗涤用水，当然，该洗涤用水也可充满整个内筒2，待检测服装的衣领和待检测服装的袖口垂直穿过检测孔组4至所述环形空间3中，并与外筒I的内周壁相接触。在本发明中，在内筒2的周壁上沿内筒2的圆周方向设有多个该检测孔组4，以使本发明的检测装置可同时检测多件待检测服装，在本实施例中，每次可以同时检测10件待检测服装，在其他的实施例中，每次同时检测待检测服装的件数也可设定为其他参数，在此不作限制。
[0032]进一步的，在本发明中，每个检测孔组4包括一个衣领孔41和设置在衣领孔41两侧的两个袖口孔42，衣领孔41和两个袖口孔42分别与所述环形空间3相连通，其中，衣领孔41内用于穿设待检测服装的衣领，袖口孔42内用于穿设待检测服装的袖口。
[0033]在本实施例中，衣领孔41和袖口孔42均为长方形孔，长方形孔的两侧分别设有一个扣片43，扣片43与长方形孔的侧壁之间连接有多个弹簧44。
[0034]具体的，在弹簧44处于自然状态时，每个长方形孔的两个扣片43对扣在一起，使该长方形孔处于闭合状态，在弹簧44处于压缩状态时，每个长方形孔的两个扣片43分别向长方形孔的两侧移动，即两个扣片43相互分离，使该长方形孔处于张开状态。
[0035]进一步的，在本发明中，内筒2的下端连接有升降杆(图中未示出)，内筒2通过升降杆可轴向移动地设置在所述外筒I内，也即，内筒2可伸出外筒I或缩至外筒I内，当内筒2伸出外筒I时，可方便工人将待检测的服装放入内筒2，并将待检测服装的衣领和待检测服装的袖口穿入对应的检测孔组4内。在本实施例中，该升降杆由螺杆和螺纹连接在螺杆上的套筒组成，该套筒连接在内筒2的底部，螺杆与一电机相连，通过启动电机，电机带动螺杆旋转，套筒在螺杆上轴向移动，从而实现内筒2在外筒I内自动升降的目的，在本实施例中，该升降杆可升降的高度为50cm?60cmo
[0036]进一步的，待检测服装的衣领和待检测服装的袖口伸出内筒2的长度大于环形空