扭矩传感器组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传感器，尤其涉及一种扭矩传感器组件。
【背景技术】
[0002]扭矩传感器被广泛应用于工业中的各种扭矩检测的场合，其原理一般为检测扭矩传感器的扭转轴的弹性形变，并计算出扭矩的大小。但，随着被检测的扭矩的量程增大，其扭转轴也相应的变粗，以承受更大的扭矩，这使得扭矩传感器的体积和重量均大幅度地增加，而且不方便制造和使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种扭矩传感器组件，其能通过小量程的扭矩传感器实现大扭矩的测量，从而解决了上述技术问题。
[0004]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种扭矩传感器组件，其包括外轴、固定件和扭矩传感器；
[0005]所述外轴呈空心状；
[0006]所述扭矩传感器的扭转轴的两端均通过固定件固定于所述外轴的内壁上，所述扭矩传感器位于所述外轴的中心孔内。
[0007]可选的，所述扭矩传感器的扭转轴与所述外轴的轴心线相同。
[0008]可选的，所述固定件包括内衬套、外衬套、第一楔形件、第二楔形件和多个紧固螺钉；
[0009]所述内衬套套设于所述扭矩传感器的扭转轴上，所述外衬套设置于所述外轴的中心孔内；
[0010]所述内衬套的外径沿所述内衬套的轴向先增大再减小，形成第一斜面和第二斜面，所述外衬套的内径沿所述外衬套的轴向先减小再增大，形成第三斜面和第四斜面；所述第一斜面与第三斜面相对，所述第二斜面与第四斜面相对；
[0011]所述第一楔形件的内表面和外表面分别于所述第一斜面和第三斜面相配合，所述第二楔形件的内表面和外表面分别于所述第二斜面和第四斜面相配合；所述第一楔形件上开设有多个通孔，所述第二楔形件上开设有多个螺纹孔，所述紧固螺钉的螺杆穿过所述通孔，拧入所述螺纹孔内。
[0012]可选的，所述扭矩传感器还包括应变片和引线；所述应变片设置于所述扭转轴的外表面上或者内壁上，以检测所述扭转轴的扭转形变；所述引线的一端与所述应变片电路连接，以对所述应变片进行通电，并将所述应变片的变形信号通过引线输出；所述引线的另一端从所述扭转轴的轴端引出。
[0013]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的扭矩传感器组件通过外轴的内部同轴固定一个小量程的扭矩传感器，当本实用新型的扭矩传感器组件固定于待测试设备时，通过所述外轴将所述扭矩所带来的形变尽量减少，并通过所述扭矩传感器检测所述外轴的变形，从而得到输入扭矩的大小，可见本实用新型的扭矩传感器组件可以通过小量程的扭矩传感器检测较大的扭矩，且安装使用方便。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的扭矩传感器组件的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的固定件的结构示意图；
[0016]图中标记示意为:1-外轴；2_固定件；21_内衬套；22_外衬套；23_第一楔形件；24-第二楔形件；25_紧固螺钉；26_第一斜面；27_第二斜面；28_第三斜面；29_第四斜面；3-扭矩传感器；31_扭转轴；32_应变片；33_引线。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0018]实施例1
[0019]本实施例提供了一种扭矩传感器组件，其包括外轴1、固定件2和扭矩传感器3 ;
[0020]所述外轴I为呈空心状，其可以根据被测扭矩的大小改变其壁厚，其中心孔的直径根据不同的扭矩传感器3而定；
[0021]所述扭矩传感器3的扭转轴31的两端均通过固定件2固定于所述外轴I的内壁上，所述扭矩传感器3位于所述外轴I的中心孔内；
[0022]本实用新型的扭矩传感器组件通过外轴I的内部同轴固定一个小量程的扭矩传感器3，当本实用新型的扭矩传感器组件固定于待测试设备时，通过所述外轴I将所述扭矩所带来的形变尽量减少，并通过所述扭矩传感器3检测所述外轴I的变形，从而得到输入扭矩的大小，可见本实用新型的扭矩传感器组件可以通过小量程的扭矩传感器3检测较大的扭矩，且安装使用方便。
[0023]为实现对所述扭矩传感器的扭转轴31的固定，本实施例中，所述固定件2包括内衬套21、外衬套22、第一楔形件23、第二楔形件24和多个紧固螺钉25 ；
[0024]所述内衬套21和外衬套22均为环形，且所述内衬套21套设于所述扭矩传感器的扭转轴31上，所述外衬套22设置于所述外轴I的中心孔内；
[0025]所述内衬套21的外径沿所述内衬套21的轴向先增大再减小，形成第一斜面26和第二斜面27，所述外衬套22的内径沿所述外衬套22的轴向先减小再增大，形成第三斜面28和第四斜面29 ;所述第一斜面26与第三斜面28相对，所述第二斜面27与第四斜面29相对；
[0026]所述第一楔形件23和第二楔形件24均为环形，所述第一楔形件23的内表面和外表面分别于所述第一斜面26和第三斜面28相配合，所述第二楔形件24的内表面和外表面分别于所述第二斜面27和第四斜面29相配合；所述第一楔形件23上开设有多个通孔，所述第二楔形件24上开设有多个螺纹孔，所述紧固螺钉25的螺杆穿过所述通孔，拧入所述螺纹孔内，以将所述第一楔形件23和第二楔形件24固定于所述内衬套21和外衬套22之间；此时所述内衬套21向内挤压所述扭矩传感器3的扭转轴31，所述外衬套22挤压所述外轴，从而将所述扭矩传感器3的扭转轴31与所述外轴I相固定。
[0027]本实施例中，所述扭矩传感器可以为北京世通科创技术有限公司的TQ-660轴式扭矩传感器，当然所述扭矩传感器也可以为其他扭矩传感器器，且所述扭矩传感器的引线通过所述中心通孔引出。
[0028]本实施例中，所述的扭矩传感器还包括应变片32和引线33，所述应变片32设置于所述扭转轴31的外表面上或者内壁上，以检测所述扭转轴31的扭转形变，所述引线33的一端与所述应变片32电路连接，以对所述应变片32进行通电，并将该应变片32的变形信号通过引线输出，所述引线33的另一端从所述扭转轴31的轴端引出。
[0029]以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[0030]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种扭矩传感器组件，其特征在于，其包括外轴、固定件和扭矩传感器； 所述外轴呈空心状； 所述扭矩传感器的扭转轴的两端均通过固定件固定于所述外轴的内壁上，所述扭矩传感器位于所述外轴的中心孔内。
2.根据权利要求1所述的扭矩传感器组件，其特征在于，所述扭矩传感器的扭转轴与所述外轴的轴心线相同。
3.根据权利要求1或2所述的扭矩传感器组件，其特征在于，所述固定件包括内衬套、外衬套、第一楔形件、第二楔形件和多个紧固螺钉； 所述内衬套套设于所述扭矩传感器的扭转轴上，所述外衬套设置于所述外轴的中心孔内； 所述内衬套的外径沿所述内衬套的轴向先增大再减小，形成第一斜面和第二斜面，所述外衬套的内径沿所述外衬套的轴向先减小再增大，形成第三斜面和第四斜面；所述第一斜面与第三斜面相对，所述第二斜面与第四斜面相对； 所述第一楔形件的内表面和外表面分别于所述第一斜面和第三斜面相配合，所述第二楔形件的内表面和外表面分别于所述第二斜面和第四斜面相配合；所述第一楔形件上开设有多个通孔，所述第二楔形件上开设有多个螺纹孔，所述紧固螺钉的螺杆穿过所述通孔，拧入所述螺纹孔内。
4.根据权利要求3所述的扭矩传感器组件，其特征在于，所述扭矩传感器还包括应变片和引线；所述应变片设置于所述扭转轴的外表面上或者内壁上，以检测所述扭转轴的扭转形变；所述引线的一端与所述应变片电路连接，以对所述应变片进行通电，并将所述应变片的变形信号通过引线输出；所述引线的另一端从所述扭转轴的轴端引出。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扭矩传感器组件，其包括外轴、固定件和扭矩传感器；所述外轴呈空心状；所述扭矩传感器的扭转轴的两端均通过固定件固定于所述外轴的内壁上，所述扭矩传感器位于所述外轴的中心孔内。本实用新型的扭矩传感器组件通过外轴的内部同轴固定一个小量程的扭矩传感器，当本实用新型的扭矩传感器组件固定于待测试设备时，通过所述外轴将所述扭矩所带来的形变尽量减少，并通过所述扭矩传感器检测所述外轴的变形，从而得到输入扭矩的大小，可见本实用新型的扭矩传感器组件可以通过小量程的扭矩传感器检测较大的扭矩，且安装使用方便。
【IPC分类】G01L3-00
【公开号】CN204330195
【申请号】CN201420779985
【发明人】时大卫, 童小海
【申请人】北京世通科创技术有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月11日