一种混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及配料秤计量性能静态试验校准技术领域，具体涉及一种混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置。
【背景技术】
[0002]在预拌混凝土生产过程中，将混凝土按确定的配合比输入控制设备，砂、石、水泥、添加料、水和化学添加剂等原材料就按混凝土配合比通过称重控制系统自动称量、输送、搅拌，下料到运输罐车中。原材料的称重计量控制设备一混凝土配料秤的称量准确可靠尤为重要，既关系到混凝土的产品质量，也影响生产企业的成本控制。因此混凝土配料秤校准工作量因此大幅增加，传统的校准方法是在秤斗中装载砝码，砝码量值与秤读数比对、调整，实现秤量值校准。这种用砝码加载的方法有很多弊端，一是工作面狭窄，很难达到最大称量;二是砝码运输、装卸耗费大量人力，给受检单位带来沉重负担，极不利于配料秤校准工作的开展。混凝土配料秤具有小秤量(5t以下)、低准确度等级(普通准确度级以下)、斗式承载器(上端面密封，端面狭窄)等特点。随着称重传感器技术的进步，替代砝码的检测技术在低准确度衡器检测领域成为可能。因此需要开发一种混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置，提升检测水平，减轻劳动强度。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置解决现有混凝土配料秤校准装置工作面狭窄和砝码运输、装卸不便的问题，且能提升检测水平，减轻劳动强度。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置包括施力装置、称重传感器、数显仪表，所述称重传感器与数显仪表电连接，其特征在于，所述混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置包括连杆组件，所述连杆组件两端分别设有滚轮组件和挂钩，所述施力装置长度能够调节，其两端通过链条和滚轮组件与挂钩相连接;所述称重传感器设置在滚轮组件底部。
[0005]所述施力装置为丝杆收紧结构。
[0006]所述施力装置通过螺旋收紧调节长度，该施力装置包括中部设有棘轮螺母的调节杆，所述调节杆其左右两端分别螺纹连接有左铰耳和右铰耳，其中部设有与所述棘轮螺母相匹配的棘轮调节手柄。
[0007]所述连杆组件包括杆体及杆体两端的左叉头和右叉头。
[0008]所述的滚轮组件包括滚轮和支座，所述滚轮中心嵌有轴承;所述滚轮组件通过销轴分别固定在所述的左叉头和右叉头内；所述支座底面连接有连接底板。
[0009]所述称重传感器为应变式压力传感器，所述称重传感器安装在连接底板下面。
[0010]所述滚轮组件中心距离为780?1500mm。
[0011]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，具有以下有益效果:
[0012]本发明提供的混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置性能可靠，解决现有混凝土配料秤校准装置工作面狭窄和砝码运输、装卸不便的问题，且能提升检测水平，减轻劳动强度。本装置通过模拟重力作用，实现无砝码校准。通过左-右螺旋螺旋收紧方式调节长度，从而对支承面实现加载。链条传力至滚轮，滚轮向下传力至本装置的称重传感器，并叠加于被校准配料秤上。通过本装置的读数与被校准秤读数比对、调整，实现秤量值校准。采用本发明的无砝码方法对衡器进行校准，省去了的砝码运输、装卸繁重的过程，极大地方便了这一工作的开展。该校准装置工作面宽，并能对配料秤的最大秤量进行校准，解决了传统校准方法中因砝码装卸和工作环境的限制，实际工作中很难做到的最大秤量校准。此外本装置的技术路径为其他无砝码衡器校准、检测提供了借鉴作用。
【附图说明】
[0013]图1为混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置的结构示意图；
[0014]图2为图1的俯视不意图；
[0015]图3为图1的左视不意图；
[0016]图中:1-滚轮组件，11-滚轮，12-支座，13-连接底板，14-轴承，2_链条，3_施力装置，31-棘轮调节手柄，32-左铰耳，33-调节杆，34-右铰耳，4-挂钩，5-连杆组件，51-杆体，52-左叉头，53-右叉头。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]如图1、图2和图3所示的一种混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置，包括施力装置3、称重传感器、数显仪表，称重传感器与数显仪表电连接，混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置包括连杆组件5，连杆组件5两端分别设有滚轮组件I和挂钩4，施力装置3长度能够调节，其两端通过链条2和滚轮组件I与挂钩4相连接;称重传感器设置在滚轮组件I底部。施力装置3通过螺旋收紧调节长度，该施力装置3包括中部设有棘轮螺母的调节杆33，调节杆33其左右两端分别螺纹连接有左铰耳32和右铰耳34，其中部设有与所述棘轮螺母相匹配的棘轮调节手柄31。连杆组件5包括杆体51及杆体51两端的左叉头52和右叉头53。滚轮组件I包括滚轮11和支座12，滚轮11中心嵌有轴承14;滚轮组件I通过销轴分别固定在所述的左叉头52和右叉头53内；支座12底面连接有连接底板13。称重传感器为应变式压力传感器，所述称重传感器安装在连接底板13下面。施力装置3为丝杆收紧结构。滚轮组件I中心距离为780?1500mm。
[0019]本发明的工作过程是:本装置通过模拟重力作用，实现无砝码校准。校准工作时，将该校准装置安放在被校准的秤上，调定后安装好链条2，即可工作。将两端的挂钩4连接在混凝土配料秤的支撑钢结构上，通过转动棘轮调节手柄31，使套筒带动棘轮螺母转动，从而带动调节杆33相对左铰耳32和右铰耳34螺纹旋转，从而通过左-右螺旋收紧方式调节长度，收紧施力装置3，施力装置3从而对支承面实现加载。链条2传力至滚轮11，滚轮11向下传力至本装置的称重传感器，并叠加于被校准配料秤上。通过本装置的读数与被校准秤读数比对、调整，实现秤量值校准。在棘轮调节手柄31转动过程中时，相匹配的棘爪会插入棘轮螺母的齿槽中，有止回作用，因此能进一步保证产生稳定连续的变化力值。采用本发明的无砝码方法对衡器进行校准，省去了的砝码运输、装卸繁重的过程，极大地方便了这一工作的开展。该校准装置工作面宽，并能对配料秤的最大秤量进行校准，解决了传统校准方法中因砝码装卸和工作环境的限制，实际工作中很难做到的最大秤量校准。此外本装置的技术路径为其他无砝码衡器校准、检测提供了借鉴作用。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置，包括施力装置(3)、称重传感器、数显仪表，所述称重传感器与数显仪表电连接，其特征在于，所述混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置包括连杆组件(5)，所述连杆组件(5)两端分别设有滚轮组件(I)和挂钩(4)，所述施力装置(3)长度能够调节，其两端通过链条(2)和滚轮组件(I)与挂钩(4)相连接;所述称重传感器设置在滚轮组件(I)底部。2.根据权利要求1所述的混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置，其特征在于:所述施力装置(3)为丝杆收紧结构。3.根据权利要求1或2所述的混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置，其特征在于:所述施力装置(3)通过螺旋收紧调节长度，该施力装置(3)包括中部设有棘轮螺母的调节杆(33)，所述调节杆(33)其左右两端分别螺纹连接有左铰耳(32)和右铰耳(34)，其中部设有与所述棘轮螺母相匹配的棘轮调节手柄(31)。4.根据权利要求3所述的混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置，其特征在于:所述连杆组件(5)包括杆体(51)及杆体(51)两端的左叉头(52)和右叉头(53)。5.根据权利要求4所述的混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置，其特征在于:所述的滚轮组件(I)包括滚轮(11)和支座(12)，所述滚轮(11)中心嵌有轴承(14);所述滚轮组件(I)通过销轴分别固定在所述的左叉头(52)和右叉头(53)内；所述支座(12)底面连接有连接底板(13)。6.根据权利要求5所述的混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置，其特征在于:所述称重传感器为应变式压力传感器，所述称重传感器安装在连接底板(13)下面。7.根据权利要求6所述的混凝土配料秤计量性能静态试验无砝码校准装置，其特征在于:所述滚轮组件(I)中心距离为780?1500mm。
【专利摘要】本发明涉及混凝土配料秤计量性能校准技术领域，具体涉及一种混凝土配料秤静态计量性能试验无砝码校准装置。该校准装置包括施力装置、称重传感器、数显仪表，所述称重传感器与数显仪表连接，还包括连杆组件,连杆组件两端分别设有滚轮组件和挂钩，施力装置长度能够调节，两端通过链条和滚轮组件与挂钩相连接；称重传感器设置在滚轮组件底部。本发明解决现有混凝土配料秤计量性能校准时工作面狭窄和砝码运输、装卸不便的问题，能提升校准水平，减轻劳动强度。本装置通过模拟重力作用，实现无砝码校准。通过旋螺旋收紧方式调节长度，从而对支承面实现加载，方便了校准工作的开展。其加载过程连续可调，能对混凝土配料秤的全量程进行校准。
【IPC分类】G01G23/01
【公开号】CN105675109
【申请号】CN201610234810
【发明人】张光忻, 邹晓川, 张绍旺, 张勇, 徐光荣, 吴雍, 陈家琦
【申请人】云南省计量测试技术研究院
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月15日