用于风压检测的传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传感器，特别涉及一种用于风压检测的传感器。
【背景技术】
[0002]在燃气器具控制运行系统中，感知风机排风状态的风压检测是其重要的组成部分。目前市面上普遍采用风压开关作为燃气加热系统中的风压检测元器件，利用风机的强排风吸力来控制风压开关内部的机械开关通断，从而保证在风机排风不畅或未能达到规定负压差时对燃气通道进行及时关闭，保证人生安全。但是，该风压检测的方式只提供两点检测（0N/0FF)的可能，所以无法对风机产生的负压差过程值进行检测并利用，无法达到燃气加热系统的精确控制以实现合理燃烧。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于风压检测的传感器，能对风机强排放中产生的风压进行连续检测。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于风压检测的传感器，其包括盘型弹簧、隔膜组件、磁铁、后壳、霍尔器件、前壳；
[0005]所述盘型弹簧，周边设置有多个卡爪；
[0006]所述隔膜组件，中部为塑料隔板，周边为硅胶薄膜；
[0007]所述塑料隔板，一侧的中心设置有凸柱；
[0008]所述凸柱，沿轴向中心线设置有凹孔；
[0009]所述磁铁，固定在所述凹孔内；
[0010]所述塑料隔板，另一侧的中心同所述盘型弹簧的中心固定在一起；
[0011]所述后壳，底部中央设置有导向槽，侧壁顶端设置有多个定位槽；
[0012]所述后壳，设置有负压口 ；
[0013]所述负压口，用于与风机取压口相连；
[0014]固定在一起的所述隔膜组件及盘型弹簧，扣合到所述后壳上；
[0015]所述隔膜组件周边的硅胶薄膜的边缘覆盖到所述后壳的侧壁顶端；
[0016]所述凸柱探入到所述导向槽内；
[0017]所述多个卡爪对应在所述多个定位槽处；
[0018]所述霍尔器件，设置在所述后壳底部；
[0019]所述霍尔器件的感应部分位于所述磁铁在所述后壳底部的垂直投影范围内；
[0020]所述前壳，同所述后壳扣合固定成一体，将所述多个卡爪对应卡紧在所述多个定位槽处硅胶薄膜的上面，并使所述隔膜组件周边的硅胶薄膜压紧到所述后壳的侧壁顶端，在所述后壳同所述隔膜组件之间形成负压腔，在所述前壳同所述隔膜组件之间形成正压腔；
[0021]所述前壳，设置有正压口。
[0022]较佳的，所述后壳，底部设置有基板槽；
[0023]所述霍尔器件，贴装于带有电气回路设计的基板上；
[0024]所述基板，插入所述基板槽内。
[0025]较佳的，基板槽内周边设置有凸起筋，基板通过与基板槽内周边的凸起筋过盈配合固定在基板槽内。
[0026]较佳的，所述磁铁，采用过盈配合或者胶粘方式固定在所述凹孔内。
[0027]较佳的，所述塑料隔板另一侧的中心设置有定位柱，所述定位柱通过胶粘同所述盘型弹簧的中心固定在一起。
[0028]较佳的，所述塑料隔板另一侧的中心设置有定位柱，所述定位柱内置永磁体，所述定位柱通过永磁体吸合固定到所述盘型弹簧的中心。
[0029]较佳的，所述凸柱外壁沿轴向设置有凸筋。
[0030]较佳的，所述隔膜组件的塑料隔板及硅胶薄膜，使用二次成型的方式合为一体。
[0031]较佳的，所述前壳，通过卡扣同所述后壳扣合固定成一体，将所述多个卡爪对应卡入在所述多个定位槽处硅胶薄膜的上面，并使所述隔膜组件周边的硅胶薄膜压紧到所述后壳的侧壁顶端。
[0032]较佳的，所述负压口，通过气管与风机取压口相连；
[0033]所述正压口，与大气连通；
[0034]所述负压口及所述正压口，开口朝下。
[0035]本实用新型的用于风压检测的传感器，后壳设置的负压口用于与风机取压口相连，当风机启动抽风后，对负压腔产生吸风，隔膜组件受压并克服盘型弹簧的拉伸力向后壳底部方向移动，隔膜组件移动会伴随定位于其上的磁铁向设置在后壳底部的霍尔器件靠近，霍尔器件利用霍尔原理，根据磁铁与霍尔器件之间的感应距离的不同，将位移物理量转换为电信号输出，实现电信号的相对应输出，该电信号可以为模拟电压、频率信号或PWM信号等，该电信号传递于外部设备的控制系统内，并对其他运行元件做出指令。当风机停转，负压腔内的吸风消失，隔膜组件在盘型弹簧的拉伸力作用下复中位。
[0036]本实用新型的用于风压检测的传感器，可以对风机强排放中产生的风压进行连续检测，令控制系统可以根据实时连续风压，调整风机转速，进一步提高燃烧质量等精确控制要求，从而实现不同燃烧要求的燃气强排需求，有利于提高燃烧质量，节能减排。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图I是本实用新型的用于风压检测的传感器的一实施例爆炸图；
[0039]图2是本实用新型的用于风压检测的传感器一实施例的俯视图；
[0040]图3是图2所示的风压检测的传感器的B-B截面图；
[0041]图4是本实用新型的用于风压检测的传感器一实施例的未工作状态示意图；
[0042]图5是本实用新型的用于风压检测的传感器一实施例的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0043]下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]实施例一
[0045]用于风压检测的传感器，如图I至图5所示，其包括盘型弹簧2、隔膜组件3、磁铁
4、后壳5、霍尔器件7、前壳I ;
[0046]所述盘型弹簧2，周边设置有多个（例如3个或4个）卡爪21 ;
[0047]所述隔膜组件3，中部为塑料隔板31，周边为硅胶薄膜32 ;
[0048]所述塑料隔板31，一侧的中心设置有凸柱311 ;
[0049]所述凸柱311，沿轴向中心线设置有凹孔；
[0050]所述磁铁4，固定在所述凹孔内；
[0051]所述塑料隔板31，另一侧的中心同所述盘型弹簧2的中心固定在一起；
[0052]所述后壳5，底部中央设置有导向槽53，侧壁顶端设置有多个定位槽52 ;
[0053]所述后壳5，设置有负压口 51 ;
[0054]所述负压口 51，用于与风机取压口相连；
[0055]固定在一起的所述隔膜组件3及盘型弹簧2，扣合到所述后壳5上；
[0056]所述隔膜组件3周边的硅胶薄膜32边缘覆盖到所述后壳5侧壁顶端；
[0057]所述凸柱311探入到所述导向槽53内；
[0058]所述多个卡爪21对应在所述多个定位槽52处；
[0059]所述霍尔器件7，设置在所述后壳5底部；
[0060]所述霍尔器件7的感应部分位于所述磁铁4在后壳5底部的垂直投影范围内；[0061 ] 所述前壳I，同所述后壳5扣合固定成一体，将所述多个卡爪21对应卡紧在所述多个定位槽52处硅胶薄膜32的上面，并使所述隔膜组件3周边的硅胶薄膜32压紧到所述后壳5的侧壁顶端，在所述后壳5同所述隔膜组件3之间形成负压腔500，在所述前