一种固井水泥胶结强度测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钻井技术领域，特别涉及一种固井水泥胶结强度测试装置。
【背景技术】
[0002] 钻井过程中，由于井壁具有渗透性和钻井液中含有膨润土等固相物质，因此会在 井壁上形成泥饼；在固井施工中，固井水泥浆被注入套管与井壁之间的环空，水泥浆在井下 高温高压环境下而最终凝固形成与井壁和套管之间具有一定胶结能力水泥环，胶结强度的 大小表示水泥和井壁（或套管）结合的牢固程度。因此水泥与井壁（或套管）的胶结强度 是保证固井质量的主要因素之一。为此，在固井前要根据井眼状况、地层条件及应用钻井液 情况，测试水泥胶结强度，从而优选适应的水泥浆或钻井液体系尤为重要。
[0003] 现有技术中的测试装置，包括：顶盖、底座、套管和油管。通过向油管和套管的环形 空间中加入确定配方的水泥浆，并将整个测试装置放在规定养护条件的环境下养护一定时 间，养护完毕后，拆卸下螺帽、螺栓等，取出水泥环，用压力机进行压力测试，分别记录内环 界面和外环界面水泥石剥落时的压力，从而得到胶结强度。由于装置结构限制，用压力机进 行内环、外环界面压力测试时会相互干扰，导致测试的准确性较低。
[0004] 可见，现有技术中存在胶结强度测试准确性较低的技术问题。
【发明内容】
[0005] 本发明实施例提供一种固井水泥胶结强度测试装置，用于解决现有技术中胶结强 度测试准确性较低的技术问题，提高胶结强度测试时的准确性。
[0006] 本申请实施例提供一种固井水泥胶结强度测试装置，所述装置包括：
[0007] 底座和支架，所述支架固定设置在所述底座的两侧；
[0008] 液压动力系统，固定设置在所述底座的中部；
[0009] 压力传感器，设置在所述液压动力系统的底部，其中，所述压力传感器与压力采集 系统相连；
[0010] 顶柱，设置在所述液压动力系统上平面的中部，所述顶柱包含顶柱下台阶和顶柱 凸起；
[0011] 固定套筒和胶结筒，所述固定套筒设置在所述顶柱下台阶上，所述胶结筒置于所 述固定套筒内，所述顶柱凸起置于所述胶结筒内；
[0012] 固定挡板和活动挡板，所述固定挡板固定设置于所述支架的上部，所述活动挡板 位于所述固定顶板下并套设在所述胶结筒上，其中，所述活动挡板上包含有台阶圆孔，所述 台阶圆孔上部直径大于等于胶结筒内径且小于胶结筒外径；所述台阶圆孔下部直径大于胶 结筒外径且小于固定套筒外径；
[0013] 当液压动力系统推动顶柱向上运动将胶结筒内凝固的水泥顶出时，所述压力采集 系统用于采集获得所述压力传感器检测到的压力值。
[0014] 可选的，所述装置还包括：
[0015] 胶结筒底座，用于在向所述胶结筒内注入水泥浆时，密封所述胶结筒底部；
[0016] 胶结筒上盖，用于在将盛满水泥浆的胶结筒放入高温高压养护装置中进行高温高 压养护时盖在所述胶结筒顶部。
[0017] 可选的，所述胶结筒上盖上包含排气孔，用于在高温高压养护时排出气体。
[0018] 可选的，在测试水泥与井壁的胶结强度时，所述胶结筒具体为：
[0019] 将钻井液倒入胶结筒中，钻井液挂壁后倒出、自然风干后，内壁附着有钻井液对应 成分的胶结筒。
[0020] 本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：
[0021] 本申请实施例提供的胶结强度测试装置，通过设置胶结筒、固定套筒、压力传感 器、液压动力系统、顶柱等，来单独模拟测量固井水泥与井壁（或套管）之间的压力值，避免 了井壁压力测量和套管压力测量时的相互影响，即避免了测试胶结强度时内环表面和外环 表面的相互影响，从而测量获得更准确的压力值，进而使由此计算获得的水泥与井壁（或 套管）的胶结强度更准确，解决了现有技术中胶结强度测试准确性较低的技术问题，提高 胶结强度测试时的准确性。
【附图说明】
[0022] 图1为本申请实施例提供的一种固井水泥胶结强度测试装置的结构示意图；
[0023] 图2为本申请实施例提供的胶结筒的装配示意图；
[0024] 图3为本申请实施例提供的活动挡板的放大示意图；
[0025] 图4为本申请实施例提供的顶柱的放大示意图。
【具体实施方式】
[0026] 在本申请实施例提供的技术方案中，通过采集到的准确压力值，能够计算胶结试 样的胶结强度，从而准确的评价水泥与井壁（或套管）的胶结强度，避免了测试胶结强度 时内环表面和外环表面的相互影响，解决了现有技术中胶结强度测试准确性较低的技术问 题，提高胶结强度测试时的准确性。
[0027] 下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应 能够达到的有益效果进行详细的阐述。
[0028] 请参考图1，本申请实施例提供一种固井水泥胶结强度测试装置，所述装置包括：
[0029] 底座1和支架2,所述支架2固定设置在所述底座1的两侧；
[0030] 液压动力系统5,固定设置在所述底座1的中部；
[0031] 压力传感器3,设置在所述液压动力系统5的底部，其中，所述压力传感器3与压力 采集系统4相连；
[0032] 顶柱10,设置在所述液压动力系统5上平面的中部，所述顶柱10包含顶柱下台阶 13和顶柱凸起14 ;
[0033] 固定套筒9和胶结筒8,所述固定套筒9设置在所述顶柱下台阶13上，所述胶结筒 8置于所述固定套筒9内，所述顶柱凸起14置于所述胶结筒8内；
[0034] 固定挡板6和活动挡板7,所述固定挡板6固定设置于所述支架2的上部，所述活 动挡板7位于所述固定顶板6的下方并套设在所述胶结筒8上，其中，所述活动挡板7上包 含有台阶圆孔，所述台阶圆孔上部直径大于等于胶结筒8的内径且小于胶结筒8的外径；所 述台阶圆孔下部直径大于胶结筒8的外径且小于固定套筒9的外径；
[0035] 当液压动力系统5推动顶柱10向上运动将胶结筒8内凝固的水泥顶出时，所述压 力采集系统4用于采集获得所述压力传感器3检测到的压力值。
[0036] 在具体实施过程中，固定挡板6与支架2可以通过支架2顶部的丝扣用螺母固定。 压力采集系统4可以通过数据线与压力传感器3连接。其中，液压动力系统5、顶柱10、固 定套筒9、胶结筒8、活动挡板7、固定挡板6的轴心在一条直线上。
[0037] 本申请实施例提供的胶结筒8的高度是其内径的1-2倍，例如：胶结筒内径可以为 5cm，胶结筒高度可以为8cm。请参考图2,本申请实施例提供的胶结强度测试装置还包括： 胶结筒底座12和胶结筒上盖11。胶结筒底座12用于在向所述胶结筒8内注入水泥浆时， 密封所述胶结筒8底部；胶结筒上盖11用于在将盛满水泥浆的胶结筒放入高温高压养护装 置中进行高温高压养护时盖在所述胶结筒顶部。其中，胶结筒底座12与胶结筒8底部可以 采用丝扣形式连接。在制备胶结试样时，胶结筒8与胶结筒上盖11和胶结筒底座12配合 使用，胶结筒上盖11中心位置有一排气孔，用于在高温高压养护时排出气体。
[0038] 请参考图3,本申请实施例提供的活动挡板7为中间有带台阶圆孔的钢板，台阶圆 孔上部直径大于等于胶结筒8内径，且小于胶结筒8外径；台阶圆孔下部直径大于胶结筒8 外径，且小于固定套筒9外径，使用时台阶圆孔下部套在胶结筒8的上部。套在胶结筒外的 固定套筒9具体可以为圆柱筒，其内径大于胶结筒8的外径，在使用过程中置于顶柱10的 顶柱下台阶13上，起固定胶结筒8的作用。
[0039] 请参考图4,本申请实施例提供的顶柱10包含有两个台阶圆柱体，其顶部的直径 小于胶结筒8的内径，使用过程中置于液压动力系统上平面的中部，起推动胶结筒8内水泥 的作用。
[0040] 下面对本申请实施例提供的一种固井水泥胶结强度测试装置的使用过程进行详