具有一体的压力端口的桨叶式孔口板的制作方法

具有一体的压力端口的桨叶式孔口板的制作方法
【专利摘要】一种压差流体流量计元件，该流量计元件用于插入至流体承载导管的导管部段的连接凸缘之间，所述流量计元件包括平坦孔口板，该平坦孔口板具有用于定位在通过所述导管的流体流中的流体接触区域，以及从流体接触区域的外部向外延伸的柄部。所述平坦孔口板包括至少一个压力端口，所述压力端口形成在平坦孔口板的流体接触区域中，以及至少一个脉冲管线通道，所述脉冲管线通道形成在平坦孔口板中并且从所述至少一个压力端口中的一个通过柄部延伸到相应的变送器接口端口。形成在柄部中并且相对于至少一个变送器接口端口而被布置和设置的多个孔口允许将过程变量变送器直接安装到桨叶式孔口板柄部，其中变送器基本垂直于柄部的平面。
【专利说明】
具有一体的压力端口的桨叶式孔口板
技术领域
[0001] 本公开涉及一种工业过程控制或监测系统。更具体地，本公开涉及一种桨叶式孔 口板以及一种过程变量变送器，该种过程变量变送器使用桨叶式孔口板测量工业过程的过 程变量。
【背景技术】
[0002] 在工业环境中，控制系统被用于监测和控制工业和化学过程的库存等。典型地，执 行这些功能的控制系统使用现场装置，这些现场装置被分布在工业过程中的关键位置并且 通过过程控制回路被联接到控制室中的控制电路。术语"现场装置"是指执行分布式控制 或过程监测系统中的功能的任何装置，包括用在工业过程的测量、控制和监测中使用的所 有装置。
[0003] -些现场装置包括联接到过程流体的变换器。变换器被理解为表示或者基于物理 输入而产生输出信号的装置或者基于输入信号而产生物理输出的装置。典型地，变换器将 输入转换为具有不同形式的输出。变换器的类型包括各种分析设备、压力传感器、热敏电 阻、致动器、螺线管、指示灯等。
[0004] 诸如用在工业过程中的过程变量传感器之类的现场装置能够被安装在具有管道 线、箱罐和其他工业过程设备的现场中。此种装置感测过程变量，例如过程流体流量、过程 流体温度、过程流体压力、过程流体传导率、过程流体pH值和其他过程变量。其他类型的工 业过程现场装置包括阀、致动器、现场控制器、数据显示器和诸如工业现场网桥之类的通信 设备。
[0005] -种类型的过程变量传感器是流量计，该流量计例如可以测量流体流的流率。测 量管道中的流量是很多行业需要的标准度量。使用桨叶式孔口板测量压差流量是现在使用 的最流行的方法之一。使用桨叶式孔口板的一个缺点是该桨叶式孔口板仅仅是在管道线中 进行测量所必需的多个部件中的一个部件。通常情况下，安装孔口板以便在所述流中形成 限制。在所述板的紧上游和紧下游使用压力端口进行压力测量。通常地，压力端口被定位 在焊接至管道线中的特定的连接凸缘中。单独的压力从这些凸缘被连接至附接于压差变送 器的歧管。板、凸缘接头凸缘（flange tap flanges)、阀、脉冲管、仪表歧管以及变送器都是 一些必须被采购并且被连接以进行测量的独立的部件。
[0006] 使用桨叶式孔口板的一种替代品是薄片型一体式流量计，该一体式流量计能够被 用螺栓连接到管道中并且被连接到数据控制系统以获得流量测量结果。但是，即使将孔口 板演变为薄片型一体式流量计，工业过程控制或监测系统的一些用户对于改变他们的标准 习惯以便结合与薄片型一体式流量计相关的新技术也是持保留态度。虽然将多个部件组 合到一体式流量计中，但是一些用户不喜欢伴随薄片型流量计而来的附加的宽度。如果管 道中的流体是有害的，则跨越过程凸缘之间的薄片的暴露的螺栓可以被认为是一种安全风 险。但是桨叶式孔口板的较窄的宽度一一该宽度通常处于〇. 125-0. 25英寸的范围内一一 不会有相同的暴露的螺栓的感觉。
[0007] 试验和其他复杂问题可以在尺寸和材料方面对薄片型一体式流量计加以限制。经 常需要昂贵的试验以得到新的管线尺寸和新的校准值。这样做的一个原因可能是因为流体 实验室需要试验时间以创建矫正所述板在不同的管道规格中的性能的公式。材料对于不同 的管的尺寸而言可能很难获取，并且这些材料对于焊接试验而言是昂贵的。上述原因和其 他原因可以使得在特定情况中更加期望使用桨叶式孔口板流量计，或者一些用户更加期望 使用桨叶式孔口板流量计，即使桨叶式孔口板依旧存在上述缺点也是这样。
[0008] 上述的讨论仅仅被提供作为总体背景信息，且并不意在用于帮助确定要求保护的 主题的范围。

【发明内容】

[0009] 本
【发明内容】
和摘要被提供以便以简要的形式介绍选定的构思，该选定的构思还将 在下文的【具体实施方式】部分中进一步被描述。本
【发明内容】
和摘要并不意在限定要求保护的 主题的关键的特征或必要特征，它们也并不意在用作帮助确定要求保护的主题的范围。
[0010] -种压差流体流量计元件，该压差流体流量计元件用于插入流体承载导管的导管 部段的连接凸缘之间，所述压差流量计元件包括：平坦孔口板，所述平坦孔口板具有用于 定位在通过导管的流体流中的流体接触区域以及从流体接触区域的外部向外延伸的柄部。 所述平坦孔口板包括至少一个压力端口，所述压力端口形成在平坦孔口板的流体接触区域 中，以及至少一个脉冲管线通道，所述脉冲管线通道形成在平坦孔口板中并且从所述至少 一个压力端口中的一个压力端口通过柄部延伸到相应的变送器接口端口。形成在柄部中并 且相对于至少一个变送器接口端口而被布置和设置的多个孔口允许将过程变量变送器直 接安装到桨叶式孔口板柄部，其中变送器基本垂直于柄部的平面。
[0011] 必须注意的是：公开的任何特征、部件、设备、系统和方法步骤可以与公开的其他 特征、部件、设备、系统和方法步骤组合使用。本公开包括这些可选的组合，即使公开的特 征、部件、设备、系统和方法步骤在所提供的示例性实施例中没有以组合的形式示出或说明 亦是如此。
【附图说明】
[0012] 图1是根据示例性实施例的用于监测或控制过程流体的工业过程控制或监测系 统的示意图。
[0013] 图2是图1中所示的根据示例性实施例的系统和变送器的示意图，其中一部分以 方块图的形式示出。
[0014] 图3是根据公开的实施例的桨叶式孔口板部分的前视图。
[0015] 图4是图3中所示的桨叶式孔口板部分的示图以及所述桨叶式孔口板部分的第二 镜像图。
[0016] 图5是由图3和图4的桨叶式孔口板部分形成的桨叶式孔口板的前视示意图。
[0017] 图6是包括桨叶式孔口板和过程变量变送器的过程变量监测系统部件的立体示 意图。
[0018] 图7是桨叶式孔口板的安装在导管部段的连接凸缘之间的一部分的立体剖视图。
[0019] 图8和图9是包括位于孔口板的上游表面上的弯管构件的过程变量监测系统部件 的立体示意图和侧视示意图。
[0020] 图10和图11是具有温度传感器的桨叶式孔口板的示意图。
【具体实施方式】
[0021] 公开的实施例提供了一种具有嵌入式脉冲管线的桨叶式孔口板设计，该脉冲管线 允许过程变量变送器被安装在孔口板的柄部上。这种构造允许省略桨叶式孔口板通常所需 要的其他部件或制造/安装步骤，例如接头凸缘、单独的脉冲管线以及仪表歧管。
[0022] 图1是示出用于监测或控制工业过程中的过程流体的工业过程控制或监测系统 100的简化图。典型地，诸如过程变量变送器102之类的现场装置被定位在设施的远程位 置，并且将感测到的过程变量传送回居于中央的控制室104。多种技术能够被用于传送过 程变量，包括有线通信和无线通信。一种常用的有线通信技术使用称为双线过程控制环路 106的技术，在该双线过程控制环路106中，使用单独一对导线以便既承载信息又向变送器 102供电。一种用于传送信息的技术是将通过过程控制环路106的电流大小控制在4mA和 20mA之间。4-20mA范围内的电流值可以被映射成过程变量的相应值。示例数字通信协议包 括HART? (由叠加在标准的4-20mA模拟信号上的数字通信信号构成的混合式物理层）、 FOUNDATION?现场总线（1992年美国仪表协会颁布的全数字通信协议）、Prof ibus通信协 议等。也可以执行诸如包括无线HART? (IEC 62591)的射频通信技术之类的无线过程控 制环路协议。图1中的过程控制环路106表示变送器102和控制室104之间的通信连接的 有线实施例或无线实施例，或此二者。
[0023] 过程变量变送器102被安装到桨叶式平坦孔口板110的柄部部分112,使得过程 变量变送器大致垂直于平坦孔口板110的平面和柄部的平面。该平面在图1中由线113表 示。桨叶式平坦孔口板110是压差流体流量计元件，该压差流量计元件被联接在流体承载 导管部段121和123的凸缘120和凸缘122之间并且具有定位在过程流体流中的流体接触 或中央区域114，该流体接触或中央区域114提供取向成垂直于导管部段中的如箭头124所 示的流体流动方向的面朝上游的表面115和面朝下游的表面116。面朝上游的表面115和 面朝下游的表面116分别具有被设置在导管中的流体接合部117、118。在孔口板的中央区 域中在流体接合部117和118之间形成有孔口 119并且该孔口 119允许由导管所承载的流 体流动通过孔口板。面朝上游的表面和面朝下游的表面的其他部分可以被定位在凸缘120 和122之间。过程变量变送器102被构造为测量过程管道中的一个或多个过程流体变量。 示例性的过程变量包括流量、温度、压力和压差（DP)。过程变量变送器102包括传感器224 和其他部件/电路（如图2所示），这些部件/电路被构造为接收一个或多个过程变量并且 将通过过程控制环路106提供变送器输出。
[0024] 现在也参考图2,在示例性实施例中，过程变量变送器102是压差变送器或多变量 变送器。变送器102的传感器224是压力传感器，该压力传感器经由孔口板的柄部112上的 变送器接口端口 214和215并且经由形成在孔口板中的并且延伸通过柄部112的脉冲管线 通道211和213被流体地联接到孔口板110的面朝上游的表面115和面朝下游的表面116 上的压力端口 230和232。
[0025] 图2示出了过程变量变送器102的示例性实施例的部件。如图2中的系列方块图 所示，过程变量变送器102包括传感器224和其他部件/电路（在图1中未示出），这些部 件/电路被构造为接收过程变量并且通过过程控制环路106提供变送器输出。如上所述， 在示例性实施例中，过程变量变送器102是压差变送器或多变量变送器。
[0026] 如图1所示，图2中所示的系统100可以被联接到诸如环路之类的过程控制环路 106并且适于传输例如与过程管道或导管中的流体流的压差相关的过程变量输出。在其他 实施例中，过程变量输出与诸如压力和温度之类的多个变量相关。系统100的变送器102 包括环路通信电路202、压力传感器224、测量电路204和控制器206。
[0027] 环路通信电路202可以被联接到过程控制环路106并且适于在过程控制回路上进 行通信。环路通信电路202可以包括用于通过有线通信链路和/或无线通信链路进行通信 的电路。这种通信可以是根据任何适当的过程工业标准协议，例如上文所述的协议，包括有 限协议和无线协议二者。
[0028] 如上所述，在一些示例性实施例中，压力传感器224包括第一和第二端口 210和 212,这两个端口 210和212经由孔口板的柄部112上的变送器接口端口 214和215,并且 经由形成在孔口板中并且延伸通过柄部112的脉冲管线通道211和213被联接到孔口板 110的面朝上游的表面115和面朝下游的表面116上的压力端口 230和232。压力传感器 224经由端口 214和215的联接包括经由隔离膜和其他压力传送装置和构造的联接。传感 器224可以是具有响应于所施加的压力的改变而发生改变的电特性的任何装置。例如，传 感器224可以是电容式压力传感器，该电容式压力传感器的电容响应于施加在端口 210和 212之间的压差而发生改变。
[0029] 测量电路204被联接到传感器224并且被构造为提供至少与端口 210和212之间 的压差相关的传感器输出。测量电路204可以是可以提供与压差相关的适当的信号的任何 电子电路。例如，测量电路可以是模拟-数字转换器，电容-数字转换器或任何其他适当的 电路。
[0030] 控制器206被联接到测量电路204和环路通信电路202。控制器206适于向环路 通信电路202提供过程变量输出，该输出与由测量电路204所提供的传感器输出相关。控 制器206可以是可编程门阵列装置、微处理器或其他任何适当的一个或多个装置。虽然已 经参考各个模块描述了环路通信电路202、测量电路204和控制器206,但是可以设想到它 们可以组合成例如特定用途集成电路（ASIC)。在示例性实施例中，存储器207被包括并且 被联接到控制器206以用于存储被用于构造控制器206和/或测量电路204的计算机可读 指令、参数值等。
[0031] 现在参考图3-5,首先如图3中所示的是形成桨叶式孔口板110的一部分的桨叶式 平坦孔口板部分300。在示例性实施例中，孔口板110通过将两个更薄的板或板部分（如图 4所示的300和400)夹在一起而形成。各个板部分具有与标准桨叶式孔口板相似的尺寸， 但是只有该孔口板的一半的厚度。两个或更多个脉冲管线通道211和213被加工在各个板 的表面中，从而从流体接触区域114上的期望的压力端口位置向上到达柄部112,如图3所 示。两个板300和400被构造成是彼此的镜像图形。所述板然后被叠在一起，其中各个板 的通道211和213朝向内部，并且所述板被真空钎焊在一起以形成如图5所示的板110。诸 如从卢卡斯米尔霍特公司（Lucas-Milhaupt)可购得的中途停留件（Stop-off)之类的钎焊 辅助产品可以被用于防止焊糊料堵塞新形成的通道211和213。在板300和400被结合以 形成单个平坦孔口板110之后，孔被钻制成从板的表面到各个通道211和213的端部，从而 使得通道连通到脉冲管线。例如，可以从板300和400中的每个板的表面朝向脉冲管线211 和213中的一个不同的脉冲管线钻制一个孔，从而形成面朝上游的压力端口 230和面朝下 游的压力端口 232。这些脉冲管线通道从过程管道或过程导管延伸到变送器连接件，例如， 靠近柄部112的端部的变送器接口端口 214、215。用于变送器接口端口 214、215的孔都可 以被钻制到板部分300和400中的同一个板部分的柄部部分中，以允许变送器102被直接 安装到柄部112。图5示出了多个板被组合成单个单元110。板部分300和400之间的真 空钎焊焊缝600 (如图6所示）允许形成密封的接合部，该接合部具有压力、保持板的平坦 度，并且形成测量脉冲压力所需的内部通道211、213。
[0032] 从图3_5中可以看出，为了设置一体式流量计，柄部112的外部310可以被加宽以 便与变送器102的覆盖区域（在该实施例中是共面模块）匹配。用于螺栓连接的孔口 320 和用于通风的凸起部可以被附接，从而允许变送器102被直接附接到板110,如图6所示。 在图6中，示出了与变送器接口端口 214和215相对应的凸起部610,以及通过孔口 310将 变送器102紧固到板110的紧固件620。该实施例的公开的设计消除了对额外的脉冲管和 仪表歧管的需要，并且因此将变送器直接联接到压差主体。公开的设计显著地减少了安装 的复杂性，以及发生泄露和测量失误的可能性。
[0033] 在示例性实施例中，使用板110计算所采取的流量的方法可以基于IS05167-2。 除了使用经常与桨叶式孔口板相关的标准的凸缘接头压力孔（flange tap pressure tap) 之外，在一些示例性实施例中，压力孔或压力端口 230、232可以是角部接头压力孔（corner tap pressure tap)。图7示出了一些示例性实施例中的定位在板110上的压力孔或压力 端口（例如，230和/或232)，该压力孔或压力端口定位于由连接凸缘120和122、垫圈720 和孔口板110形成的环形间隙710中。此区域将所述端口移动到上游侧的直接流之外，从 而减少了该端口被堵塞的可能性并减小了对流体扰动的敏感性。环形间隙710也允许形成 减少压力信号的噪声的平均区域。
[0034] 在一些公开的实施例中，由于缺少薄片，可以实现对薄片型一体式流量计的改进。 例如，标准的薄片通常具有规格40( SChedUle 40)的内径，并且当该薄片被安装到不同规 格的管道中时，需要根据称为管道规格调节因子（PSAF)的因子调节流出系数。因为公开的 实施例使用的是孔口板，因此不存在调节薄片的直径的影响，从而使得客户和用户只使用 板孔和管道内径（ID)尺寸来计算流量。因为管道规格调节因子（PSAF)不是必要的，且材料 被最少化，因此能够很容易地设计并且制造较大的管道尺寸。使用公开的实施例，可以省略 现有的一体式薄片流量计共同具有的多个部件，这些部件需要涉及机加工和焊接的大量的 制造步骤。在一些公开的实施例中，部件的数量以及制造步骤的数量可以被显著减少。较 少的用于制造的过程可以被精细化和被控制。还可以增加产品的一致性。与薄片型流量计 相较而言使用较少的材料可以提供在减少以奇特材料（exotic material)制成的某些部件 的成本方面的优点，从而允许使用特殊的合金和材料。所述板的原材料可以很容易在奇特 材料中获取，并且钎焊处理可以适用于奇特材料。
[0035] 为了进行分配，例如，所述板110可以是储藏的坯料，然后在不耽误交货日期的情 况下，在运输之前被机械加工成具有客户所需要的孔口孔的任何排列。另外，顾客需要安装 以便使用公开的桨叶式孔口板的部件的数量明显地少于薄片型流量计所需的数量。降低了 或消除了对于特殊凸缘、脉冲管线和歧管的需求，从而使得使用板110的流量计更加容易 即插即用。与调节孔的技术相结合，具有凸缘连接件的并且具有两个直径的上游和下游直 管段的管道中的任何位置变成可用的测量点。
[0036] 现在参考图8,如果期望从板的表面进行感测并且考虑阻塞，弯管或弯管构件810 可以被钎焊或者定位焊到板110的进口端口 230上。如图9所示，弯管810使得压力端口 230的出口弯曲而不直接面对上游，从而减少端口的潜在堵塞。
[0037] 在另一实施例中，如图10所示，可包括上文参考孔口板110描述的全部或一部分 特征的桨叶式孔口板900包括第二传感器路径或通道910，该第二传感器路径或通道910以 与上文中形成脉冲管线通道211和213的方式相同或类似的方式磨削成或形成。如图10 所示的第二传感器通道910延伸通过柄部112并且能够被用于温度传感器920或其他的第 二类型的传感器。例如，通道910可以布置用于温度传感器920的导线，或者以其他方式将 温度传感器920联接到过程温度。这允许孔口板流量计在不钻制和焊接新的管道接头的情 况下具有温度补偿。在一些实施例中，设计可以与上述的具有一体式压力端口的桨叶式孔 口板非常相似，但是只包括用于温度传感器的通道而不包括变送器连接件。例如，这对于具 有现有的带孔凸缘和脉冲管的用户而言是有用的，因为它们不需要板上的压力端口，但是 添加温度传感器可以是有益的。在替代实施例中，如图11所示，通过进入到板的侧部而不 是进入到头部或柄部中，温度传感器也可以被添加到具有一体式压力端口的桨叶式孔口板 110〇
[0038] 虽然已经参考优选实施例描述了本发明，但是本领域的技术人员将意识到：在不 脱离本发明的精神和范围的基础上可以对形式和细节做出修改。虽然示出了调节节流孔口 板，但是在本文中提及的构造也可以利用包括任何数量或任何构造的孔的任何适当的孔口 板构造而实施。
【主权项】
1. 一种压差流体流量计元件，该流量计元件用于插入至流体承载导管的导管部段的连 接凸缘之间，所述流量计元件包括： 平坦孔口板，所述平坦孔口板具有用于定位在通过导管的流体流中的流体接触区域以 及从所述流体接触区域的外部向外延伸的柄部； 至少一个压力端口，所述至少一个压力端口形成在所述平坦孔口板的所述流体接触区 域中； 至少一个变送器接口端口，所述至少一个变送器接口端口形成在所述平坦孔口板的柄 部上并且被构造为当过程变量变送器被安装到所述柄部上时被流体地联接到过程变量变 送器； 至少一个脉冲管线通道，所述至少一个脉冲管线通道形成在所述平坦孔口板中并且从 所述至少一个压力端口中的一个压力端口通过柄部延伸到所述至少一个变送器接口端口 中的相应的一个变送器接口端口；以及 多个孔口，所述多个孔口形成在所述柄部中并且相对于所述至少一个变送器接口端口 而被布置和设置，从而将过程变量变送器安装成基本垂直于所述柄部的平面。2. 根据权利要求1所述的压差流体流量计元件，其中所述平坦孔口板包括具有流体接 触区域和从流体接触区域的外部向外延伸的柄部的第一平坦孔口板部分；并且包括具有流 体接触区域和从所述流体接触区域的外部向外延伸的柄部的第二平坦孔口板部分，所述第 一平坦孔口板部分和第二平坦孔口板部分被叠置并且被联接在一起以形成所述平坦孔口 板。3. 根据权利要求2所述的压差流体流量计元件，还包括将所述第一平坦孔口板部分和 第二平坦孔口板部分联接在一起的真空钎焊连接件。4. 根据权利要求2所述的压差流体流量计元件，其中，所述至少一个脉冲管线通道形 成在所述第一平坦孔口板部分中。5. 根据权利要求4所述的压差流体流量计元件，其中所述至少一个脉冲管线通道形成 在所述第一平坦孔口板部分和第二平坦孔口板部分的每一者中。6. 根据权利要求1所述的压差流体流量计元件，其中形成在所述平坦孔口板的所述流 体接触区域中的所述至少一个压力端口包括形成在所述流体接触区域的面朝上游的表面 中的第一压力端口以及形成在所述流体接触区域的面朝下游的表面中的第二压力端口。7. 根据权利要求6所述的压差流体流量计元件，其中所述至少一个脉冲管线通道包括 从所述第一压力端口延伸到第一变送器接口端口的第一通道以及从所述第二压力端口延 伸到第二变送器接口端口的第二通道。8. 根据权利要求7所述的压差流体流量计元件，其中所述第一压力端口被形成在所述 平坦孔口板的如下区域中：该区域被构造为被定位在所述导管部段的所述连接凸缘和所述 平坦孔口板之间的环形间隙中。9. 根据权利要求7所述的压差流体流量计元件，还包括位于面朝上游的表面上的弯管 构件，该弯管构件覆盖并流体地联接到所述第一压力端口以使得所述第一压力端口的出口 转弯而不直接面对上游。10. 根据权利要求1所述的压差流体流量计元件，还包括形成在所述平坦孔口板中的 并且延伸通过所述柄部的第二传感器通道。11. 根据权利要求1所述的压差流体流量计元件，还包括温度传感器，该温度传感器具 有布线成通过第二传感器通道的导线。12. -种用于测量表示过程管道中的过程流体的流量的过程变量的过程变量监测系 统，所述系统包括： 过程变量变送器； 平坦孔口板，所述平坦孔口板用于插入至流体承载导管的导管部段的连接凸缘之间， 所述平坦孔口板具有流体接触区域以及从所述流体接触区域的外部向外延伸的柄部，所述 柄部具有多个变送器安装孔口，所述变送器安装孔口延伸通过柄部并且被布置和设置成将 所述过程变量变送器安装成基本垂直于所述柄部的平面； 至少一个压力端口，所述至少一个压力端口形成在所述平坦孔 口板的所述流体接触区域中； 至少一个变送器接口端口，所述至少一个变送器接口端口形成在所述平坦孔口板的所 述柄部上并且被构造为当所述过程变量变送器被安装到所述柄部上时被流体地联接到所 述过程变量变送器；以及 至少一个脉冲管线通道，所述至少一个脉冲管线通道形成在所述平坦孔口板中并且从 所述至少一个压力端口中的一个压力端口通过所述柄部延伸到所述至少一个变送器接口 端口中的相应的一个变送器接口端口。13. 根据权利要求12所述的过程变量监测系统，其中，所述平坦孔口板包括具有流体 接触区域和从所述流体接触区域的外部向外延伸的柄部的第一平坦孔口板部分；并且包括 具有流体接触区域和从所述流体接触区域的外部向外延伸的柄部的第二平坦孔口板部分， 所述第一平坦孔口板部分和第二平坦孔口板部分被叠置并且被联接在一起以形成所述平 坦孔口板。14. 根据权利要求13所述的过程变量监测系统，其中，所述至少一个脉冲管线通道形 成在所述第一平坦孔口板部分中。15. 根据权利要求14所述的过程变量监测系统，其中，所述至少一个脉冲管线通道形 成在所述第一平坦孔口板部分和第二平坦孔口板部分的每一者中。16. 根据权利要求15所述的过程变量监测系统，其中，形成在所述平坦孔口板的所述 流体接触区域中的所述至少一个压力端口包括形成在所述流体接触区域的面朝上游的表 面中的第一压力端口以及形成在所述流体接触区域的面朝下游的表面中的第二压力端口。17. 根据权利要求16所述的过程变量监测系统，其中，所述至少一个脉冲管线通道包 括从所述第一压力端口延伸到第一变送器接口端口的第一通道以及从所述第二压力端口 延伸到第二变送器接口端口的第二通道。18. 根据权利要求17所述的过程变量监测系统，其中，所述第一压力端口被形成在所 述平坦孔口板的如下区域中：该区域被构造为被定位在所述导管部段的所述连接凸缘和所 述平坦孔口板之间的环形间隙中。19. 根据权利要求17所述的过程变量监测系统，还包括位于面朝上游的表面上的弯管 构件，该弯管构件覆盖并流体地联接到所述第一压力端口以使得所述第一压力端口的出口 转弯而不直接面对上游。20. 根据权利要求12所述的过程变量监测系统，还包括温度传感器，并且包括形成在 所述平坦孔口板中的并且延伸通过所述柄部的温度传感器通道，其中所述温度传感器的导 线被布线成通过所述温度传感器通道。21. -种用于插入在流体承载导管的导管部段的连接凸缘之间的压差流体流量计元 件，包括： 平坦孔口板，所述平坦孔口板具有用于定位在通过所述导管的流体流中的流体接触区 域以及从所述流体接触区域的外部向外延伸的柄部； 至少一个压力端口，所述至少一个压力端口形成在所述平坦孔口板的所述流体接触区 域中； 至少一个接口端口，所述至少一个接口端口形成在所述平坦孔口板的所述柄部上； 至少一个脉冲管线通道，所述至少一个脉冲管线通道形成在所述平坦孔口板中并且从 所述至少一个压力端口中的一个压力端口通过所述柄部延伸到所述至少一个接口端口中 的相应的一个接口端口。
【文档编号】G01F1/36GK106017581SQ201510542614
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年8月28日
【发明人】约翰·亨利·司泰来氏, 保罗·蒂莫西·迪根, 斯蒂芬·亚瑟·伊费特
【申请人】迪特里奇标准公司