工件组装质量红外线检查仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于检查仪器，特别涉及一种工件组装质量红外线检查仪。
【背景技术】
[0002]汽车音响、音响数字按键、音响调节电镀旋钮等许多部件在组装过程中会用很多螺丝钉连接固定，往往都是在生产流水线上手工操作，由于受组装流程、材料供应等环节影响，难免会发生遗漏、错误等现象发生。如果用人工检查也难免会出现漏检，影响产品质量，效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在克服上述技术不足，提供一种采用红外线测距，自动检查各个螺丝安装情况的工件组装质量红外线检查仪。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种工件组装质量红外线检查仪，包括壳体，在壳体的两侧用螺丝固定有右侧板和左侧板;在壳体的上面设有提手;其特征在于在壳体左侧的凹槽下面设有一个产品固定座，在壳体左侧的凹槽上面与产品固定座相对应装两个红外线测距模块;在壳体的顶部装有速度调节开关、电源开关和警报灯。
[0005]本实用新型的有益效果是:该实用新型对螺丝组装的零部件是否漏装或装不到位的情况检查精确，确保产品质量，检查速度快，效率高。如果同生产线配合，可实现自动化。
【附图说明】
[0006]以下结合附图，以实施例具体说明。
[0007]图1是工件组装质量红外线检查仪的主视图；
[0008]图2是图1的俯视图；
[0009]图3是图1的右侧视图；
[0010]图4是图1的A-A剖视图。
[0011]图中:1_速度调节开关;2-壳体;3-警报灯;4-电源开关;5-右侧板；6-待检查产品；7-产品固定座;8-左侧板;9-红外线测距模块；10-提手；11-腿；12-电源线；13-保险丝；14-螺丝。
【具体实施方式】
[0012]实施例，参照附图，一种工件组装质量红外线检查仪，包括壳体2，在壳体2的两侧用螺丝14固定有右侧板15和左侧板8;在壳体2的上面设有提手10;其特征在于在壳体2左侧的凹槽下面设有一个产品固定座7，在壳体2左侧的凹槽上面与产品固定座7相对应装两个红外线测距模块9;在壳体2的顶部装有速度调节开关1、电源开关4和警报灯3。
[0013]壳体2的后面装有电源线12和保险丝13。下面装有腿11。
[0014]操作过程是:将待检查产品6固定在产品固定座7上，打开电源开关4，使红外线测距模块9通过红外测距，检查各个螺丝钉的安装情况，如果发现漏装或装不住的情况，警报灯3会发出警报，将产品排出。如果产品较多，可将左侧板8和右侧板5打开，将生产线传送带穿过壳体2左侧的凹槽，使红外线测距模块9对准传送带中心，对传送带上面放置的待检查产品6进行检查，此时可通过调节速度调节开关1达到与生产线的传送带相匹配，实现检查。
【主权项】
1.一种工件组装质量红外线检查仪，包括壳体(2)，在壳体(2)的两侧用螺丝(14)固定有右侧板(15)和左侧板(8);在壳体(2)的上面设有提手(10);其特征在于在壳体(2)左侧的凹槽下面设有一个产品固定座(7)，在壳体(2)左侧的凹槽上面与产品固定座(7)相对应装两个红外线测距模块(9);在壳体(2)的顶部装有速度调节开关(1)、电源开关(4)和警报灯⑶。
【专利摘要】本实用新型属于一种工件组装质量红外线检查仪，包括壳体（2），在壳体（2）的两侧用螺丝（14）固定有右侧板（15）和左侧板（8）；在壳体(2)的上面设有提手(10)；其特征在于在壳体(2)左侧的凹槽下面设有一个产品固定座(7)，在壳体(2)左侧的凹槽上面与产品固定座(7)相对应装两个红外线测距模块(9)；在壳体(2)的顶部装有速度调节开关（1）、电源开关（4）和警报灯（3）。该实用新型对螺丝组装的零部件是否漏装或装不到位的情况检查精确，确保产品质量，检查速度快，效率高。如果同生产线配合，可实现自动化。
【IPC分类】G01V8/10
【公开号】CN205139400
【申请号】CN201520921097
【发明人】张明磊, 王合
【申请人】大连宇宏金属有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月18日