超声波热量表的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及计量技术领域，特别是涉及一种超声波热量表。
【背景技术】
[0002]超声波热量表是一种利用超声波来测量流体(即热载体，如水等)流量，并可以计算出流体在流经热交换系统过程中所释放的热量或者吸收的热量的仪表。
[0003]目前，超声波热量表通常主要包括:超声波热量表表体、换能器、反射镜、测量管、温度传感器以及计算器等部件；其中，测量管设置于超声波热量表表体内腔中，从而测量管内腔和超声波热量表表体内腔共同形成流体通道，即超声波热量表表体和测量管共同决定了流体的流动状态。
[0004]发明人在实现本实用新型过程中发现:现有的超声波热量表通常采用定位销以及0型圈对位于超声波热量表表体内腔中的测量管进行定位及密封，不但装配过程复杂，而且需要人工装配完成；另外，超声波热量表的量产以及人工装配测量管的操作会对超声波热量表表间计量的一致性产生不良影响；还有，由于测量管通常为注塑件，因此，测量管往往会不可避免的存在拔模角度，而测量管的拔模角度会导致测量管内的流体的流速分布不均匀，从而影响了流体在流体通道内的流动状态，而流体的流动状态会对超声波热量表的计量精度以及计量稳定性产生较大的影响；另外，超声波热量表的来流的流动状态也会对流体在流体通道内的流动状态产生不良影响；因此，现有的超声波热量表在装配性能、计量精度以及计量稳定性等方面有待于进一步提尚。
[0005]有鉴于上述现有的超声波热量表存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验以及专业知识，并配合学理运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的超声波热量表，能够解决现有的超声波热量表存在的技术问题，使其更具有实用性。经过不断的研究和设计，经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于，解决现有超声波热量表存在的问题，而提供一种新型结构的超声波热量表，所要解决的技术问题包括:尽可能的简化装配过程，并减少人工装配操作，尽可能的避免对流体通道中的流体的流动状态产生不良影响，以提高超声波热量表的计量精度以及计量稳定性。
[0007]本实用新型的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。
[0008]依据本实用新型提出的一种超声波热量表，主要包括:所述超声波热量表表体具有内腔；所述测量管具有内腔，所述测量管设置于所述超声波热量表表体内腔中，且所述测量管和超声波热量表表体之间过盈配合；所述测量管内腔与所述超声波热量表表体内腔共同形成流体通道，且所述流体通道在所述测量管与超声波热量表表体的衔接处呈流线型。
[0009]本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0010]较佳的，前述的超声波热量表，其中所述超声波热量表表体内腔中设置有第一凸台，所述测量管一侧的端面与所述第一凸台抵接。
[0011]较佳的，前述的超声波热量表，其中所述第一凸台包括:至少一个凸块，且所述凸块的最高点不突出于所述测量管的内壁。
[0012]较佳的，前述的超声波热量表，其中所述第一凸台包括:圆环状第一凸台，且所述测量管一侧的端面的内径与所述圆环状第一凸台的内径相同。
[0013]较佳的，前述的超声波热量表，其中所述流体通道在所述测量管与第一凸台的衔接处呈流线型。
[0014]较佳的，前述的超声波热量表，其中所述超声波热量表还包括:整流环，设置于所述超声波热量表表体的流体入口处的内腔中。
[0015]较佳的，前述的超声波热量表，其中所述整流环和超声波热量表表体之间过盈配入口 ο
[0016]较佳的，前述的超声波热量表，其中所述超声波热量表表体内腔中设置有第二凸台，所述整流环一侧的端面与所述第二凸台抵接。
[0017]较佳的，前述的超声波热量表，其中所述测量管的公称直径为25晕米。
[0018]较佳的，前述的超声波热量表，其中所述测量管的公称直径为20毫米。
[0019]借由上述技术方案，本实用新型的超声波热量表至少具有下列优点及有益效果:本实用新型通过使测量管和超声波热量表表体之间采用过盈配合，使测量管被紧密的固定在超声波热量表表体内腔中，可以避免后期的人工装配操作；通过使由超声波热量表表体内腔和测量管内腔形成的流体通道在测量管与超声波热量表表体衔接处呈流线型，如通过对超声波热量表表体和与其过盈配合的测量管进行一体式机加工而获得流线型的流体通道，不但可以避免测量管的拔模角度对流体在流体通道内的流动状态的不良影响，而且还可以避免超声波热量表的量产对表间计量一致性的不良影响；本实用新型通过在超声波热量表表体中安装整流环，可以有效改善超声波热量表的来流的流动状态；从而本实用新型提供的超声波热量表具有易于装配、计量精度高以及计量稳定性好等特点。
[0020]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的一个超声波热量表的结构示意图；
[0022]图2为图1的Α-Α剖面示意图。
[0023]图3为本实用新型的另一个超声波热量表的立体不意图；
[0024]图4为本实用新型的另一个超声波热量表的结构不意图；
[0025]图5为图4的Β-Β剖面示意图。
[0026]附图标记:
[0027]1超声波热量表表体；2反射镜；
[0028]3测量管；4圆环状第一凸台；
[0029]5整流环6圆环状第二凸台。
【具体实施方式】
[0030]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的超声波热量表的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0031]本实用新型的超声波热量表的结构如图1-图5所示。
[0032]在图1-图5中，本实用新型的超声波热量表主要包括:超声波热量表表体1、换能器(图中未示出)、反射镜2、测量管3、温度传感器(图中未示出)、计算器(图中未示出)以及整流环5等部件。由于本实用新型主要是对超声波热量表表体1和测量管3进行了改进，并可以在超声波热量表中增设整流环5，因此，下面主要对超声波热量表表体1、测量管3以及整流环5分别进行详细说明。
[0033]本实用新型中的超声波热量表表体1具有内腔，从而使超声波热量表为流体提供了流动空间。
[0034]测量管3(如公称直径为20 _米的测量管或者公称直径为25 _米的测量管等)同样具有内腔，以便于流体流经测量管3。
[0035]测量管3设置于超声波热量表表体1内腔中，且测量管3和超声波热量表表体1之间过盈配合，即测量管3的外径应略大于超声波热量表表体1的内径，从而在将测量管3从超声波热量表表体1的一侧开口(如表体的流体入口)插入超声波热量表表体1内腔中时，测量管3被紧密牢固的设置于超声波热量表表体1内腔中。本实用新型通过使测量管3和超声波热量表表体1之间过盈配合，可以避免后续对测量管3的人工装配操作。
[0036]设置于超声波热量表表体1内腔中的测量管3与超声波热量表表体1 一起为流体形成流体通道，即测量管3内腔和超声波热量表表体1内腔共同形成流体通道，使流体可以在测量管3的内腔与超声波热量表表体1的内腔共同界定出的空间中流动。该流体通道在测量管3与超声波热量表表体1的衔接处呈流线型，也就是说，该流体通道至少在测量管3与超声波热量表表体1的衔接处为流线型流体通道；换而言之，本实用新型中由测量管3内腔与超声波热量表表体1内腔所形成的流体通道可以整体呈流线型，也可以部分呈流线型。
[0037]由于本实用新型由测量管3内腔与超声波热量表表体1内腔所形成的流体通道至少在测量管3与超声波热量表表体1的衔接处为流线型流体通道，因此，本实用新型有效避免了设置于超声波热量表表体1中的测量管3的拔模角度对流体在流体通道内的流动状态的不良影响，且流线型流体通道的设计有助于降低流体在流动过程中的局部压力损失。
[0038]由于本实用新型的测量管3与超声波热量表表体1之间过盈配合，因此，本实用新型可以对超声波热量表表体1以及紧密牢固的设置于超声波热量表表体1内腔中的测量管3进行一体式机加工，以使超声波热量表具有上述流线型流体通道，从而可以有效避免超声波热量表的量产对表间计量一致性的不良影响。
[0039]本实用新型可以在超声波热量表表体1内腔中设置第一凸台，该第一凸台主要用于限定测量管3在超声波热量表表体1内腔中的位置(即测量管3的插入深度)，也就