用于电气设备的微量气体测量设备的制造方法
【专利摘要】提供了一种用于电气设备的微量气体测量设备，其包括构造成收集来自电气设备的油样本的至少一个样本单元。样本单元具有用于接收油样本的油接收部分，其顶部空间内的至少一个穿孔板或多孔板，以用于从油接收部分接收油样本、将油样本容纳在其上，以及在该至少一个样本单元内将接收的新的油样本与存在的油样本分开。微量气体测量设备还包括油泵，以用于将油选择性地泵入和泵出样本单元，以及控制模块，其控制油泵的操作，以调整样本单元内的油水平和空气压力，以用于执行油样本内的微量气体的获取过程。
【专利说明】
用于电气设备的微量气体测量设备
技术领域
[0001]本发明大体上涉及微量气体测量设备。具体而言，本发明涉及从电气设备中的绝缘油获取微量气体。
【背景技术】
[0002]电气设备中的微量气体通常由用于电气设备中的电绝缘油生成，电气设备生成和分配电力。电气设备的一些示例包括变压器、抽头切换开关和电路断路器。当电气设备内发生故障时，微量气体(即，故障气体)可在电绝缘油中生成。微量气体从自电气设备获得的油样本获取，且由测量装置测量。微量气体测量用来提供电气设备的操作和健康状态。
[0003]例如，在变压器中，当故障(例如，电弧放电和过热)发生时，气体(诸如甲烷和二氧化碳或一氧化碳)存在于变压器的绝缘油中。这些微量气体的测量可用于确定发生在电气设备中的故障的类型和严重程度。
[0004]诸如光一声光谱仪这样的测量装置通常用于获得微量气体测量结果，其中在经历特定红外(IR)光频率时，在微量气体中产生分子的小振动。在常规方法中，微量气体获取过程可能是困难且耗时的过程。
【发明内容】
[0005]本公开内容的各种实施例构造成提供微量气体测量设备，其具有实施获取过程的样本，获取过程包括执行连续采样，以尽可能减小微量气体的均衡时间。
[0006]在一个示例性实施例中，提供了一种微量气体测量设备。用于电气设备的微量气体测量设备包括构造成收集来自电气设备的油样本的至少一个样本单元。样本单元具有用于接收油样本的油接收部分，其顶部空间内的至少一个穿孔板或多孔板，以用于从油接收部分接收油样本、将油样本容纳在其上，以及在该至少一个样本单元内将接收的新的油样本与存在的油样本分开。微量气体测量设备还包括用于将油选择性地栗入和栗出样本单元的油栗；以及控制模块，其控制油栗的操作，以调整样本单元内的油水平和空气压力，以用于在油样本内执行微量气体的获取过程。
[0007]在另一个示例性实施例中，提供了一种获取电气设备的绝缘油中的微量气体的方法。该方法包括执行样本单元的冲洗操作;将油栗入样本单元中且将样本单元填充至其顶表面;将油的一部分栗出样本单元且将新的油样本栗入样本单元的上区段;使新的油样本停靠在样本单元的上区段内的至少一个穿孔板或多孔板上，邻近留在其中的油的部分的顶表面;以及调整样本单元内的空气压力，以用于获取微量气体。
[0008]在另一个示例性实施例中，提供了一种获取电气设备的绝缘油中的气体的备选方法。该方法包括执行样本单元的冲洗操作;将油栗入样本单元中且填充样本单元至未满的某一水平；以及调整样本单元内的空气压力，以用于获取微量气体。
[0009]技术方案1.一种用于电气设备的微量气体测量设备，所述微量气体测量设备包括: 构造成收集来自所述电气设备的油样本的至少一个样本单元，其中所述至少一个样本单元包括:
用于接收油样本的油接收部分，和
其顶部空间内的至少一个穿孔板或多孔板，以用于从所述油接收部分接收所述油样本、将所述油样本容纳在其上，以及在所述至少一个样本单元内将接收的新的油样本与存在的油样本分开；
用于将油选择性地栗入和栗出所述样本单元的油栗；以及
控制模块，其配置成控制所述油栗的操作，以调整所述样本单元内的油水平和空气压力，以用于执行所述油样本内的微量气体的获取过程。
[0010]技术方案2.根据技术方案I所述的微量气体测量设备，其中，所述微量气体测量设备还包括分析模块，其包括用于将所述微量气体接收在其中且执行溶解气体分析的测量室，其中所述控制模块进一步配置成控制所述分析模块。
[0011 ]技术方案3.根据技术方案I所述的微量气体测量设备，其中，所述至少一个穿孔板或多孔板以水平方式固定在所述顶部空间内以接收所述油样本。
[0012]技术方案4.根据技术方案3所述的微量气体测量设备，其中，所述油接收部分沿垂直方向延伸穿过所述样本单元，且接收所述油样本，且使所述样本单元的上区段中的油样本沉积以接收在所述至少一个穿孔板或多孔板上。
[0013]技术方案5.根据技术方案4所述的微量气体测量设备，其中，接收在所述至少一个穿孔板或多孔板上的所述油样本停靠在其上，邻近所述样本单元内存在的油样本的顶表面，而不合并。
[0014]技术方案6.根据技术方案5所述的微量气体测量设备，其中，所述微量气体测量设备还包括:
用于从所述样本单元的下区段输出油的油输出部分，其中在所述获取过程期间，所述样本单元利用油填充至其顶表面，且来自所述存在的油样本的油从所述样本单元栗送穿过所述油输出部分，且调整所述样本单元内的空气压力，以用于获取所述微量气体。
[0015]技术方案7.根据技术方案6所述的微量气体测量设备，其中，所述空气压力在获取所述微量气体之前对于至少两个循环调整。
[0016]技术方案8.根据技术方案6所述的微量气体测量设备，其中，所述循环选自从大约0.8巴到大约0.5巴的范围。
[0017]技术方案9.根据技术方案6所述的微量气体测量设备，其中，所述获取过程为检测下限(LDL)过程。
[0018]技术方案10.根据技术方案5所述的微量气体测量设备，其中，所述微量气体测量设备还包括:
用于从所述样本单元的下区段输出油的油输出部分，其中在所述获取过程期间，所述样本单元内的油水平通过经由所述油输出部分将油栗出所述样本单元调整至未满的某一水平，且调整所述空气压力，以用于获取所述微量气体。
[0019]技术方案11.根据技术方案6所述的微量气体测量设备，其中，所述获取过程为检测上限(HDL)过程。
[0020]技术方案12.根据技术方案11所述的微量气体测量设备，其中，所述HDL过程用于获取大约百万分之50000(ppm)的微量气体。
[0021]技术方案13.—种从电气设备中的绝缘油获取微量气体的方法，所述方法包括:
执行所述样本单元的冲洗操作；
将油栗入所述样本单元中且将所述样本单元填充至其顶表面；
将所述油的一部分栗出所述样本单元，且将新的油样本栗入所述样本单元的上区段；使所述新的油样本停靠在设置在所述样本单元的上区段内的至少一个穿孔板或多孔板上，邻近留在其中的油的部分的顶表面;以及
调整所述样本单元内的空气压力，以用于获取所述微量气体。
[0022]技术方案14.根据技术方案13所述的方法，其中，所述冲洗操作通过在样本单元中接收环境空气和测量所述环境空气内的微量气体以及将所述环境空气从所述样本单元排出而执行。
[0023]技术方案15.根据技术方案13所述的方法，其中，所述空气压力在获取所述微量气体之前对于至少两个循环调整。
[0024]技术方案16.根据技术方案15所述的方法，其中，所述循环选自从大约0.8巴到大约0.5巴的范围。
[0025]技术方案17.根据技术方案13所述的方法，其中，所述获取过程为检测下限(LDL)过程。
[0026]技术方案18.—种从电气设备中的绝缘油获取微量气体的方法，所述方法包括:
执行所述样本单元的冲洗操作；
将油栗入所述样本单元中且填充所述样本单元至未满的某一水平；以及调整所述样本单元内的空气压力，以用于获取微量气体。
[0027]技术方案19.根据技术方案18所述的方法，其中，所述获取过程为检测上限(HDL)过程。
[0028]技术方案20.根据技术方案19所述的方法，其中，所述HDL过程用于获取大约百万分之50000(ppm)的微量气体。
[0029]前文已经宽泛地指出了各种实施例的一些方面和特征，其应看作是仅对本公开内容的各种潜在应用的说明。其它有益结果可通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各种方面来获得。因此，除由权利要求限定的范围外，其它方面和更全面的理解可通过连同附图参照示例性实施例的详细描述来获得。
【附图说明】
[0030]图1为示出可在本发明的一个或多个实施例内实施的微量气体测量设备的框图。
[0031]图2A至图2D为可在本发明的一个或多个实施例内实施的图1的微量气体测量设备的样本单元的详细示意图，示出了其操作。
[0032]图3A至图3F为可在本发明的一个或多个实施例内实施的图1的微量气体测量设备的框图，示出了其微量气体获取操作。
[0033]图4A至图4E为可在本发明的一个或多个备选实施例内实施的图1的微量气体测量设备的框图，示出了其微量气体获取操作。
[0034]图5为示出实施本发明的实施例的图3A至图3F中所示的示例性微量气体获取方法的流程图。
[0035]图6为示出实施本发明的备选实施例的图4A至图4E中所示的示例性微量气体获取方法的流程图。
[0036]附图仅出于示出优选实施例的目的，且不应认作是限制本公开内容。给定附图的以下开放描述，本公开内容的新颖方面将对于本领域的普通技术人员变得清楚。该详细描述使用了数字和字母标号来表示附图中的特征。附图中相似或类似的标记用于表示本发明的实施例的相似或类似的部分。
【具体实施方式】
[0037]本文按需要公开了详细实施例。必须理解的是，公开的实施例仅为各种形式和备选形式的示例。如本文使用的词语〃示例性〃宽泛地用于表示用作图示、范例、模型或型式的实施例。附图不一定按比例，且一些特征可放大或最小化以示出特定构件的细节。在其它情况下，并未详细描述本领域的普通技术人员已知的公知的构件、系统、材料或方法，以免使本公开内容模糊。因此，本文公开的特定结构和功能细节不应认作是限制性的，而是仅作为权利要求的基础，以及作为教导本领域的技术人员的代表性基础。
[0038]本发明的示例性实施例提供了一种用于在电气设备(例如，变压器、电路断路器或抽头切换开关)内流动的电绝缘油上执行溶解气体分析(DGA)的微量气体测量设备。微量气体测量设备可在便携式气体分析器(PGA)内实施。DGA过程用于确定电气设备的健康状态(例如，发生任何故障或失效)和其当前操作状态。微量气体测量设备通过使用样本单元内的穿孔板对油连续地采样和调整表面面积(即，顶部空间)以及通过调整空气压力水平来有效地执行从供应至样本单元的油的微量气体获取。因此，本发明的获取方法提供了缩短均衡时间和增加获取的微量气体量的优点。
[0039]图1为示出可在本发明的一个或多个实施例内实施的微量气体测量设备的框图。如图1中所示，微量气体测量设备100可与电气设备40连接和直接地通信。这种通信可在电气设备40的操作期间实时在线执行。微量气体测量设备100可设置成与电气设备40直接接触或在远程位置(同时保持与电气设备40通信)。本发明不限于将微量气体测量设备100设置在任何特定位置，该位置可为适用于本文提出的目的的任何位置。此外，本发明不限于包括任何特定类型或数目的电气设备构件(例如，变压器、抽头切换开关和/或电路断路器)的电气设备，且可相应地改变。
[0040]微量气体测量设备100包括至少一个样本单元200，其电气设备40通信且可连接至电气设备40，且包括顶部空间203和容纳在其中的油样本205。样本单元200收集流过电气设备40的绝缘油的油样本205，从其获取微量气体206以用于分析。基于激光的传感器或其它传感器系统可用于接收来自样本单元200的微量气体，且执行微量气体检测过程，以确定电气设备40的健康状态。例如，可使用包括激光器和光电二极管的基于红外(IR)吸收的技术系统。
[0041]微量气体测量设备100还包括与样本单元200连接的油栗108，其用于在需要时经由连接至电气设备40的向前油流管线50和返回油流管线60选择性地将油栗入或栗出样本单元。向前油流管线50和返回油流管线60分别包括阀52和62，以用于控制从电气设备40至油栗108和从油栗108至电气设备40的油流。
[0042]根据实施例，油栗108为可逆型油栗，以用于选择性地使其操作反向来将油栗入或栗出样本单元200。油栗108不限于任何特定类型的可逆栗。此外，作为备选，单独的栗可用于将油单独栗入和栗出样本单元200。可使用适用于本文提出的目的的任何栗。
[0043]此外，阀52和62为非可逆阀(NRV)，其防止从电气设备40供应的油或供应至电气设备40的油在方向上反向且引起对获取过程的破坏。本发明不限于任何特定类型或数目的阀，可使用适用于本文提出的目的的任何类型或数目的阀。
[0044]此外，提供了相应的向前气体通路115和返回气体通路118内的多个阀110和112。向前气体通路115和返回气体通路118将样本单元200连接至分析模块120，以用于在样本单元200内获取的微量气体206上执行测量和分析。
[0045]分析模块120包括用于将微量气体206接收到其中且执行溶解气体分析(DGA)的测量室125。控制机构(未示出)可设置成用于控制向前通路115和返回通路118内的流动的停止和开始以及流量。
[0046]控制模块130还设置成与分析模块120和油栗108通信，且控制微量气体测量设备100内的操作。
[0047]进一步如图所示，样本单元200中的油样本205在微量气体测量设备100的操作期间经由向前流线50从电气设备40供应至样本单元200。油样本205驻留在样本单元200中预定时间段，在此期间将执行测量和分析操作。尽管提供了单个样本单元200，但可提供多个样本单元200以按需要适应多个电气设备构件。作为备选，多个电气设备构件可连接至单个样本单元200。
[0048]图2A至图2D为可在本发明的一个或多个实施例内实施的图1的微量气体测量设备100内使用的样本单元200的详细示意图，示出了其操作。
[0049]如图2A中所示，样本单元200包括用于将油样本205容纳在其中的壳体202，其具有下区段202a和上区段202b。油样本205通过下区段202a中的开口进入样本单元200。样本单元200还包括多个穿孔板或多孔板210，其包括通过壳体202的上区段202b内的固定器件(未示出)以固定水平方式设置在顶部空间区域203中的210a、210b和210c。穿孔板210以预定距呙间隔开。
[0050]根据本发明的实施例，各个穿孔板210的位置和预定分开距离可由若干不同因素确定。例如，最高的穿孔板210c的位置可在降低的油水平处，这允许测量室125和连接管路内的空气量使用最低的体积比(例如，油与空气的体积比)实现所需的空气压力(例如，大约
0.3巴绝对压力)。
[0051]最低的穿孔板210a可使用与上文相同的标准放置，但应用将实现的最高体积比，在吸到较低水平之前开始油水平然后将会扩大油与空气的体积比，且因此一旦达到空气压力则达到较低的最终位置。为了增大将涂布油的穿孔板210的表面面积，更多穿孔板210可置于最高放置的板210c的上方。为了减少存在的和新的油样本的混合，额外的穿孔板210可以以到如上文所述的最低穿孔板210a的位置下方规则或无规则的间隔置于最高板210c下方。
[0052]油接收部分215沿垂直方向延伸穿过壳体202，且经由如图1中所示的管线109接收来自电气设备40的新的油样本。根据实施例，油接收部分215可为用于接收和传送油至样本单元200的管或管路的形式。单独的油输出部分218也包括在样本单元200中以用于从样本单元200输出存在的油样本。新的油样本的输入和存在的油样本的输出由控制模块130(如图1中所示)控制。
[0053]如图2B至图2D中所示，在样本单元200的操作中，阀52(如图1中所示)开启，以允许来自电气设备40的油样本205经由油栗108抽取和栗送到样本单元200中。当测量过程期间期望新的油样本230时，油样本230的油部分230a、230b和230c(如图2C中所示)经由油栗108相继栗送穿过油接收部分215且进入上区段205b中(见箭头’A’)，且设置在第一穿孔板210a、第二穿孔板210b和第三穿孔板210c上。
[0054]进一步如图2B中所示，当油样本230栗送到样本单元200中时，油水平升高超过穿孔板210，且当油水平降低时，穿孔板210在板的上侧和底侧上涂布有薄油膜，从而增大了用于获取微量气体的表面面积。如图2C中所示，用于获取过程的表面面积(S卩，如图2B中所示的顶部空间203)由于油水平处于其最大水平而最小化。
[0055]穿孔板210防止了新的油样本230与存在的油样本205混合和再循环。本发明不限于任何特定数目、厚度或类型的穿孔板，且可相应地改变。例如，穿孔板可由任何多孔介质形成，诸如陶瓷盘、钢丝绒等。例如，穿孔板可为布置成圆形形式的弯曲穿孔板(例如，翻转的U形)，或如图2A中所示的堆叠的穿孔板。
[0056]接下来在图2D中，当如图1中所示的微量气体206被获取时，存在的油样本205从壳体202的下区段202a中的油输出部分218栗出，留下新的油样本230，最接近样本单元200中的油表面。然后，使留在样本单元200中的油均衡，从而获得微量气体206(如图1中所示)。该过程通过加入新的油样本230和栗出存在的油样本205并从留在样本单元200中的油样本获取微量气体206(如图1中所示)而重复多个循环。如图1中所示的油栗108提供了体积压力，其进一步有助于从油样本205、230获取气体。
[0057]本发明提供了能够在更快时间速率下获取增加量的微量气体的优点。根据一个或多个实施例，当使用多个循环时，形成了允许渐进的获取率的序列，其取决于一定数目的因素，包括穿孔板的表面面积、油和/空气压降、油类型、栗送率和温度等。
[0058]然而，在没有使用穿孔板的额外表面面积且降低至0.7巴的测试中，这导致在I分钟之后获取的微量气体的最终浓度的大约6.5%，在8分钟之后为微量气体的最终浓度的大约49%(2个循环)，且在17分钟(4个循环)之后，为最终浓度的大约67%。各个额外穿孔板(大约65%的开放面积)取决于穿孔板的开放面积和厚度将表面面积增加大约70%( 35%涂布在顶面和底面上)，从而促进了获取过程。
[0059]下文将参照图3A至图3F和图4A至图4E来论述关于获取过程的额外细节。
[0060]图3A至图3F为可在本发明的一个或多个实施例内实施的图1的微量气体测量设备的框图，示出了其微量气体获取操作。如图3A中所示，在获取过程的开始处，通过输入新的环境气体样本(即，大气样本)来执行冲洗过程，其包含经由阀112进入设备100中的一定量的微量气体。油水平在样本单元200中下降，通过将油栗出(如箭头’B’所示)而下降，且阀112开启以接收空气样本，且测量室125内的空气也经由阀110吸入样本单元200中。
[0061]在测量空气样本中的微量气体(未示出)之后，为了排出空气样本，阀110开启，通过如图3B中所示(见箭头’A’)利用新的油230填充油水平来通过阀110推出空气。
[0062]如图3C中所示，为了开始获取过程，样本单元200由来自油样本205的油填充至顶表面，且阀110和112闭合。接下来，在图3D中，油经由如图2D(见箭头’B’)中所示的油输出部分218从样本单元200栗送，且新的油样本230输入样本单元200，且空气压力在样本单元200内降到大约0.3巴的绝对压力。在图3E中，测量微量气体206 ο根据本发明的备选实施例，空气压力可在多个循环内降到0.8巴到0.5巴的范围，且然后在大约0.3巴下进行测量。
[0063]接下来在图3F中，更新的油样本230经由油接收部分215(见箭头’A’)输入样本单元200中，且样本单元200如图3C中所示，又利用油填充至顶表面，且该过程然后连续地重复多个循环，以允许微量气体按期望从样本单元200中的油获取。如图3A到图3F中所示的获取过程针对用于检测微量气体的检测下限(LDL)，诸如大约Ippm(百万分率)。
[0064]图4A至图4E将描述可在本发明的一个或多个备选实施例内实施的针对大约50000ppm的检测上限(HDL)的获取过程。
[0065]作为图3A至图3F中所示的备选获取过程，在图4A至图4E中，测量参数可调整。测量参数包括样本单元200内的初始油水平和空气压力。测量参数不限于此，且可包括适用于本文提出的目的的其它参数。
[0066]在开始获取过程之前，样本单元200类似于图3A和图3B中所示那样准备，因此，准备过程在图4A和图4B中相同，且省略了其详细描述。冲洗过程通过在图4A中的样本单元200中接收环境空气样本执行;且样本单元200如图4B中所示利用油填充，以经由阀110排出环境空气样本。根据该备选实施例的获取过程在图4C处开始，其中样本单元200内的油水平通过经由如图1中所示的油栗108将油栗出样本单元200调整至未满的某一水平，诸如一半或四分之三。在此实施例中，更多空气空间在样本单元200的顶部处分配在顶部空间203中。
[0067]接下来，如图4D中所示，空气压力降低到大约0.3巴，且如图4E中所示，微量气体206在调整的参数下获取。本发明不限于包括任何特定油水平或空气压力下降的参数，且可按需要改变以能够获取期望的微量气体量。
[0068]如上文所述，获取过程在如图1中所示的控制系统130的控制下执行。控制模块130包括微控制器或微处理器，其利用计算机软件编程以用于控制获取过程，且在微量气体206供应至分析模块120时执行微量气体206的分析。控制模块130控制分析模块120和油栗108的操作。控制模块130可为能够执行本发明的操作的任何类型的计算装置。
[0069 ]图5为示出实施本发明的实施例的图3A至图3F中所示的示例性微量气体获取方法500的流程图。该过程在操作510处开始，在该处，油室通过降低油水平放空之前的微量气体，同时打开以通过测量室吸入环境空气，以便冲洗系统(图3A)。
[0070]该过程从操作510继续至操作520，在该处，测量室阀闭合，允许执行对空气样本内的微量气体的测量，且然后在降低和升高油水平时，空气样本经由空气栗或通过循环测量室阀返回样本单元中的油样本，以驱动测量室内的一个方向的主空气循环，从而使样本单元准备用于获取过程(图3B)。
[0071 ]接下来，在操作530中，为了开始获取过程，样本单元填充油样本，且样本单元通过闭合与其连接的阀闭合(图3C)，且将获取微量气体。在操作540中，来自油样本的一些油栗出样本单元，且新的油栗入样本单元中(图3D)。根据实施例，例如，如图2C中所示的新的油部分由固定在样本单元内的穿孔板分离。
[0072]该过程从操作540继续至操作550，在该处，油进一步栗出样本单元，且空气压力降低至预定量(图3E)。然后，在操作550中，测量微量气体。
[0073]方法500然后通过利用油填充样本单元至其顶表面回到操作530(图3F)，且重复操作530至550，以获得期望量的微量空气用于分析。
[0074]图6为示出实施本发明的备选实施例的图4A至图4E中所示的示例性微量气体获取方法600的流程图。
[0075]方法600在操作610处开始，在该处，在开始获取过程之前，在样本单元中接收空气样本，且微量气体获取在空气样本上执行(图4A)，且然后利用油填充样本单元以将空气样本排出样本单元(图4B)。
[0076]该过程从操作610继续至操作620，在该处，通过使用油栗将油栗出样本单元使样本单元内的油水平调整至未满的某一水平，诸如一半或四分之三。
[0077]接下来，在操作630中，样本单元内的空气压力降低至某一水平(例如，0.3巴)，且在针对微量气体的检测上限(HDL)的调整参数(S卩，油水平和空气压力)下获取微量气体。
[0078]本发明的测量设备可用于具有电气设备(诸如主变压器和/或柜变换器)的在线测量类型的布置中。测量设备还可实时实施来确定总体电气系统(例如，变压器系统)的状态。这些故障可较早检测到，以最小化与非计划停电和任何电气设备失效相关联的成本。
[0079]该书面描述使用示例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使本领域技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何包含的方法。本发明可申请专利的范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这些其它示例具有不与权利要求的字面语言不同的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质差异的等同结构要素，则意在使这些其它示例处于权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种用于电气设备的微量气体测量设备，所述微量气体测量设备包括: 构造成收集来自所述电气设备的油样本的至少一个样本单元，其中所述至少一个样本单元包括: 用于接收油样本的油接收部分，和 其顶部空间内的至少一个穿孔板或多孔板，以用于从所述油接收部分接收所述油样本、将所述油样本容纳在其上，以及在所述至少一个样本单元内将接收的新的油样本与存在的油样本分开； 用于将油选择性地栗入和栗出所述样本单元的油栗；以及 控制模块，其配置成控制所述油栗的操作，以调整所述样本单元内的油水平和空气压力，以用于执行所述油样本内的微量气体的获取过程。2.根据权利要求1所述的微量气体测量设备，其特征在于，所述微量气体测量设备还包括分析模块，其包括用于将所述微量气体接收在其中且执行溶解气体分析的测量室，其中所述控制模块进一步配置成控制所述分析模块。3.根据权利要求1所述的微量气体测量设备，其特征在于，所述至少一个穿孔板或多孔板以水平方式固定在所述顶部空间内以接收所述油样本。4.根据权利要求3所述的微量气体测量设备，其特征在于，所述油接收部分沿垂直方向延伸穿过所述样本单元，且接收所述油样本，且使所述样本单元的上区段中的油样本沉积以接收在所述至少一个穿孔板或多孔板上。5.根据权利要求4所述的微量气体测量设备，其特征在于，接收在所述至少一个穿孔板或多孔板上的所述油样本停靠在其上，邻近所述样本单元内存在的油样本的顶表面，而不合并。6.根据权利要求5所述的微量气体测量设备，其特征在于，所述微量气体测量设备还包括: 用于从所述样本单元的下区段输出油的油输出部分，其中在所述获取过程期间，所述样本单元利用油填充至其顶表面，且来自所述存在的油样本的油从所述样本单元栗送穿过所述油输出部分，且调整所述样本单元内的空气压力，以用于获取所述微量气体。7.根据权利要求6所述的微量气体测量设备，其特征在于，所述空气压力在获取所述微量气体之前对于至少两个循环调整。8.根据权利要求6所述的微量气体测量设备，其特征在于，所述循环选自从大约0.8巴到大约0.5巴的范围。9.根据权利要求6所述的微量气体测量设备，其特征在于，所述获取过程为检测下限(LDL)过程。10.根据权利要求5所述的微量气体测量设备，其特征在于，所述微量气体测量设备还包括: 用于从所述样本单元的下区段输出油的油输出部分，其中在所述获取过程期间，所述样本单元内的油水平通过经由所述油输出部分将油栗出所述样本单元调整至未满的某一水平，且调整所述空气压力，以用于获取所述微量气体。
【文档编号】G01N33/00GK106053719SQ201610200432
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月1日 公开号201610200432.6, CN 106053719 A, CN 106053719A, CN 201610200432, CN-A-106053719, CN106053719 A, CN106053719A, CN201610200432, CN201610200432.6
【发明人】D.P.罗宾逊, C.R.卡尔弗特, A.欧文斯, M.杜菲
【申请人】通用电气公司