一种耐腐蚀防断裂热电偶的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种耐腐蚀防断裂热电偶，包括接线盒、第一保护管、第二保护管、第三保护管、第一导体、第二导体，第一保护管设有第一保护腔，第二保护管设有第二保护腔；第三保护管包括呈扁平状的第一管体和第二管体，第一管体设有第三保护腔，第二管体设有第四保护腔，第一管体、第二管体一端连接且第三保护腔与第四保护腔连通，第一管体的另一端与第一保护管连接且第三保护腔与第一保护腔连通，第二管体的另一端与第二保护管连接且第四保护腔与第二保护腔连通；第一导体设置在第一保护腔内，第二导体设置在第二保护腔内，第一导体、第二导体两端连接形成回路。本发明避免保护管在使用时发生腐蚀或断裂现象，延长热电偶的使用寿命。
【专利说明】
一种耐腐蚀防断裂热电偶
技术领域
[0001]本发明涉及热电偶技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀防断裂热电偶。
【背景技术】
[0002]热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。传统热电偶中的保护管，长期使用会出现磨损、腐蚀等情况，并且由于流体流动都是固定单向的，保护管有一个方向总是磨损、腐蚀的较厉害，使金属保护管出现熔蚀、穿孔、甚至断裂，导致保护管的使用寿命缩短，亟待改进。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀防断裂热电偶。
[0004]本发明提出的一种耐腐蚀防断裂热电偶，包括接线盒、第一保护管、第二保护管、第三保护管、第一导体、第二导体，其中:
[0005]第一保护管、第二保护管均呈扁平状且第一保护管、第二保护管两侧均呈弧形，第一保护管设有第一保护腔，第二保护管设有第二保护腔，第一保护管、第二保护管一端均与接线盒连接且第一保护管、第二保护管位于接线盒的同一侧，第一保护管、第二保护管平行设置且第一保护管、第二保护管之间预留有间隙，第一保护管远离第二保护管一侧设有用于安装固定的第一连接座，第二保护管远离第一保护管一侧设有用于安装固定的第二连接座;第三保护管包括呈扁平状的第一管体和第二管体且第一管体、第二管体两侧均呈弧形，第一管体设有第三保护腔，第二管体设有第四保护腔，第一管体、第二管体一端连接且第三保护腔与第四保护腔连通，第一管体的另一端与第一保护管连接且第三保护腔与第一保护腔连通，第二管体的另一端与第二保护管连接且第四保护腔与第二保护腔连通；
[0006]第一导体设置在第一保护腔内，第一导体一端延伸至接线盒内并与接线盒内的接线板连接，且其另一端延伸至第一管体的第三保护腔内，第一导体外套设有第一绝缘套；
[0007]第二导体设置在第二保护腔内，第二导体一端延伸至接线盒内并与接线盒内的接线板连接，且其另一端延伸至第二管体的第四保护腔内并与第一导体连接，第二导体外套设有第二绝缘套。
[0008]优选的，第一保护管两侧弧形部位沿其长度方向分别设有第一耐腐蚀层，且第一耐腐蚀层呈弧形。
[0009]优选的，第二保护管两侧弧形部位沿其长度方向分别设有第二耐腐蚀层，且第二耐腐蚀层呈弧形。
[0010]优选的，第一耐腐蚀层由硅酸铝毡和耐火水泥制成，且第一耐腐蚀层的厚度为
2.5-3.5mmο
[0011]优选的，第二耐腐蚀层由由硅酸铝毡和耐火水泥制成，且第二耐腐蚀层的厚度为
2.5-3.5mmο
[0012]优选的，第三保护管的第一管体与第二管体之间间隔布置有多个加强筋，加强筋一端与第一管体连接，另一端与第二管体连接。
[0013]优选的，第三保护管的第一管体、第二管体两侧弧形部位沿其长度方向分别设有第三耐腐蚀层，且第三耐腐蚀层呈弧形。
[0014]优选的，第三耐腐蚀层由硅酸铝毡和耐火水泥制成，且第三耐腐蚀层的厚度为
2.5-3.5mmο
[0015]优选的，第一保护腔、第二保护腔、第三保护腔、第四保护腔内均填充有导热介质。
[0016]优选的，第一导体、第二导体均呈扁平状。
[0017]本发明中，第一保护管、第二保护管均呈扁平状，第一保护管、第二保护管平行设置且第一保护管、第二保护管之间留有间隙，第一保护管、第二保护管一端分别与接线盒连接，第一保护管、第二保护管分别与第三保护管连接，第一导体、第二导体分别设置在第一保护管、第二保护管内且第一导体、第二导体分别延伸至第一管体、第二管体内并相互连接形成回路。通过以上设计，使得第一保护管、第二保护管、第三保护管之间的间隙形成通道，当其在流体中工作时，使流体缓慢的从第一保护管、第二保护管、第三保护管外侧以及第一保护管、第二保护管、第三保护管之间的间隙流过，并且第一保护管、第二保护管、第一管体、第二管体两侧均呈弧形，可以有效缓冲流体对第一保护管、第二保护管、第一管体、第二管体的冲击力，避免流体与第一保护管、第二保护管、第一管体、第二管体呈垂直接触，避免其长期受冲击力作用发生腐蚀或断裂问题，延长了热电偶的使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1为本发明提出的一种耐腐蚀防断裂热电偶结构示意图；
[0019]图2为本发明提出的一种耐腐蚀防断裂热电偶的第一保护管截面图；
[0020]图3为本发明提出的一种耐腐蚀防断裂热电偶的第二保护管截面图；
[0021]图4为本发明提出的一种耐腐蚀防断裂热电偶的第一管体截面图；
[0022]图5为本发明提出的一种耐腐蚀防断裂热电偶的第二管体截面图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1、图2、图3、图4、图5，本发明提出一种耐腐蚀防断裂热电偶，包括接线盒1、第一保护管2、第二保护管3、第三保护管4、第一导体5、第二导体6，其中:
[0024]第一保护管2、第二保护管3均呈扁平状且第一保护管2、第二保护管3两侧均呈弧形，第一保护管2设有第一保护腔，第二保护管3设有第二保护腔，第一保护管2、第二保护管3—端均与接线盒I连接且第一保护管2、第二保护管3位于接线盒I的同一侧，第一保护管2、第二保护管3平行设置且第一保护管2、第二保护管3之间预留有间隙，第一保护管2远离第二保护管3—侧设有用于安装固定的第一连接座7，第二保护管3远离第一保护管2—侧设有用于安装固定的第二连接座8。第三保护管4包括呈扁平状的第一管体41和第二管体42且第一管体41、第二管体42两侧均呈弧形，第一管体41设有第三保护腔，第二管体42设有第四保护腔，第一管体41、第二管体42—端连接且第三保护腔与第四保护腔连通，第一管体41的另一端与第一保护管2连接且第三保护腔与第一保护腔连通，第二管体42的另一端与第二保护管3连接且第四保护腔与第二保护腔连通;第三保护管4的第一管体41与第二管体42之间间隔布置有多个加强筋43，加强筋43—端与第一管体41连接，另一端与第二管体42连接，加强筋43的设置加强了保护管的韧性和强度，防止保护管断裂。本实施例中，第一保护腔、第二保护腔、第三保护腔、第四保护腔内均填充有导热介质，导热介质体的填充可以增强第一保护管2、第二保护管3、第三保护管4的抗变能力。
[0025]第一导体5呈扁平状，第一导体5设置在第一保护腔内，第一导体5—端延伸至接线盒I内并与接线盒I内的接线板连接，且其另一端延伸至第一管体41的第三保护腔内，第一导体5外套设有第一绝缘套51。
[0026]第二导体6呈扁平状，第二导体6设置在第二保护腔内，第二导体6—端延伸至接线盒I内并与接线盒I内的接线板连接，且其另一端延伸至第二管体42的第四保护腔内并与第一导体5连接，第二导体6外套设有第二绝缘套61。
[0027]本实施例中，第一保护管2两侧弧形部位沿其长度方向分别设有第一耐腐蚀层21，且第一耐腐蚀层21呈弧形;第一耐腐蚀层21由硅酸铝毡和耐火水泥制成，且第一耐腐蚀层21的厚度为2.5-3.5mm。
[0028]本实施例中，第二保护管3两侧弧形部位沿其长度方向分别设有第二耐腐蚀层31，且第二耐腐蚀层31呈弧形，第二耐腐蚀层31由由硅酸铝毡和耐火水泥制成，且第二耐腐蚀层31的厚度为2.5-3.5mm。
[0029]本实施例中，第三保护管4的第一管体41、第二管体42两侧弧形部位沿其长度方向分别设有第三耐腐蚀层44，且第三耐腐蚀层44呈弧形，第三耐腐蚀层44由硅酸铝毡和耐火水泥制成，且第三耐腐蚀层44的厚度为2.5-3.5mm。
[0030]本发明提出的一种耐腐蚀防断裂热电偶，第一保护管2、第二保护管3均呈扁平状，第一保护管2、第二保护管3平行设置且第一保护管2、第二保护管3之间留有间隙，第一保护管2、第二保护管3—端分别与接线盒I连接，第一保护管2、第二保护管3分别与第三保护管4连接，第一导体5、第二导体6分别设置在第一保护管2、第二保护管3内且第一导体5、第二导体6分别延伸至第一管体41、第二管体42内并相互连接形成回路。通过以上设计，使得第一保护管2、第二保护管3、第三保护管4之间的间隙形成通道，当其在流体中工作时，使流体缓慢的从第一保护管2、第二保护管3、第三保护管4外侧以及第一保护管2、第二保护管3、第三保护管4之间的间隙两侧流过，并且第一保护管2、第二保护管3、第一管体41、第二管体42两侧均呈弧形，可以有效缓冲流体对第一保护管2、第二保护管2、第一管体41、第二管体42的冲击力，避免流体与第一保护管2、第二保护管3、第一管体41、第二管体42呈垂直接触，避免其长期受冲击力作用发生腐蚀或断裂问题。
[0031]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐腐蚀防断裂热电偶，其特征在于，包括接线盒(I)、第一保护管(2)、第二保护管(3)、第三保护管(4)、第一导体(5)、第二导体(6)，其中: 第一保护管(2)、第二保护管(3)均呈扁平状且第一保护管(2)、第二保护管(3)两侧均呈弧形，第一保护管(2)设有第一保护腔，第二保护管(3)设有第二保护腔，第一保护管(2)、第二保护管(3) —端均与接线盒(I)连接且第一保护管(2)、第二保护管(3)位于接线盒(I)的同一侧，第一保护管(2)、第二保护管(3)平行设置且第一保护管(2)、第二保护管(3)之间预留有间隙，第一保护管(2)远离第二保护管(3)—侧设有用于安装固定的第一连接座(7)，第二保护管(3)远离第一保护管(2) —侧设有用于安装固定的第二连接座(8);第三保护管(4)包括呈扁平状的第一管体(41)和第二管体(42)且第一管体(41)、第二管体(42)两侧均呈弧形，第一管体(41)设有第三保护腔，第二管体(42)设有第四保护腔，第一管体(41)、第二管体(42)—端连接且第三保护腔与第四保护腔连通，第一管体(41)的另一端与第一保护管(2)连接且第三保护腔与第一保护腔连通，第二管体(42)的另一端与第二保护管(3)连接且第四保护腔与第二保护腔连通； 第一导体(5)设置在第一保护腔内，第一导体(5)—端延伸至接线盒(I)内并与接线盒(I)内的接线板连接，且其另一端延伸至第一管体(41)的第三保护腔内，第一导体(5)外套设有第一绝缘套(51); 第二导体(6)设置在第二保护腔内，第二导体(6)—端延伸至接线盒(I)内并与接线盒(I)内的接线板连接，且其另一端延伸至第二管体(42)的第四保护腔内并与第一导体(5)连接，第二导体(6)外套设有第二绝缘套(61)。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀防断裂热电偶，其特征在于，第一保护管(2)两侧弧形部位沿其长度方向分别设有第一耐腐蚀层(21)，且第一耐腐蚀层(21)呈弧形。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀防断裂热电偶，其特征在于，第二保护管(3)两侧弧形部位沿其长度方向分别设有第二耐腐蚀层(31)，且第二耐腐蚀层(31)呈弧形。4.根据权利要求2所述的耐腐蚀防断裂热电偶，其特征在于，第一耐腐蚀层(21)由硅酸铝租和耐火水泥制成，且第一耐腐蚀层(21)的厚度为2.5-3.5mm。5.根据权利要求3所述的耐腐蚀防断裂热电偶，其特征在于，第二耐腐蚀层(31)由由硅酸铝租和耐火水泥制成，且第二耐腐蚀层(31)的厚度为2.5-3.5mm。6.根据权利要求1-5中任一项所述的耐腐蚀防断裂热电偶，其特征在于，第三保护管(4)的第一管体(41)与第二管体(42)之间间隔布置有多个加强筋(43)，加强筋(43)—端与第一管体(41)连接，另一端与第二管体(42)连接。7.根据权利要求1-5中任一项所述的耐腐蚀防断裂热电偶，其特征在于，第三保护管(4)的第一管体(41)、第二管体(42)两侧弧形部位沿其长度方向分别设有第三耐腐蚀层(44)，且第三耐腐蚀层(44)呈弧形。8.根据权利要求7所述的耐腐蚀防断裂热电偶，其特征在于，第三耐腐蚀层(44)由硅酸铝租和耐火水泥制成，且第三耐腐蚀层(44)的厚度为2.5-3.5mm。9.根据权利要求1-5中任一项所述的耐腐蚀防断裂热电偶，其特征在于，第一保护腔、第二保护腔、第三保护腔、第四保护腔内均填充有导热介质。10.根据权利要求1-5中任一项所述的耐腐蚀防断裂热电偶，其特征在于，第一导体(5)、第二导体(6)均呈扁平状。
【文档编号】G01K1/10GK106092353SQ201610578061
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月21日 公开号201610578061.5, CN 106092353 A, CN 106092353A, CN 201610578061, CN-A-106092353, CN106092353 A, CN106092353A, CN201610578061, CN201610578061.5
【发明人】陈万林, 庄连美, 植宏春
【申请人】安徽蓝润自动化仪表有限公司