陶瓷插芯的内径检测机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷插芯的内径检测机构。
【背景技术】
[0002]陶瓷插芯的内孔研磨是陶瓷插芯制造过程中很重要的一个环节，陶瓷插芯的内孔对加工精度要求很高，不仅对加工的机械设备要求高，通常需要通过专业的研磨机对内孔进行精密加工，才能达到使用要求，而且在加工后对于陶瓷插芯的检测也有一定的要求，需要对加工后的陶瓷插芯根据内孔大小进行筛选，以保证产品的加工质量。目前，现有的陶瓷插芯的检测大多数是依靠人工进行手动检测，不仅效率低，而且存在检测误差，很容易造成漏检和错检，因此，针对现有技术中存在的问题，亟需设计一种可实现自动检测且检测效率高的陶瓷插芯内径自动检测装备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构紧凑、使用方便且工作效率高的陶瓷插芯的内径检测机构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种陶瓷插芯的内径检测机构，其特征在于:所述的内径检测机构包括有检测线、固定件、活动件和可驱动所述活动件上下移动的驱动机构，所述固定件沿轴向开设的第一轴孔，所述检测线的顶端与所述活动件相连，所述检测线的下部穿过所述固定件的第一轴孔并可沿直线上下移动，所述第一轴孔与位于该检测位上的用于安装陶瓷插芯工件的安装孔相对正。
[0005]为了防止检测过程中，在工件孔径过小而使得检测线无法通过情况下，避免因检测线受过大外部阻力而反向作用在检测机构上造成设备损坏，并且节省检测时间，提高检测效率，作为优选，所述内径检测机构还包括有可限制所述活动件向下移动的止位装置，该止位装置包括有弹簧、调节螺栓和传感器，所述活动件包括有轴杆，所述轴杆的底端连接有所述的检测线，所述轴杆的头部形成有上端大、下端小的阶梯轴，所述轴杆在阶梯轴的顶部沿轴向开设有凹槽，所述轴杆的阶梯轴大头端还套设有可相对该轴杆移动的轴套，所述驱动机构具有横向外伸的连接杆，该连接杆开设有可供所述轴杆的阶梯轴小头端穿过的轴孔，所述轴套的底部和所述连接杆固定相连，所述轴杆的阶梯轴小头端可活动地穿设于所述轴孔内；所述弹簧容置于所述凹槽内，所述弹簧的一端和所述凹槽的底部相连，所述调节螺栓与所述轴套的顶部螺纹连接，所述弹簧的另一端和所述调节螺栓的底部相连，该调节螺栓用于调节所述弹簧的初始压缩量；所述轴套上开设有检测口，所述传感器设置于该检测口位置，所述轴杆的阶梯轴大头端在对应所述检测口的一侧设置有被检测标识，所述传感器在所述被检测标识偏离所述检测口的距离达到预设值的状态下发出控制信号，所述驱动机构停止向下运动。
[0006]为了实现移动块可靠的上下移动，同时方便操作，简化结构，作为优选，所述驱动机构包括有电机、丝杠和移动块，所述丝杠竖直设置于所述轴杆的一侧，所述电机的输出端和所述丝杠相连并可驱动该丝杠旋转，所述移动块与所述丝杠螺纹相连并可沿该丝杠上下移动，所述连接杆固定连接在所述移动块上。
[0007]考虑到检测线较长，为了防止检测线发生变形，保证检测线能够做直线运动，作为优选，所述固定件呈柱状，所述轴杆的小头端底部形成有可伸入所述第一轴孔内的导向杆，所述检测线的上部固定穿设于该导向杆内，所述检测线的下部穿过固定件的第一轴孔并外露。
[0008]为了更好地起到导向作用，防止检测线末端晃动，并且提高对正工件孔径的效率，作为进一步优选，所述固定件在所述第一轴孔的出口端还设置有导向柱，所述导向柱开设有可供检测线穿过的细孔。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:采用机械结构代替人工实现对陶瓷插芯工件的内径检测，不仅大大提高了工作效率，实现完全自动化的检测过程，而且有效保证了产品的检测质量和精度，节省了人工费用，从而降低产品的总体制造成本；其次，内径检测机构结构紧凑小巧，只需更换不同的检测线就能满足不同的检测精度要求，无需更换整台设备，操作起来十分简单方便；内径检测机构本身带有止位装置，能够在检测线无法通过被检测工件孔径的情况下及时停止继续向下运动，防止因外部阻力过大引起的反作用力而顶坏检测机构，起到有效的安全保护作用，避免检测设备损坏，延长设备的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的分拣装置俯视图。
[0011]图2为本实用新型实施例的分拣装置局部视图之一。
[0012]图3为本实用新型实施例的分拣装置局部视图之二。
[0013]图4为本实用新型实施例的内径检测机构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]如图1?图4所示，本实施例公开了一种陶瓷插芯的内径分拣装置，该内径分拣装置包括有工作台8，工作台8上设置有固定盘1和转动盘2，转动盘2位于固定盘1上方，转动盘2通过一安装于工作台8的驱动装置驱动旋转，该驱动装置包括有分度机构3和驱动该分度机构3转动的马达(图中未示)，转动盘2与分度机构3固定相连，该分度机构3设置于固定盘1和工作台8之间，马达固定于工作台8的底部，马达的输出端连接分度机构3的输入端。
[0016]固定盘1沿周向顺时针依次均布设置有上料位11、检测位12、出料位13、维修空位14和遗留料检测位15;其中，维修空位14是备用的工作位，平时不做使用，当其他某个工作位上的设备发生故障时，可用该维修空位14代替使用；遗留料检测位15可以作为辅助工作位，出料完毕的工作位转到该遗留料检测位15上，用于检查工件是否已经正常出料，避免工件遗漏和漏检。
[0017]相应地，转动盘2沿周向在对应上述上料位11、检测位12、出料位13和遗留料检测位15的不同工作位的位置各设置有可装入陶瓷插芯7的安装孔21 ;
[0018]上料位11的一侧设置有料斗4，陶瓷插芯7工件经料斗4装入对应该上料位11的安装孔21内；
[0019]检测位12的一侧设置有内径检测机构，内径检测机构具有用于检测陶瓷插芯7的内孔是否在规定精度内的检测线51，检测线51根据实际需要可以设备多种类型，通常包括有通规检测位和止规检测位，相应地，对应通规检测位的内径检测机构具有直径为工件精度范围下限值的通径检测线，对应止规检测位的内径检测机构具有直径为工件精度范围上限值的的止径检测线；为了方便检测线51顺利穿过工件内孔，固定盘1在每一个检测位12的位置均开设有通孔121，该通孔121和安装孔21相对正；
[0020]出料位13的一侧设置有分选装置6，该分选装置6用于将检测完毕的陶瓷插芯7按规格放入相应