一种新型可检测油水界面的节能电脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油水分离设备，特别涉及一种新型可检测油水界面的节能电脱水装置。
【背景技术】
[0002]随着国内油田三次采油技术的应用，原油采出液物性越来越复杂，电脱水设备作为一种有效的电脱水设备，广泛应用于原油脱水工艺中。但是密闭电脱设备如DTS-1V (4C)型石油密闭脱水仪，存在以下问题:1、电脱水时间只能根据经验而定，时间长非常容易造成电能的浪费，时间短会造成分离效果不理想。2、电脱完成后油水分层，水在下层而油在上层。为了衡量电脱水效果需要测量上层油样中的含水率，首先需要将下层的水先放出。但是目前的操作仅限于打开阀门将水放出等到看到油出现时，将阀门关紧，然后再取油样进行含水率的测量。这种测量方法会造成一定的测量误差，影响电脱效果的评定。3、直接采用界面仪进行油水界面测定，占用大量的空间而且操作较为复杂。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型可检测油水界面的节能电脱水装置，它克服了传统电脱设备脱水时间不精确、耗能较多、无法有效观测油水界面从而导致无法精确测油样含水率等弊端，其采用的技术方案如下:
[0004]一种新型可检测油水界面的节能电脱水装置，包括密封盖、加热爸、外电极、电容传感器外电极、隔板、内电极、伺候电机、监控装置、控制器、调节阀门、量筒。
[0005]所述密封盖与加热釜通过法兰相连接。
[0006]所述内电极位于密封盖与加热釜中心位置，内电极上端引出导线与控制器相连。
[0007]所述隔板与内电极同心且与内电极紧密配合，通过传动装置与伺候电机相连接。
[0008]所述电容传感器外电极与内电极同心且与隔板紧密配合，通过传动装置与伺候电机相连接，并且通过导线与控制器相连接。
[0009]所述外电极位于加热爸中且与内电极同心，固定于加热爸的底部。
[0010]所述伺候电机、控制器、监控装置位于电脱设备外侧，通过导线依次相连接。伺候电机带动隔板和电容传感器外电极上下运动。控制器控制器用于控制伺服电机的转动位置并为电容传感器提供输入信号，并采集输出信号进行计算分析，将分析结果传送到监控站。
[0011]本实用新型具有如下优点:
[0012]能够精确控制电脱时间，节省能耗。将电容传感设备与交流工作电源结合，节省空间，节省能耗。能够精确测量油水界面，仅需要计算出游离水的体积，将上述体积的水排出后，就能够有效地将电脱后的油水分离，有利于后期步骤中油含水率的测定。隔板的应用可以避免挂油现象的产生。
【附图说明】
[0013]图1:本实用新型一种新型可检测油水界面的节能电脱水装置剖视图。
[0014]图2:图1的A-A剖视图。
[0015]符号说明
[0016]1.密封盖、2.加热爸、3.外电极、4、电容传感器外电极、5.隔板、6.内电极、7.量筒、8.调节阀门、9.控制器、10.监控装置、11.伺候电机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实例对本实用新型专利作进一步说明:
[0018]如图1、图2所示，本实用新型一种新型可检测油水界面的节能电脱水装置，包括密封盖1、加热釜2、外电极3、电容传感器外电极4、隔板5、内电极6、量筒7、调节阀门8、控制器9、监控装置10、伺候电机11。
[0019]所述密封盖与加热釜通过法兰相连接。
[0020]所述内电极位于密封盖与加热釜中心位置，内电极上端引出导线与控制器相连。
[0021]所述隔板与内电极同心且与内电极紧密配合，通过传动装置与伺候电机相连接。
[0022]所述电容传感器外电极与内电极同心且与隔板紧密配合，通过传动装置与伺候电机相连接，并且通过导线与控制器相连接。
[0023]所述外电极位于加热釜中且与内电极同心，并且通过导线与控制器相连接。
[0024]所述伺候电机、控制器、监控装置位于电脱设备外侧，通过导线依次相连接。伺候电机带动隔板和电容传感器外电极上下运动。控制器控制器用于控制伺服电机的转动位置并为电容传感器提供输入信号，并采集输出信号进行计算分析，将分析结果传送到监控站。监控装置反应设备中油水的电容信号。
[0025]—种新型可检测油水界面的节能电脱水装置工作过程:首先，加热釜通电加热，接着通过控制器9给外电极3、电容传感器外电极4、内电极6输入信号(交流电压)，由于隔板5将电容传感器外电极4、内电极6隔开，电容传感器暂时不工作。电脱水工作一段时间后，通过控制器9控制伺候电机11，进而不同步调节传感器外电极4和隔板5位置，电容传感器开始检测油水界面位置。控制器9采集输出信号进行计算分析，将分析结果传送到监控装置10.得到油水界面信息并记录其在加热釜2的位置，当发现油水界面一段时间内不发生变化时，可以认为电脱水工作已结束，可以关闭电源。电脱结束后，冷却、泄压，根据分析出来的油水界面的位置计算出脱出水的体积，然后打开调节阀门8将水排放到量筒7中，只要量筒7中的体积达到上述计算的体积，就马上关闭，然后就可以接着进行油的取样。
[0026]以上以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种新型可检测油水界面的节能电脱水装置，其特征在于:包括密封盖(1)、加热釜⑵、外电极(3)、电容传感器外电极(4)、隔板(5)、内电极(6)、量筒(7)、调节阀门⑶、控制器(9)、监控装置(10)、伺候电机(11)，电容传感器外电极(4)、隔板(5)、内电极(6)三者依次同心分布，隔板(5)将电容传感器外电极(4)、内电极(6)隔开，三者紧密贴合，内电极(6)上端引出导线与控制器(9)相连，隔板(5)通过传动装置与伺候电机相连接，电容传感器外电极(4)通过传动装置与伺候电机相连接，并且通过导线与控制器相连接，外电极(3)与加热釜(2)同轴分布并且固定于加热釜(2)的底部，密封盖(1)和加热釜(2)通过法兰进行连接，伺候电机(11)、控制器(9)、监控装置(10)位于电脱设备外侧，通过导线依次相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种油水分离设备，特别涉及一种新型可检测油水界面的节能电脱水装置。包括密封盖、加热釜、外电极、电容传感器外电极、隔板、内电极、伺候电机、监控装置、控制器、调节阀门、量筒。传统密闭电脱设备的电脱时间长，非常容易造成电能的浪费。电脱完成后油水分层，水在下层而油在上层。为了衡量电脱水效果需要测量上层油样中的含水率，首先需要将下层的水先放出，这种测量方法会造成一定的测量误差，影响电脱效果的评定。直接采用界面仪进行油水界面测定，占用大量的空间而且操作较为复杂。本实用新型具有如下优点：能够间接精确控制电脱时间，节省能耗；将电容传感设备与交流工作电源结合，节省空间，节省能耗；能够精确测量油水界面位置。
【IPC分类】G01F23/26, G01F22/00, C10G33/02
【公开号】CN205037942
【申请号】CN201520476141
【发明人】刘宇, 张义科, 韩兆玉, 王晨
【申请人】中国石油大学(华东)
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年7月3日