一种蜂鸣器电极测试机构及其自动检测电极的方法
【专利摘要】本发明公开了一种蜂鸣器电极测试机构，包括两组四根安装在测试板上的测试针，测试板与驱动装置连接固定，用以驱动测试板上下运动，测试板向下运动时带动测试针下行，直至其中一组的两根测试针与检测台上的蜂鸣器线路板一侧上的两个焊点接触。本发明还提供了一种基于上述蜂鸣器电极测试机构实现自动检测蜂鸣器电极的方法，采用以上技术方案及检测方法，在检测设备蜂鸣器时减少了对人工的依赖，提高了工作效率，判别蜂鸣器正负极准确率极高，还不会对蜂鸣器电路板造成损坏，使蜂鸣器的合格率大大提高。
【专利说明】
一种蜂鸣器电极测试机构及其自动检测电极的方法
技术领域
[0001]本发明涉及蜂鸣器的分捡设备，特别涉及一种蜂鸣器的电极测试部分的测试机构及其自动检测电极的方法。
【背景技术】
[0002]蜂鸣器具有体积小、灵敏度高、耗电少、可靠性好、造价低廉等特点以及具有良好的频率特性。由于蜂鸣器结构简单，质量稳定，价格低廉，所以市场应用量非常大，被广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。蜂鸣器合格品音量在85分贝以上，而为了保证蜂鸣器的性能稳定，需要在蜂鸣器组装完成后对逐个进行质量检测工序，目的是筛选出不符合质量标准的蜂鸣器。
[0003]蜂鸣器振动才可以发声，我们给蜂鸣器加上直流电源时，内部电路会自动的给线圈加上不断变化的电流，让磁场吸引音膜不断的变形，从而会发出声音。测试时如果蜂鸣器的正负极接错，蜂鸣器的发声会很小，也有可能不发声，甚至会烧坏蜂鸣器电路。因此检测时蜂鸣器必须注意正确接好引脚，而目前只能是通过人工根据经验判断引脚较长的设为正极;对于已经剪脚无法从长短引脚分出正负极的，也自能用3V以下的低电压串联100欧的电阻，试着去接触蜂鸣器极脚，能发声表示接线正确。而这种检测蜂鸣器电极的方式不仅效率低下，准确率也不高，甚至容易损坏蜂鸣器。
【发明内容】
[0004]为了克服人工在测试蜂鸣器正负极时存在:效率低下，准确率不高，甚至容易损坏蜂鸣器的不足，本发明提供一种蜂鸣器电极测试机构及其自动检测电极的方法。
[0005]为实现上述的发明目的，本发明的蜂鸣器电极测试机构采用了以下技术方案:
[0006]根据本发明的一个方面，提供的一种蜂鸣器电极测试机构，包括两组四根安装在测试板上的测试针，测试板与驱动装置连接固定，用以驱动测试板上下运动，测试板向下运动时带动测试针下行，直至其中一组的两根测试针与检测台上的蜂鸣器线路板一侧上的两个电极焊点接触。
[0007]在一些实施方式中，所述的驱动装置为升降气缸。
[0008]基于上述蜂鸣器电极测试机构实现自动检测蜂鸣器电极的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0009]a、蜂鸣器进入检测台并确保其针脚朝上且呈前后排列放置，在检测台上蜂鸣器与蜂鸣器电极测试机构对应；
[0010]b、驱动装置驱动测试板上下运动，测试板向下运动时带动测试针下行，直至其中一组的两根测试针与检测台上的蜂鸣器线路板一侧上的两个电极焊点接触；
[0011]C、当左侧一组两根测试针与蜂鸣器线路板上的两个电极焊点接触后产生短路，系统将此信号发送给PLC接入点I，届时此信号被识别为蜂鸣器前电极脚为正极脚，将后电极脚则被识别为负极脚；当右侧一组两根测试针与蜂鸣器线路板上的两个电极焊点接触后产生短路，系统将此信号发送给PLC接入点2，届时此信号被识别为蜂鸣器前电极脚为负极脚，将后电极脚识别为正极脚;从而达到自动识别蜂鸣器正负极的目的。
[0012]在一些实施方式中，所述的检测台为分度盘机构，该分度盘机构包括受驱动装置控制启停的分度盘，该分度盘上开设有四个凹部工位，接料片分别安装在凹部工位上，蜂鸣器经入料流水线进入接料片内进行检测作业。
[0013]采用以上技术方案，在检测设备蜂鸣器减少了对人工的依赖，大大的提高了工作效率，判别正负极准确率高以及不会对蜂鸣器造成损坏。使其合格率大大提高。其结结构简单、紧凑，降低了加工成本，使其合格率大大提高也降低了加工成本。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例的蜂鸣器自动分选系统机架立体结构示意图。
[0015]图2为图1蜂鸣器自动分选系统的机架机构示意图。
[0016]图3为图2蜂鸣器自动分选系统的机架机内的部分结构示意图。
[0017]图4为本发明实施例的入料流水线结构示意图。
[0018]图5为图4入料流水线内的剖视图。
[0019]图6为图5料流水线拆开部分剖视图。
[0020]图7为本发明蜂鸣器自动分选系统的正负极测试装置结构示意图。
[0021]图8为本发明蜂鸣器自动分选系统的声音测试装置结构示意图。
[0022]图9为本发明蜂鸣器自动分选系统的蜂鸣器下料装置结构示意图。
[0023]图10为本发明蜂鸣器自动分选系统的剖视图。
[0024]图11为本发明实施例的蜂鸣器自动分选系统立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0026]本发明的思路是这样，将蜂鸣器通过安装于机架上的上料机构自动上料，并使蜂鸣器针脚朝上，输送至安装于机架上的入料流水线上，蜂鸣器保持针脚朝上通的过入料流水线直至进入分度盘的接料片内进行检测作业，安装在分度盘有四个凹部工位的接料片，其中一个接到入料流水线接入的蜂鸣器后，随着分度盘旋转其工位依次对应发生变化为正负极测试工位，声音测试工位，落料工位。并将测试完成的蜂鸣器通过筛选装置根据音量大小自动放入不同的物料盒内。
[0027]具体的实施方案为:图1至图11示意性地显示了安装有根据本发明的一种实施方式的蜂鸣器自动分选系统。如图所示;包括机架I，机架I上安装有底板2、脚轮3;底板2上安装有覆盖振动盘上料装置28的上隔音罩4和覆盖振动盘上料装置28下方的下隔音罩5，还设置有噪音计隔音罩6和噪音计支架7，以及三个物料盒8，9，10;上隔音罩4上安装有通过铰链12可打开的门11，噪音计13安装于噪音计支架7上；上料机构为振动盘上料装置28，为了能使蜂鸣器34针脚容易翻转朝上，振动盘上料装置28的上部设置有能与蜂鸣器34上端磁环相吸的磁块(未不出)。
[0028]入料流水线70包括:电机支架14固定于底板2上，电机15固定于电机支架14上，主动皮带轮16固定于电机15输出轴上，导轨17固定电机支架14上，轴承座18固定于电机支架14上，从动皮带轮19，20通过轴承21固定于电机支架14及轴承座18上，从动皮带轮22，23通过轴承24及轴25固定于导轨17上，位于导轨17两端的接料块26固定于导轨17上，入料流水线与振动盘上料装置28出口端连接，输送蜂鸣器34的传送带60及驱动传送带60前行的驱动电机15，限定蜂鸣器34运动轨迹的导轨17和设置在导轨17上方两侧的压板27，两压板27之间具有仅能通过蜂鸣器34针脚的针脚槽271，该驱动电机15受传感器与控制器控制其传动。
[0029]分度盘机构84，包括受驱动装置控制启停的分度盘49，该分度盘49上开设有四个凹部工位，接料片55分别安装在凹部工位上，蜂鸣器34经入料流水线进入接料片55内进行检测作业；如图9，图10，图11所示；安装于机架I上的四根立柱44，电机板45安装于立柱44上，减速机46安装于电机板45上，步进电机或伺服电机47安装于减速机46上，通过联轴器48连接，分度盘49安装于可旋转的主轴50上，主轴通50过轴承51及卡簧52固定于轴承座53上，轴承座53固定于安装在机架I上的四条铝型材54的上底板33上，可旋转的主轴50通过联轴器48与减速机46链接，从而使分度盘49达到必要的旋转精度，噪音计13的上隔音罩58安装于上底板33上。
[0030]正负极测试装置82，包括两组四根安装在正负极测试板29上的正负极测试针30，正负极测试板29与正负极升降气缸31连接固定，正负极升降气缸31固定在正负极气缸支架32上，正负极测试针30下行时其中一组的两根正负极测试针30与接料片55上的蜂鸣器34线路板一侧上的两个电极焊点35接触造成短路，蜂鸣器34进入分度盘机构84并确保其针脚朝上且呈前后排列放置，在分度盘机构84上蜂鸣器34与蜂鸣器电极测试机构对应;驱动装置驱动测试板29上下运动，测试板29向下运动时带动测试针30下行，直至其中一组的两根测试针30与分度盘机构84上的蜂鸣器线路板一侧上的两个电极焊点35接触；当左侧一组两根测试针30与蜂鸣器线路板上的两个电极焊点35接触后产生短路，系统将此信号发送给PLC接入点I，届时此信号被识别为蜂鸣器34的前电极脚为正极脚，而后电极脚则被识别为负极脚；当右侧一组两根测试针30与蜂鸣器线路板上的两个电极焊点接触后产生短路，系统将此信号发送给PLC接入点2，届时此信号被识别为蜂鸣器前电极脚为负极脚，将后电极脚识别为正极脚;从而达到自动识别蜂鸣器34正负极的目的。
[0031]包括两根安装在声音测试针板36上的声音测试针37，声音测试针板36与声音升降气缸38连接固定，声音升降气缸38固定在声音气缸支架39上，两根声音测试针37下行时与分别与接料片55上蜂鸣器34针脚通1.5V，2048频率的直流电，使蜂鸣器34发出声音。通电的声音测试针37正负极极性通过正负极测试装置输送给PLC的O或I的信号判断，如信号为0，声音测试针37的前位为正极，后位为负极，如信号为I，声音测试针37的前位为负极，后位为正极，通过继电器转换与蜂鸣器的正负极脚匹配通电。蜂鸣器发34出的声音通过上底板33的传声孔传播到到高精度的噪音计13上，噪音计13将测试的音量值通过以太网传输给PLC，为了降低周围环境对噪音计13的干扰，使其能更精准的判别蜂鸣器34的声音，将噪音计13安装在声音测试装置对应的分度盘49下方，并且在噪音计13外设有隔音罩58将其独立围设起来与外部环境隔呙开。
[0032]蜂鸣器下料装置80，包括安装在下料针板40上的下料针41，下料针41最好是四根，下料针板40与下料升降气缸42连接固定，下料升降气缸42固定在下料气缸支架43上，气缸支架43固定于上底板上33下料针41下行时顶触接料片55上的蜂鸣器34脱落入蜂鸣器筛选装置的下料通道57内；
[0033]蜂鸣器筛选装置，包括四根立柱44安装于机架I上，电机板45安装于四根立柱44上，电机56固定于电机板上，下料通道57通过连轴器58固定于电机轴上，测试完成的蜂鸣器34从上底板33上的落料孔掉落到下料通道57内，PLC根据音量信号值控制筛选电机56的旋转角度将下料通道57带着旋转角度，使蜂鸣器落入指定的物料盒内8，9，10内。
[0034]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种蜂鸣器电极测试机构，其特征在于:包括两组四根安装在测试板上的测试针，测试板与驱动装置连接固定，用以驱动测试板上下运动，测试板向下运动时带动测试针下行，直至其中一组的两根测试针与检测台上的蜂鸣器线路板一侧上的两个电极焊点接触并形成回路。2.根据权利要求1所述的蜂鸣器电极测试机构，其特征在于:所述的驱动装置为升降气缸。3.—种基于上述权利要求1或2所述的蜂鸣器电极测试机构实现自动检测蜂鸣器电极的方法，其特征在于，包括以下步骤: a、蜂鸣器进入检测台并确保其针脚朝上且呈前后排列放置，在检测台上蜂鸣器与蜂鸣器电极测试机构对应； b、驱动装置驱动测试板上下运动，测试板向下运动时带动测试针下行，直至其中一组的两根测试针与检测台上的蜂鸣器线路板一侧上的两个电极焊点接触； C、当左侧一组两根测试针与蜂鸣器线路板上的两个电极焊点接触后产生短路，系统将此信号发送给PLC接入点I，届时此信号被识别为蜂鸣器前电极脚为正极脚，将后电极脚则被识别为负极脚；当右侧一组两根测试针与蜂鸣器线路板上的两个电极焊点接触后产生短路，系统将此信号发送给PLC接入点2，届时此信号被识别为蜂鸣器前电极脚为负极脚，将后电极脚识别为正极脚;从而达到自动识别蜂鸣器正负极的目的。4.根据权利要求3所述的蜂鸣器电极测试机构，其特征在于:所述的检测台为分度盘机构，该分度盘机构包括受驱动装置控制启停的分度盘，该分度盘上开设有四个凹部工位，接料片分别安装在凹部工位上，蜂鸣器经入料流水线进入接料片内进行检测作业。
【文档编号】G01R31/04GK106019071SQ201610546799
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】廖承建, 王延庆, 申毅莉
【申请人】廖承建