一种超声热量表用管段的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型仪器仪表技术领域，涉及超声热量表，尤其涉及一种超声热量表用管段。
【背景技术】
[0002]目前，现有的DN20-DN50小口径超声热表用管段，一般两种结构，第一种结构采用在测量管道内安置反射片的方式，发射端换能器发射的超声波信号经由两个反射片反射到接收端换能器。这种结构信号强度受约于反射片的光滑程度，而且发射部件会使流体的流动状态发生畸变，从而对测量的精度带来很大的影响，没有进行任何修正措施，由此带来的精度误差无法确定。第二种结构是将传感器连同其固定块从出入口圆管插入，传感器轴心与管段轴线在同一直线上，这样就使得在管道直径较小的情况下，压损就比较大，而且在流速较大的情况下，流场状态也会不稳定，从而严重的影响了测量的精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测量精度高、能解决管径较小时压损大问题的超声热量表用管段，以克服现有技术存在的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种超声热量表用管段，包括圆管段、两个分别位于圆管端两端的缩径、两个分别位于缩径外侧的喉管段、两个换能器安装孔，一个温度传感器安装孔，温度传感器安装孔内设有温度传感器，每个换能器安装孔内设置一个换能器，其特征在于:所述换能器安装孔位于缩径与所述喉管段结合部，包括位于上部的入口以及正对入口下方的凹坑，所述换能器安装孔内设有从入口插入、下端定位在所述凹坑中的固定柱，所述换能器固定在所述固定柱上位于流道内位置，两个换能器相对。
[0006]在本实用新型【具体实施方式】中，所述温度传感器安装孔与管道轴线成45°角，并设置在圆管段的下游。避免引起流体的扰动对温度传感器造成影响。
[0007]所述固定柱为圆柱，所述固定柱的顶端具有圆周截面的凸起平面。这样的结构保证了换能器的正对方向。
[0008]所述缩径的内壁采用维氏方程曲线。这样的结构可以对流体进行有效地整流，提高了测量精度。
[0009]采用上述技术方案，本实用新型进行测量时，由于两个传感器相互对射，避免了由中间折射过程带来的信号衰减和产生偏差的问题；传感器从顶部插入，减小压损；变径采用维氏方程曲线，可以对流体进行有效的整流，减小了由此带来的测量误差。
[0010]因此，本实用新型具有对流体压损小、测量精度高的优点。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明:
[0012]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的结构剖视图；
[0014]图中:
[0015]1-温度传感器安装孔，2-换能器安装孔，21-入口，22-凹坑，3-固定柱，31-凸起平面，4-换能器穿线孔，5-换能器，7-缩径，8-喉管段，9-圆管段。
【具体实施方式】
[0016]如图1-2所示，本实用新型超声热量表用管段，包括圆管段9、两个分别位于圆管端9两端的缩径7、两个分别位于缩径7外侧的喉管段8、两个换能器安装孔2，一个温度传感器安装孔1。温度传感器安装孔1内设有温度传感器(图中未示出)，每个换能器安装孔2内安装一个换能器5。
[0017]其中，换能器安装孔2位于缩径与所述喉管段结合部，包括位于上部的入口 21以及正对入口下方的位于流道底部的凹坑22。
[0018]换能器安装孔2内设有从入口 21插入、下端定位在凹坑22中的固定柱3。该固定柱3为圆柱，其内部具有换能器穿线孔4，其顶端具有圆周截面的凸起平面31。这样的结构保证了换能器的安装时的朝向，有效保证两个换能器的发射面与管道轴线垂直，并使其固定。
[0019]换能器5固定在固定柱3上位于流道内位置，两个换能器5相对。
[0020]另外，在本实用新型【具体实施方式】中，温度传感器安装孔1与管道轴线成45°角，并设置在圆管段9的下游。这样可以避免引起流体的扰动对温度传感器造成影响。
[0021]缩径7的内壁采用维氏方程曲线。这样的结构可以对流体进行有效地整流，提高了测量精度。
[0022]以上就是本实用新型的超声热量表用管段，其在进行测量时，由于两个传感器相互对射，避免了由中间折射过程带来的信号衰减和产生偏差的问题；传感器从顶部插入，减小压损；变径采用维氏方程曲线，可以对流体进行有效的整流，减小了由此带来的测量误差。
[0023]因此，本实用新型具有对流体压损小、测量精度高的优点。
[0024]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提出的权利要求的保护范围内，利用本实用新型所揭示的技术内容所作出的局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种超声热量表用管段，包括圆管段、两个分别位于圆管端两端的缩径、两个分别位于缩径外侧的喉管段、两个换能器安装孔，一个温度传感器安装孔，温度传感器安装孔内设有温度传感器，每个换能器安装孔内设置一个换能器，其特征在于:所述换能器安装孔位于缩径与所述喉管段结合部，包括位于上部的入口以及正对入口下方的凹坑，所述换能器安装孔内设有从入口插入、下端定位在所述凹坑中的固定柱，所述换能器固定在所述固定柱上位于流道内位置，两个换能器相对。
2.根据权利要求1所述的超声热量表用管段，其特征在于:所述温度传感器安装孔与管道轴线成45°角，并设置在圆管段的下游。
3.根据权利要求1所述的超声热量表用管段，其特征在于:所述固定柱为圆柱，所述固定柱的顶端具有圆周截面的凸起平面。
4.根据权利要求1所述的超声热量表用管段，其特征在于:所述缩径的内壁采用维氏方程曲线。
【专利摘要】本实用新型公开一种超声热量表用管段，包括圆管段、两个分别位于圆管端两端的缩径、两个分别位于缩径外侧的喉管段、两个换能器安装孔，一个温度传感器安装孔，温度传感器安装孔内设有温度传感器，每个换能器安装孔内设置一个换能器，所述换能器安装孔位于缩径与所述喉管段结合部，包括位于上部的入口以及正对入口下方的凹坑，所述换能器安装孔内设有从入口插入、下端定位在所述凹坑中的固定柱，所述换能器固定在所述固定柱上位于流道内位置，两个换能器相对。本实用新型具有对流体压损小、测量精度高的优点。
【IPC分类】G01K17-06
【公开号】CN204405229
【申请号】CN201520028341
【发明人】邵旭东
【申请人】上海迪纳声科技股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月15日