在线探伤数据转换导出及共享查询方法
【专利摘要】本发明公开了一种在线探伤数据转换导出及共享查询方法，在线检测产品经过穿透探测系统和旋转探测系统之后，将模拟信号传输给探测电路系统并由其转换为数字信号，通过在数据库相关接口中编写程序，将数据库数据转换为Excel数据，通过Excel数据的网络共享传输，为终端提供Excel数据的下载并进行查询筛选。本发明避免了质量管理人员在大量的探伤数据中进行数据查询筛选汇总，有效地提高了识别产品优劣的效率，能够准确地定位产品伤情的位置和等级，提高产品入库效率，对有效分析导致产品质量好坏的原因提供了依据，为产品的更好地进行销售提供了保障。
【专利说明】
在线探伤数据转换导出及共享查询方法
技术领域
[0001]本发明属于数据管理领域，用于DEFECT0TEST探伤系统数据的处理，特别涉及一种在线探伤数据转换导出及共享查询方法。
【背景技术】
[0002]
DEFECT0TEST探伤仪是对所生产出铜杆的伤情分布进行实时分析、记录与统计的设备。该设备主要采用涡流探伤(eddy current inspect 1n)工作方式对产品表面进行伤情检测。涡流探伤是以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。涡流检测把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在。
[0003]由于探伤数据的数据量大并且DEFECT0TEST配套软件没有提供数据条件查询的功能，势必导致铜杆质量检测部门对生产产品质量把控困难。DEFECT0TEST软件系统无法查询某段时间内产品的伤情、无法筛选出大伤、中伤的分布情况、无法查询出长度大于某个数值的伤情等。然而这些数据对于精确定位产品伤情，分析影响产品质量的因素以及产品销售都是十分重要的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种在线探伤数据转换导出共享查询的方法，从而解决相关部门便捷快速查询筛选数据、准确了解产品质量的问题。提高合格产品入库效率，也为产品的质量监管提供有力的数据支持。
[0005]本发明采用以下技术方案实现上述目的。在线探伤数据转换导出及共享查询方法，包括穿透探测系统、旋转探测系统、探测电路系统、在线探伤仪和终端，在检测产品流动方向由上至下依次安装有穿透探测系统和旋转探测系统，穿透探测系统和旋转探测系统将模拟信号传输给探测电路系统，探测电路系统将其转换为数字信号并传输给在线探伤仪，在线探伤仪设置有数据库，通过数据库中的数据接口将数据转换至Excel数据，终端通过网络传输共享Excel数据；
在线检测产品经过穿透探测系统和旋转探测系统之后，经模拟信号传输给探测电路系统并转换为数字信号，经过数字信号传输至在线探伤仪进行处理，并将处理数据存储到数据库中，通过在数据库相关接口中编写程序，将数据转换为Excel数据，在线探伤仪通过网络9传输，为终端提供Excel数据的共享下载并进行查询筛选。
[0006]本发明通过在线探伤仪所收集的探伤数据从其所在的数据库中转换导出为常用Excel电子表格并进行共享查询的方法，避免了质量管理人员在海量的探伤数据中进行翻页查看数据查询汇总的低效工作，有效地提高了识别产品优劣的效率，能够准确地定位产品伤情的位置和等级，提高产品入库效率，对有效分析导致产品质量好坏的原因提供了依据，为产品的更好地进行销售提供了保障，具有高效，便捷，清晰等优点。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构原理图；
图2是本发明的操作流程图；
图中:I一穿透探测系统，2—旋转探测系统，3—模拟信号，4一探测电路系统，5—数字信号，6 —在线探伤仪，7—数据库，8—Excel数据，9 一网络，10 —终端，11 一检测产品。
【具体实施方式】
[0008]
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，参见图1和图2，在线探伤数据转换导出及共享查询方法，包括穿透探测系统1、旋转探测系统2、探测电路系统4、在线探伤仪6和终端9，在检测产品11流动方向由上至下依次安装有穿透探测系统I和旋转探测系统2，穿透探测系统I和旋转探测系统2将模拟信号3传输给探测电路系统4，探测电路系统4将其转换为数字信号5并传输给在线探伤仪6，在线探伤仪6设置有数据库7，通过数据库7中的数据接口将数据转换至Excel数据8，终端10通过网络9传输共享Excel数据8;在线检测产品11经过穿透探测系统I和旋转探测系统2之后，经模拟信号3传输给探测电路系统4并转换为数字信号，经过数字信号5传输至在线探伤仪6进行处理，并将处理数据存储到数据库7中，通过在数据库7相关接口中编写程序，将数据转换为Excel数据8，在线探伤仪6通过网络9传输，为终端10提供Excel数据8的共享下载并进行查询筛选。
[0009]实施例:本发明中在线探伤仪6型号为DEFECTOTEST DS2000;穿透探测系统I型号为DEFECT0MAT;旋转探测系统2型号为CIRC0GRAPH;探测电路系统4型号为TestElectronics;在线探伤仪6采用DEFECTOTEST软件系统；数据库7采用Sybase SQL Anywhere数据库。
[0010]DEFECTOTEST DS2000在线探伤仪，所述DEFECTOTEST DS2000在线探伤仪设置有DEFECT0MAT穿透探测系统、CIR⑶GRAPH旋转探测系统以及Test Electronics探测电路系统，DEFECTOTEST软件系统等核心部件组成。所生产的产品经过DEFECT0MAT穿透探测系统和CIRC0GRAPH旋转探测系统之后，探伤系统产生探测模拟信号3，该模拟信号3通过线缆传输给探测电路系统4并由该系统转换为数字信号5，最终由在线探伤仪6的DEFECTOTEST软件系统进行处理并将处理数据存储到Sybase SQL Anywhere数据库中。之后，通过在Sybase SQLAnywhere数据库相关接口中编写程序，将需要的数据转换为Excel电子表格数据并将其在局域网中进行共享。终端10用户可以随时下载Excel数据8进行查询筛选。
[0011]本发明的具体操作步骤如下:在线探伤系统开始工作，首先，由DEFECTOTEST探伤仪检测出的探伤数据101经过传输后最终存储在DEFECTOTEST软件系统中Sybase SQLAnywhere数据库102的result数据库中；打开Sybase Central数据中心并连接Sybase数据库，找到result数据库并将其打开;连接result数据库并打开ISQL数据操作平台接口 103，在该接口中编写程序将数据转换导出104;导出结果存放到局域网共享文件夹中，操作员可以在其他局域网电脑中下载导出的数据，并用Excel电子表格打开设定条件进行相关的查询筛选汇总数据105工作;结束操作。
[0012]其中在ISQL中编写的程序功能可以直接导出明细的探伤数据以及经过汇总的数据统计表。质检人员可以根据需要导出某时间段的数据。
[0013]操作时，首先，在DEFECTOTEST软件系统所在计算机中建立共享文件夹，使得该文件夹中的所有数据都可以被局域网中的终端10客户访问并下载。由于在线探伤仪检测出的探伤数据经过传输后，最终存储在DEFECTOTEST软件系统中Sybase SQL Anywhere数据库的result数据库中，因此必须连接Sybase SQL Anywhere数据库并打开result数据库实例。之后，打开ISQL数据操作平台接口，在该接口中根据需要编写程序将数据转换为dbase iii数据流并导出。导出的信息中包括产品编号、产品长度、伤情位置、伤情长度、伤情等级以及汇总信息。导出文件全部存储到共享文件夹中以便下载使用。所编写的转换代码将分别建立代码模板以便其他人员可以直接复制使用。所导出的文件数据将被Excel表格识别，普通用户可以直接利用Excel电子表格的查询筛选功能对所需数据进行汇总。
【主权项】
1.在线探伤数据转换导出及共享查询方法，包括穿透探测系统、旋转探测系统、探测电路系统、在线探伤仪和终端，其特征在于，在检测产品流动方向由上至下依次安装有穿透探测系统和旋转探测系统，穿透探测系统和旋转探测系统将模拟信号传输给探测电路系统，探测电路系统将其转换为数字信号并传输给在线探伤仪，在线探伤仪设置有数据库，通过数据库中的数据接口将数据转换至Excel数据，终端通过网络传输共享Excel数据； 在线检测产品经过穿透探测系统和旋转探测系统之后，经模拟信号传输给探测电路系统并转换为数字信号，经过数字信号传输至在线探伤仪进行处理，并将处理数据存储到数据库中，通过在数据库相关接口中编写程序，将数据转换为Excel数据，在线探伤仪通过网络传输，为终端提供Excel数据的共享下载并进行查询筛选。
【文档编号】G06F17/30GK106093185SQ201610522823
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】余曾林
【申请人】江西稀有稀土金属钨业集团有限公司