烟丝长宽度自动测量系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟草行业烟丝长宽度测量系统，能快速准确地测量出每根烟丝的长度和宽度值，为分析烟丝结构提供了技术手段。
【背景技术】
[0002]目前，烟丝的长宽度测量主要是应用不同大小孔径的网筛以过滤分流的方式来进行估算，还没有一套自动的准确的测量系统，造成了检测结果误差大，给烟丝品质的提升带来困难。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的烟丝长宽度测量工作的不足，本实用新型提供一种烟丝长宽度自动测量系统，该系统不仅能快速准确地测量出每根烟丝的长宽值，而且还能自动完成测量数据的处理分析，降低了人的劳动强度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:烟丝长宽度自动测量系统由烟丝均匀分离分布系统和自动测量系统两大系统组成；烟丝均匀分离分布系统包括皮带输送机、均料辊、第一压实辊、定量喂料管、光电传感器、第一网筛、第二网筛、振筛、高频风分振槽、第二压实辊；自动测量系统包括成像皮带机、成像装置、物料收集箱。其工作原理是烟丝经过均匀分离分布系统后，自动测量系统对孤立的烟丝进行图像处理和数据处理。
[0005]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:本实用新型能对烟丝进行动态处理，提供了工作效率；同时通过应用图像处理技术，可以准确测量出每根烟丝的长度和宽度值。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图中1.皮带输送机，2.均料辊，3.第一压实辊，4.定量喂料管，5.光电传感器，6.第一网筛，7.第二网筛，8.振筛，9.高频风分振槽，10.第二压实辊，11.成像皮带机，12.成像装置，13.物料收集箱。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0009]如图1所示，本实用新型是一套快速测量烟丝长宽度值的人工智能系统，它由烟丝均匀分离分布系统和自动测量系统两大系统构成，整个系统包括皮带输送机、均料辊、第一压实辊、定量喂料管、光电传感器、第一网筛、第二网筛、振筛、高频风分振槽、第二压实辊、成像皮带机、成像装置、物料收集箱，皮带输送机I的出口连接定量喂料管4入口，均料辊2和第一压实辊3在皮带输送机I上面，定量喂料管4出口连接第一网筛6，光电传感器安装5在定量喂料管4上，第二网筛7 —边连接第一网筛6，另一边连接振筛8，高频风分振槽9在振筛8下方，成像皮带机11在高频风分振槽9，第二压实辊10安装在成像皮带机11上，成像装置12在高频风分振槽9和成像皮带机11之间，物料收集箱13安装在成像皮带机11出口处。
[0010]上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型工作原理或技术方案基础上进行的等同变化或改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【主权项】
1.一种烟丝长宽度自动测量系统，其特征在于:它包括皮带输送机、均料辊、第一压实辊、定量喂料管、光电传感器、第一网筛、第二网筛、振筛、高频风分振槽、第二压实辊、成像皮带机、成像装置、物料收集箱，皮带输送机的出口连接定量喂料管入口，均料辊和第一压实辊在皮带输送机上面，定量喂料管出口连接第一网筛，光电传感器安装在定量喂料管上，第二网筛一边连接第一网筛，另一边连接振筛，高频风分振槽在振筛下方，成像皮带机在高频风分振槽，第二压实辊安装在成像皮带机上，成像装置在高频风分振槽和成像皮带机之间，物料收集箱安装在成像皮带机出口处。2.如权利要求1所述的烟丝长宽度自动测量系统，其特征在于:在所述成像皮带机上方安装成像装置。
【专利摘要】烟丝长宽度自动测量系统由烟丝均匀分离分布系统和自动测量系统两大系统组成；烟丝均匀分离分布系统包括皮带输送机、均料辊、第一压实辊、定量喂料管、光电传感器、第一网筛、第二网筛、振筛、高频风分振槽、第二压实辊；自动测量系统包括成像皮带机、成像装置、物料收集箱。其工作原理是烟丝经过均匀分离分布系统后，自动测量系统对孤立的烟丝进行图像处理和数据处理。
【IPC分类】G01B11/04
【公开号】CN204902775
【申请号】CN201520677098
【发明人】戴滔, 周圣道, 谢晓
【申请人】戴滔, 周圣道
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月5日