一种生产线材的检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包胶线技术，尤其涉及一种生产线材的检测装置。
【背景技术】
[0002]线材生产是钢材制造的重要品种之一，在线材生产工艺设备中，在线材加工生产线发生线材断钢事故后，控制系统必须要及时能够采集到断钢讯号，采取相应的响应以避免发生次生设备事故，现有的线材生产线断钢检测装置主要为直接检测式，即用开关元件安装在线材附近，直接用线材作为被检测物体来检测线材的有无，直接检测式有一定的局限性，特别当线材运行速度较高时有自然的振动现象而造成横向位置的不确定性，影响了检测结果的可靠性，另一方面线材断开时的甩尾现象也容易使附近的检测开关元件损坏，线材生产实践中需要一种及时准确的线材断钢检测装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生产线材的检测装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种生产线材的检测装置，包括检测装置本体、检测箱、检测箱盖、进线口、摆动辊、摆臂、铰链座、检测面板、线材、第一固定辊、蜂鸣器和检测开关，所述检测装置本体上侧设置有检测箱盖，所述检测箱盖与检测装置本体一侧铰链连接，所述检测箱盖下侧设置有检测箱，所述检测箱一侧设置有进线口，所述检测箱另一侧设置有出线口，所述进线口与出线口在同一中心轴水平面上，所述检测箱内部设置有检测面板，所述检测面板中心通过有线材，所述检测面板呈长方形。
[0005]优选的，所述检测装置本体呈长方体状且由金属材料制成。
[0006]优选的，所述检测面板上侧设置有摆动辊，所述摆动辊固定设置有摆臂，所述摆臂通过铰链座与摆臂铰链连接，所述摆臂一侧设置有拉伸弹簧。
[0007]优选的，所述摆动辊下侧设置有第一固定辊和第二固定辊，所述第一固定辊和第二固定辊固定设置在检测面板上且在同一中心轴水平面上。
[0008]优选的，所述检测装置本体一侧设置有故障灯，所述故障灯一侧设置有蜂鸣器，所述故障灯下侧设置有检测开关。
[0009]优选的，所述摆动辊与故障灯和蜂鸣器的正极电性连接，所述第一固定辊与故障灯和蜂鸣器的负极电性连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:一种生产线材的检测装置，结构简单，操作方便，生产线材断钢时，摆动辊与第一固定辊相接处，使故障灯亮起和蜂鸣器发出响声给人提醒，从而实现检测线材是否断钢的目的，克服了直接检测方式可靠度低、易损坏的缺点，应用于线材生产能够提高生产效率和效益，而且操作简单，实用性较强，可以大范围推广使用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型检测面板线材正常示意图；
[0013]图3为本实用新型检测面板线材断开示意图。
[0014]图中:I，检测装置本体、2，检测箱、3，检测箱盖、4，进线口、5，出线口、6，摆动辊、7，摆臂、8，铰链座、9，检测面板、10，拉伸弹簧、11，线材、12，第一固定辊、13，第二固定辊、14，故障灯、15，蜂鸣器、16，检测开关。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种生产线材的检测装置，包括检测装置本体1、检测箱2、检测箱盖3、进线口 4、摆动辊6、摆臂7、铰链座8、检测面板9、线材11、第一固定辊12、蜂鸣器15和检测开关16，其特征在于:所述检测装置本体I上侧设置有检测箱盖3，所述检测箱盖3与检测装置本体I 一侧铰链连接，所述检测箱盖3下侧设置有检测箱2，所述检测箱2 —侧设置有进线口 4，所述检测箱2另一侧设置有出线口 5，所述进线口 4与出线口 5在同一中心轴水平面上，所述检测箱2内部设置有检测面板9，所述检测面板9中心通过有线材11，所述检测面板9呈长方形。
[0017]所述检测装置本体I呈长方体状且由金属材料制成，所述检测面板9上侧设置有摆动辊6，所述摆动辊6固定设置有摆臂7，所述摆臂7通过铰链座8与摆臂7铰链连接，所述摆臂7 —侧设置有拉伸弹簧10，所述摆动辊6下侧设置有第一固定辊12和第二固定辊13，所述第一固定辊12和第二固定辊13固定设置在检测面板9上且在同一中心轴水平面上，述检测装置本体I 一侧设置有故障灯14，所述故障灯14 一侧设置有蜂鸣器15，所述故障灯14下侧设置有检测开关16，所述摆动辊6与故障灯14和蜂鸣器15的正极电性连接，所述第一固定辊12与故障灯14和蜂鸣器15的负极电性连接。
[0018]具体使用方式:本实用新型在使用时，打开检测开关16，待检测的线材通过进线口 4进入到检测箱2内，通过设置的摆动辊6、第一固定辊12和第二固定辊进行相关检测，当检测的线材正常时，将会从出线口 5传出，故障灯14熄灭，蜂鸣器15不响，当生产线材断钢时，摆动辊6在拉伸弹簧10的作用下与第一固定辊12相接处，从而使故障灯14亮起，蜂鸣器15发出响声，检测出线材有故障，克服了直接检测方式可靠度低、易损坏的缺点，应用于线材生产能够提高生产效率和效益。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种生产线材的检测装置，包括检测装置本体(1)、检测箱(2)、检测箱盖(3)、进线口(4)、摆动辊(6)、摆臂(7)、铰链座(8)、检测面板(9)、线材(11)、第一固定辊(12)、蜂鸣器(15)和检测开关(16)，其特征在于:所述检测装置本体(I)上侧设置有检测箱盖(3)，所述检测箱盖(3)与检测装置本体(I) 一侧铰链连接，所述检测箱盖(3)下侧设置有检测箱(2 )，所述检测箱(2 ) —侧设置有进线口( 4 )，所述检测箱(2 )另一侧设置有出线口( 5 )，所述进线口(4)与出线口(5)在同一中心轴水平面上，所述检测箱(2)内部设置有检测面板(9)，所述检测面板(9 )中心通过有线材(11)，所述检测面板(9 )呈长方形。2.根据权利要求1所述的一种生产线材的检测装置，其特征在于:所述检测装置本体(I)呈长方体状且由金属材料制成。3.根据权利要求1所述的一种生产线材的检测装置，其特征在于:所述检测面板(9)上侧设置有摆动辊(6 )，所述摆动辊(6 )固定设置有摆臂(7 )，所述摆臂(7 )通过铰链座(8 )与摆臂(7 )铰链连接，所述摆臂(7 ) 一侧设置有拉伸弹簧(10 )。4.根据权利要求3所述的一种生产线材的检测装置，其特征在于:所述摆动辊(6)下侧设置有第一固定棍(12)和第二固定棍(13)，所述第一固定棍(12)和第二固定棍(13)固定设置在检测面板(9)上且在同一中心轴水平面上。5.根据权利要求1所述的一种生产线材的检测装置，其特征在于:所述检测装置本体(I)一侧设置有故障灯(14)，所述故障灯(14) 一侧设置有蜂鸣器(15)，所述故障灯(14)下侧设置有检测开关(16)。6.根据权利要求4或5所述的一种生产线材的检测装置，其特征在于:所述摆动辊(6)与故障灯(14)和蜂鸣器(15)的正极电性连接，所述第一固定辊(12)与故障灯(14)和蜂鸣器(15)的负极电性连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产线材的检测装置，包括检测装置本体、检测箱、检测箱盖、进线口、摆动辊、摆臂、铰链座、检测面板、线材、第一固定辊、蜂鸣器和检测开关，所述检测装置本体上侧设置有检测箱盖，所述检测箱盖与检测装置本体一侧铰链连接，所述检测箱盖下侧设置有检测箱，所述检测箱一侧设置有进线口，所述检测箱另一侧设置有出线口，所述进线口与出线口在同一中心轴水平面上，所述检测箱内部设置有检测面板，所述检测面板中心通过有线材，所述检测面板呈长方形，本实用新型在生产线材断钢时，摆动辊与第一固定辊相接处，使故障灯亮起和蜂鸣器发出响声给人提醒，克服了直接检测方式可靠度低、易损坏的缺点。
【IPC分类】G01N33/00
【公开号】CN204832140
【申请号】CN201520521269
【发明人】杜建新
【申请人】天津市龙海特种线材有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月19日