一种耐磨球等力落球试验机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨球等力落球试验机，包括第一传动轮、第二传动轮、传动带、第一导板、落球管、落球板和第二导板。第一传动轮和第二传动轮均可转动安装，第一传动轮位于第二传动轮的上方，第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带连接。传动带上设有可容纳耐磨球的碗槽。所述碗槽位于传动带的第一侧时，开口斜向上方，位于传动带的第二侧时，开口斜向下方。第一导板的一边位于传动带第二侧的上部。落球管竖直安装，第一导板与落球管的上端连接，第一滚槽与落球管连通，落球板安装在落球管的下方，落球板与第二导板连接，第二导板上设有第二滚槽，第二导板的一边位于传动带第一侧的下部。本发明能够对耐磨球进行连续落球试验。
【专利说明】
一种耐磨球等力落球试验机
技术领域
[0001]本发明涉及耐磨球试验设备技术领域，尤其涉及一种耐磨球等力落球试验机。
【背景技术】
[0002]为了对耐磨球的疲劳寿命进行试验，主要通过对冲击疲劳失效次数直接反映耐磨球的冲击疲劳寿命。在试验的过程中需要反复将耐磨球提高到一定的高度并使其落下，通过记录失效耐磨球的剥落次数、剥落处的面积、破碎次数、造成破碎缺陷等。
[0003]目前使用的落球试验仪结构复杂，只适合于大型企业的试验室，虽然数据精确，但成本高，而且维护不方便，不适于在车间直接现场试验。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨球等力落球试验机。
[0005]本发明提出的一种耐磨球等力落球试验机，包括第一传动轮、第二传动轮、传动带、第一导板、落球管、落球板和第二导板；
[0006]第一传动轮和第二传动轮均可转动安装，第一传动轮位于第二传动轮的上方，第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带连接；
[0007]传动带上设有可容纳耐磨球的碗槽;所述碗槽位于传动带的第一侧时，开口斜向上方，位于传动带的第二侧时，开口斜向下方；
[0008]第一导板的一边位于传动带第二侧的上部，且第一导板上设有第一滚槽，从碗槽内落下的耐磨球可进入到第一滚槽内；
[0009]落球管竖直安装，第一导板与落球管的上端连接，第一滚槽与落球管连通，落球板安装在落球管的下方，落球板与第二导板连接，第二导板上设有第二滚槽，第二导板的一边位于传动带第一侧的下部，且沿第二滚槽滚下的耐磨球可进入到碗槽中。
[0010]优选的，所述的碗槽为多个，且均匀分布在传动带上。
[0011]优选的，第一导板与传动带第二侧之间的距离小于耐磨球的直径。
[0012]优选的，第一导板倾斜设置，且第一导板靠近传动带一边的高于第一导板靠近落球管一边的高度。
[0013]优选的，第二导板倾斜设置，且第二导板与落球板连接的一边高于第二导板靠近传动带的一边。
[0014]优选的，落球板边沿上设有挡板。
[0015]优选的，碗槽由设置在传动带上的凹槽和设置在凹槽边沿上的围板组成；围板设置在凹槽的部分边沿上。
[0016]优选的，所述的凹槽的槽深大于或等于耐磨球的直径。
[0017]与现有技术相比，本发明有如下有益效果:
[0018]本发明提出的一种耐磨球等力落球试验机，第一传动轮位于第二传动轮的上方，第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带连接，第一传动轮与第二传动轮平行设置，通过在传动带的外周上设置多个可容纳耐磨球的碗槽，如此，可将耐磨球运送到一定的高度。在传动带的第二侧设置第一导板，当容纳有耐磨球的碗槽运动到第一导板处时，碗槽开口向下，耐磨球在自身重力的作用下，从碗槽内滚动到第一导板上，并沿第一导板上的第一滚槽，滚动到落球管内，掉落到落球板上。如此，可保证对耐磨球进行落球试验。在传动带第二侧设置第二导板，且第二导板与落球板连接，如此，可保证耐磨球从落球板上滚动至第二导板上，并从第二导板进入到传动带第一侧上的碗槽内。从而实现落试验的连续进行。具体使用时，落球管的长度可根据实验需要进行调整，从而保证不同高度的落球试验都能够顺利进行。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对具体实施例进行详细描述。
[0023]如图1-2所不，图1为本发明的结构不意图，图2为图1的俯视图，包括第一传动轮1、第二传动轮2、传动带3、第一导板4、落球管5、落球板6和第二导板7。
[0024]第一传动轮I和第二传动轮2均可转动安装，第一传动轮I位于第二传动轮2的上方，第一传动轮I与第二传动轮2之间通过传动带3连接。
[0025]传动带3上设有可容纳耐磨球的碗槽8。所述碗槽8位于传动带3的第一侧时，开口斜向上方，位于传动带3的第二侧时，开口斜向下方。具体实施时，所述的碗槽8为多个，且均匀分布在传动带3上。如此，能够保证在耐磨球滚动到传动带3的第二侧时，能够很快进入到碗槽8内，提高试验时的循环速度。具体实施时，如图3所示，图3为图1中A处的放大图，碗槽8由设置在传动带3上的凹槽801和设置在凹槽801边沿上的围板802组成。围板802设置在凹槽801的部分边沿上。具体实施时，所述的凹槽801的槽深大于或等于耐磨球的直径。如此，可保证耐磨球能够被容纳到碗槽内。
[0026]第一导板4的一边位于传动带3第二侧的上部，且第一导板4上设有第一滚槽，从碗槽8内落下的耐磨球可进入到第一滚槽内。具体实施时，第一导板4与传动带3第二侧之间的距离小于耐磨球的直径。如此，可保证耐磨球从碗槽8内滚出时，可直接进入到第一导板4上，防止耐磨球从第一导板4与传动带3之间掉落。具体实施时，第一导板4倾斜设置，且第一导板4靠近传动带3—边的高于第一导板4靠近落球管5—边的高度。如此，可保证进入到第一滚槽内的耐磨球能够沿第一导板4滚入到落球管中。
[0027]落球管5竖直安装，第一导板4与落球管5的上端连接，第一滚槽与落球管5连通，落球板6安装在落球管5的下方，具体实施时，落球板6边沿上设有挡板。如此，可防止耐磨球从落球板6的周边掉落。落球板6与第二导板7连接，第二导板7上设有第二滚槽，第二导板7的一边位于传动带3第一侧的下部，且沿第二滚槽滚下的耐磨球可进入到碗槽8中。具体实施时，第二导板7倾斜设置，且第二导板7与落球板6连接的一边高于第二导板7靠近传动带3的一边。如此，可保证落在落球板6上的耐磨球能够通过第二导板7进入到传动带3第一侧上的碗槽内。
[0028]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐磨球等力落球试验机，其特征在于:包括第一传动轮(I)、第二传动轮(2)、传动带(3)、第一导板(4)、落球管(5)、落球板(6)和第二导板(7)； 第一传动轮(I)和第二传动轮(2)均可转动安装，第一传动轮(I)位于第二传动轮(2)的上方，第一传动轮(I)与第二传动轮(2)之间通过传动带(3)连接； 传动带(3)上设有可容纳耐磨球的碗槽(8);所述碗槽(8)位于传动带(3)的第一侧时，开口斜向上方，位于传动带(3)的第二侧时，开口斜向下方； 第一导板(4)的一边位于传动带(3)第二侧的上部，且第一导板(4)上设有第一滚槽，从碗槽(8)内落下的耐磨球可进入到第一滚槽内； 落球管(5)竖直安装，第一导板(4)与落球管(5)的上端连接，第一滚槽与落球管(5)连通，落球板(6)安装在落球管(5)的下方，落球板(6)与第二导板(7)连接，第二导板(7)上设有第二滚槽，第二导板(7)的一边位于传动带(3)第一侧的下部，且沿第二滚槽滚下的耐磨球可进入到碗槽(8)中。2.根据权利要求1所述的耐磨球等力落球试验机，其特征在于:所述的碗槽(8)为多个，且均匀分布在传动带(3)上。3.根据权利要求1所述的耐磨球等力落球试验机，其特征在于:第一导板(4)与传动带(3)第二侧之间的距离小于耐磨球的直径。4.根据权利要求1所述的耐磨球等力落球试验机，其特征在于:第一导板(4)倾斜设置，且第一导板(4)靠近传动带(3)—边的高于第一导板(4)靠近落球管(5)—边的高度。5.根据权利要求1所述的耐磨球等力落球试验机，其特征在于:第二导板(7)倾斜设置，且第二导板(7)与落球板(6)连接的一边高于第二导板(7)靠近传动带(3)的一边。6.根据权利要求1所述的耐磨球等力落球试验机，其特征在于:落球板(6)边沿上设有挡板。7.根据权利要求1所述的耐磨球等力落球试验机，其特征在于:碗槽(8)由设置在传动带(3)上的凹槽(801)和设置在凹槽(801)边沿上的围板(802)组成；围板(802)设置在凹槽(801)的部分边沿上。8.根据权利要求7所述的耐磨球等力落球试验机，其特征在于:所述的凹槽(801)的槽深大于或等于耐磨球的直径。
【文档编号】G01M7/08GK105973556SQ201610418199
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】赵金斌, 明章林, 邹华良, 赵东凯, 马学鹏, 王吉海, 王志福
【申请人】宁国东方碾磨材料股份有限公司