微量水分变送器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及水含量的检测领域，具体涉及一种微量水分变送器。
【背景技术】
[0002] 由于运行环境和技术工艺等方面的原因，在变压器油、润滑油、液压油等工业油品 的生产、储存、运输及使用过程中，油液中极易造成水分的残留和侵入。同时，这类油品中都 含有芳香烃类物质，具有较强的吸水能力。通常情况下，芳香烃类成分越多，相对来说油品 的吸水能力就越强。由于含水量和溶解度的不同，水分多以溶解态、乳化态和游离态的形式 存在。
[0003] 变压器油以其稳定的电气性能，被广泛应用在油浸式电力变压器设备内部作为重 要的绝缘介质，起到绝缘、冷却和灭弧的作用。变压器水分的增加会增加变压器油的介质损 耗，降低变压器油的击穿电压。
[0004] 在润滑系统中，含有水分不仅对润滑油本身的物理化学性质产生影响，而且危害 润滑系统甚至是整个设备的正常运行。水分在润滑会形成乳化液，降低润滑油的粘性，使油 品容易产生沉渣，堵塞油路；加速有机酸对系统部件的锈蚀。此外水污染物会破坏润滑油形 成的油膜，因氢"自由基"而造成的微裂纹（也称为"氢脆"）随时间增长，造成点蚀和剥落。
[0005] 液压油用作液压介质广泛应用于液压系统中，起着能量传递、系统润滑、防腐、防 锈、冷却等作用。水分是液压油污染物的主要来源之一，若液压含有水分，则具有以下危害： (1)水与液压油可形成乳化液，使油液变稠，堵塞液压元件和滤油管道，影响液压系统的正 常运行。（2)水与液压的化学成分作用使油品氧化变质，产生胶质、油泥等沉淀物，影响油品 的性能。（3)液压油润滑性能变差，加剧系统零部件磨损。（4)锈蚀液压元件，降低系统的 使用寿命。（5)低温时油液中的水分凝结成冰粒，也会堵塞元件间隙。
[0006] 现有技术中，微量水分变送器与油液接触时，变送器与油液之间不是封闭的，油液 会直接接触空气，油液周围环境不稳定，会导致油液的微水含量发生改变，从而影响检测的 准确性与稳定性。
[0007] 使用现有技术的微量水分变送器，容易出现油液浸入变送器的问题，从而会影响 变送器的测量稳定性和精度，缩短变送器的使用寿命。
[0008] 使用现有技术的微量水分变送器，都是在现场采集待测油液若干送到实验室，在 实验室完成油液的检测工作，这往往需要很长的一段时间，通常需要一周左右。这些方法最 主要的的缺陷在于测试周期太长，不能实现现场快速测量；有的测试方法还存在测定工序 复杂、测试结果不精确、费用高等缺陷。例如，卡尔费休法有滴定法与库仑电量法两种方法， 卡氏库仑法（库仑电量法）测定水分是一种电化学方法，其原理是仪器的电解池中的卡氏 试剂达到平衡时注入含水的样品，水参与碘、二氧化硫的氧化还原反应，在吡啶和甲醇存在 的情况下，生成氢碘酸吡啶和甲基硫酸吡啶，消耗了的碘在阳极电解产生，从而使氧化还原 反应不断进行，直至水分全部耗尽为止，依据法拉第电解定律，电解产生碘是同电解时耗用 的电量成正比例关系的，1摩尔碘与1摩尔水的当量反应，即电解碘的电量相当于电解水的 电量，电解1摩尔碘需要2X96493毫库仑电量，电解1毫摩尔水需要电量为96493毫库仑 电量，则微水含量需要根据库伦电量予以确定，可见，库仑电量法需要复杂的操作工序、需 要在实验室内进行操作、不能当场测量。
[0009] 除了上述例举的油液之外，对于其他液体以及气体等流体，也存在类似的问题，故 不再赘述。
[0010] 因此，研发一种便于携带的微量水分变送器，实现当场测量油液中的微水含量，将 大大缩短工作时间并节约成本。而能否为变送器设计一种合理的便于携带的产品结构，成 为研发这种便于携带的微量水分变送器的关键问题。
【发明内容】
[0011] 根据本实用新型的一方面，提供一种微量水分变送器，包括：中空结构的主体外 壳、检测端结构件、电路模块和检测模块。
[0012] 电路模块设置于主体外壳内；检测端结构件设置于主体外壳开口的一端，检测端 结构件具有第一通孔，且通过第一通孔将主体外壳的内腔与外部连通；检测模块露出于检 测端结构件的外部，并通过第一通孔与电路模块电性连接检测模块用于接触被测流体从而 产生检测信号，电路模块用于根据检测信号进行相关计算。
[0013] 本实用新型所说的被测流体包括液体和气体。被测的液体可以是油液（如变压器 油、润滑油、液压油等），被测的气体可以是六氟化硫气体等。
[0014] 微量水分变送器还包括引出端子和玻璃绝缘子，引出端子穿过检测端结构件的第 一通孔，且其两端分别连接检测模块和电路模块；检测端结构件、引出端子和玻璃绝缘子烧 结在一起从而组成烧结头组件。
[0015] 微量水分变送器还包括中空结构的保护罩，保护罩的一端与烧结头组件连接，检 测模块设置于保护罩内；保护罩的另一端设置有第二通孔，第二通孔用于使被测流体浸入 保护罩内。
[0016] 保护罩与烧结头组件在相连接的部位分别设置有相互契合的螺纹，保护罩与烧结 头组件以螺纹的方式相连接。
[0017] 保护罩具有第二通孔的一端的外围设置有连接螺纹，连接螺纹用于与承装被测流 体的容器相拧合从而使得保护罩与承装被测流体的容器相连接。
[0018] 电路模块悬空设置于主体外壳内。
[0019] 微量水分变送器还包括第一密封圈，第一密封圈圈套在检测端结构件或者所述保 护罩上，在检测端结构件与承装被测流体的容器的容器口相连接时，用于对相连接的部位 进行密封。
[0020] 微量水分变送器还包括第二密封圈；第二密封圈圈套在检测端结构件与主体外壳 之间相接触的部分，用于对该部分进行密封。
[0021] 微量水分变送器还包括输出端结构件，主体外壳的一端连接检测端结构件，主体 外壳的另一端连接输出端结构件，输出端结构件用于盖住该端。变送器还包括第三密封圈， 第三密封圈圈套在主体外壳和输出端结构件之间相接触的部分，用于对该部分进行密封。
[0022] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的微量水分变送器，便于使用者携带，在需 要检测油液中的微水含量的情况下，使用者可以在当场使用，与现有技术中先采集油液样 品再带到实验室进行处理的方式相比，更加便捷。
[0023] 在本实用新型采用玻璃绝缘子使引出端子与检测端结构件烧结到一起的实施方 式中，被测流体不会浸入到变送器内部，从而不会影响检测端的稳定性与准确性。
【附图说明】
[0024] 图1为本实用新型实施例一的微量水分变送器的结构示意图；
[0025] 图2为本实用新型实施例二的微量水分变送器的结构示意图；
[0026] 图3为本实用新型实施例三的微量水分变送器的结构示意图；
[0027] 图4为本实用新型实施例四的微量水分变送器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028] 下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029] 本实用新型所说的被测流体包含液体和气体。被测的液体可以是油液（如变压器 油、润滑油、液压油等），被测的气体可以是六氟化硫气体等。
[0030] 以下实施例所说的被测流体指油液，以对油液的检测为例说明本实用新型的微量 水分变送器的具体结构及其使用方法。
[0031] 实施例一：
[0032] 如图1所示，本实施例的微量水分变送器（即在线阻容式微量水分传感变送器） 包括中空结构的主体外壳12、不锈钢结构件7、PCBA(Printed Circuit Board Assembly)电 路板13、第一传感器2、第二传感器3、第一引出端子41、第二引出端子42、金属保护罩1、塑 料结构件15、法兰座16。
[0033] 主体外壳12为金属结构件（或者金属封装结构件），不锈钢结构件7设置于主体 外壳12开口的一端（在图1中为主体外壳12的右侧），不锈钢结构件7具有第一通孔201， 使得通过第一通孔201，主体外壳12的内腔能够与外部连通（制成成品的变送器后，由于第 一通孔201通过玻璃绝缘子而被密封，则主体外壳12的内腔不再与外部连通）。
[0034] 第一引出端子41、第二引出端子42从PCBA电路板13引出，通过第一通孔201而 分别电性连接到第一传感器2、第二传感器3,从而实现油液内用敏感元件和外部电路的电 气连接。在第一通孔201处有玻璃绝缘子5,不锈钢结构件7、第一引出端子41、第二引出端 子42和玻璃绝缘子5通过高温烧结在一起从而组成烧结头组件21。
[0035] 第一通孔201处，由于利用了玻璃绝缘子5,使得不锈钢结构件7和引出端子形成 密封连接，防止油液渗入到不锈钢结构件7里面。采用高温将玻璃绝缘子5和不锈钢结构件 7烧结在一起，具有良好的密封性能和优秀的绝缘性能，良好的密封性解决油液在线测量的 密封问题，而玻璃绝缘子5优秀的绝缘性能和低的介电常数有利于