病理切片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医用的切片机机械结构，特别涉及一种病理切片机。
【背景技术】
[0002]传统的切片机由于整体材料的刚性不足，手轮的转动容易影响切片进度，通过提高材料刚性提高切片进度成本较大，且效果不好。因此，本申请试图通过改变切片机的结构，降低手轮转动带来的影响，达到提高切片进度的效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中只能够通过提高材料的质量提高切片精度，会令整体制造成本上升的缺点，提供了一种病理切片机，通过改变内部结构达到紧凑结构，提高切片精度的目的。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]—种病理切片机，其特征在于，包括第一移动装置以及第二移动装置；
[0006]其中，第二移动装置安装于第一移动装置上；第一移动装置在驱动装置的驱动下推动第二移动装置沿着一给定的X方向移动；
[0007]第二移动装置包括立柱、滑轨、滑块、曲柄、手轮以及蜡块固定装置；
[0008]所述立柱沿着一垂直于所述X方向的y方向延伸，立柱的一端与所述第一移动装置相连接；
[0009]所述滑轨沿着所述X方向延伸；所述滑轨安装于立柱上且沿着所述立柱的延伸方向往复移动；所述滑轨的一端与所述蜡块固定装置相连接；
[0010]所述滑块以可沿着所述滑轨的延伸方向往复移动的方式被安装于滑轨；
[0011]所述曲柄的一端与所述滑块活动连接，另一端与手轮相连接；
[0012]所述立柱包括分别设置于所述立柱的延伸方向的一侧或者两侧的支撑柱；
[0013]所述支撑柱的朝向所述滑轨方向的内侧设置有允许所述滑轨沿着立柱的延伸方向往复移动的导轨；
[0014]所述滑轨的与所述导轨相连接的部分设置有第一 L形侧臂以及第二 L形侧臂；所述第一 L形侧臂以及第二 L形侧臂分别垂直于所述滑轨的延伸方向；第一 L形侧臂垂直于第二 L形侧臂；
[0015]所述靠近手轮的支撑柱上设置有第一加强板；
[0016]所述第一加强板朝向所述滑轨的延伸方向延伸；
[0017]所述手轮上设置有用于感应手轮的转动的感应装置；所述感应装置沿着所述手轮的径向方向延伸；
[0018]所述第一 L形侧臂与滑轨之间设置有第二加强板；所述感应装置以及所述曲柄分别位于所述第二加强板的两侧。
[0019]进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述立柱上开有一道凹槽；所述凹槽沿着立柱的延伸方向延伸；所述导轨设置于所述凹槽内。
[0020]进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述第二 L形侧臂与所述滑轨的连接处设置有一圆角。
[0021]进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述感应装置大致地沿着与所述曲柄一致的方向延伸。
[0022]进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述第二加强板与所述滑轨相连接的连接位置位于所述滑块的一侧。
[0023]进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述第二 L形侧臂朝向远离所述手轮的方向延伸。
[0024]进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述滑轨被设置于所述立柱的较为接近所述手轮的一侧。
[0025]本实用新型具有以下的显著技术效果:
[0026]通过改变第二移动装置的部件的相对结构，提高了切片机的紧凑程度，极大地减少了手轮带来的扰动，提高了切片精度，且切片机的整体体积也有缩小，也进一步降低了切片机的制造成本。
【附图说明】
[0027]图1为病理切片机的由一侧进行观察的部分侧面结构示意图。
[0028]图2为由图1的A向进行观察的病理切片机的部分俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0030]实施例1
[0031 ] 一种病理切片机，如图1、2所示，包括第一移动装置100以及第二移动装置200。图1、2均为结构简图，在已经标识出主要结构的前提下，本领域技术人员可以自行安排其他的细部结构。
[0032]其中，第二移动装置200安装于第一移动装置100上；第一移动装置100在驱动装置的驱动下推动第二移动装置200沿着一给定的X方向移动，在通常的应用中，X方向为任意的水平方向；通常地，第一移动装置100会包括一个一端通过联轴器与驱动装置相连接的滚珠丝杆，滚珠丝杆的另一端与一个被安装在底座上的滑板101相连接，通过滚珠丝杆的传递，驱动装置将可以驱动滑板101沿着X方向往复地移动，但本领域技术人员也可以采用其他类似的驱动结构，从而移动第二移动装置200。在本实施例中，驱动装置可以是步进电机，或者其他类似的电动或者手动驱动装置，本领域技术人员可以根据需要选择实际的驱动装置。进一步地，本领域技术人员可以依据本实施例的记载自行安排滚珠丝杠、联轴器以及驱动装置的相对位置。
[0033]第二移动装置200包括立柱201、滑轨202、滑块203、曲柄204、手轮205以及蜡块固定装置206 ;本实施例中，第二移动装置200被安装在滑板101上，并随着滑板101的运动实现整体移动，需要指出的是，在第二移动装置200沿着y方向移动时，由于滑块203与滑轨202之间的相对位移，手轮205与曲柄204的位置实际上是相对于第一移动装置100固定不变的，整体移动的为第二移动装置200的其余部分。
[0034]所述立柱201沿着一垂直于所述X方向的y方向延伸，y方向通常为垂直方向，立柱201的一端，通常是底端与所述第一移动装置100相连接以便于在第一移动装置100的推动下移动；立柱201的底端与滑板101相连接，但本领域的技术人员可以通过变更第一移动装置100的滑板101以及滚珠丝杆的相对位置来得到其他的类似结构。
[0035]所述滑轨202沿着所述X方向延伸，滑轨202应当大致保持与第二移动装置200整体的移动方向相一致的方向延伸；所述滑轨202安装于立柱201上且通过安装于立柱201上的导轨沿着所述立柱的延伸方向往复移动；所述滑轨202的一端与所述蜡块固定装置206相连接；滑轨202内安装有可以令滑块203沿着滑轨202的延伸方向往复移动的类似导轨的装置，在不影响本实施例的其他技术特征的前提下，本领域技术人员可以自行选择导轨的具体结构。
[0036]所述滑块203被安装于滑轨202中且沿着所述滑轨202的延伸方向往复移动。
[0037]所述曲柄204的一端与所述滑块203活动连接，另一端与手轮205相连接；摇动手轮205，曲柄204带动滑块203在滑轨202内滑动，由于手轮205的位置是固定的，不会随着第二移动装置200的移动而改变位置，因此滑块203在滑轨202内滑动时推动滑轨202沿着立柱201上下往复移动。
[0038]所述立柱201包括分别设置于所述立柱201的延伸方向的两侧的支撑柱207，支撑柱207