一种电池钢壳检测机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电池钢壳检测机，包括进料机构、电池钢壳自转驱动机构以及转盘，其中转盘上设置有用于放置电池钢壳的工位，电池钢壳端部对应的转盘上沿电池钢壳的长度方向转动设置有连接座，朝向电池钢壳端部的连接座端的端面上设置有吸附装置。本实用新型的电池钢壳检测机无需设置侧挡板，整体尺寸小，装配简单，且避免了电池钢壳的磨损问题。
【专利说明】
一种电池钢壳检测机
技术领域
[0001]本实用新型属于电池钢壳加工设备领域，尤其是一种电池钢壳检测机。
【背景技术】
[0002]在电池钢壳加工领域，电池钢壳加工完后要对钢壳内部进行检测。
[0003]现有的电池钢壳检测机，如图1所示，包括进料机构I’、转盘2’和电池钢壳自转驱动机构3’，转盘2’竖直设置，转盘2’的侧周边以转盘2’的中心轴线为中心均匀设置有多个钢壳置放工位4’，转盘2’一侧固定设置有侧挡板5’，侧挡板5’与转盘2’侧面相对的端面为半圆弧面，该半圆弧面与转盘2’同心，半圆弧面与转盘2’之间构成一个送料通道，该送料通道的间隙略大于电池钢壳6’的半径，所述的电池钢壳自转驱动机构3’设置在所述的其中一个钢壳置放工位4’的一边。
[0004]工作过程中，电池钢壳经由进料结构落入转盘上的钢壳置放工位，随着转盘的转动做圆周运动，随即进入送料通道中，当电池钢壳到达电池钢壳自转驱动机构对应的钢壳置放工位位置时，在电池钢壳自转驱动机构的作用下，电池钢壳发生自转，以便检测装置对电池钢壳内部进行检测，当移动至送料通道末端时，电池钢壳在自身重力的作用下自动脱离钢壳置放工位。
[0005]但是，现有的电池钢壳检测机存在如下缺点:(I)在转盘的钢壳置放工位上的电池钢壳需要依靠侧挡板进行限位，以防止电池钢壳脱落，侧挡板的设计加大了设备的整体尺寸，也增加了装配的难度;(2)钢壳置放工位上的电池钢壳在自转过程中，容易发生磨损。
【发明内容】
[0006]本实用新型旨在提供一种电池钢壳检测机，该电池钢壳检测机无需设置侧挡板，整体尺寸小，装配简单，且避免了电池钢壳的磨损问题。
[0007]—种电池钢壳检测机，包括进料机构、电池钢壳自转驱动机构以及转盘，其中转盘上设置有用于放置电池钢壳的工位，电池钢壳端部对应的转盘上沿电池钢壳的长度方向转动设置有连接座，朝向电池钢壳端部的连接座端的端面上设置有吸附装置。
[0008]在工作过程中，电池钢壳放置于工位内，由于连接座沿钢壳的长度方向转动设置于转盘上，使得当电池钢壳经过电池钢壳自转驱动机构发生自转时，连接座和吸附装置可随电池钢壳一同旋转，并且，由于朝向电池钢壳端部的连接座端的端面上设置有的吸附装置，使得本实用新型无需设置侧挡板，就可实现对电池钢壳固定于工位内，缩小了设备的整体尺寸，简化了装配作业，且避免了电池钢壳的磨损问题。
[0009]在具体实施过程中，吸附装置优选采用磁性层。另外，磁性层外电池钢壳正极端口对应的位置处还设置耐磨层，由于在对电池钢壳进行检测时，钢壳置放工位内的电池钢壳通常正极朝里、负极朝外放置，本实用新型在电池钢壳正极端口对应的吸附装置位置处设置耐磨层，增加了设备的耐磨性能，提高使用寿命。
[0010]所述的连接座与转盘之间设置有第一轴承。连接座旋转灵活，连接座与转盘之间的摩擦小。
[0011 ]另外，电池钢壳下方两侧沿电池钢壳的长度方向分别设置有数个第二轴承，电池钢壳架设于第二轴承上方，使得电池钢壳自转时，不会带来电池钢壳侧壁的磨损，因此，本实用新型避免了电池钢壳自转过程中的磨损现象。
【附图说明】
[0012]图1为现有的电池钢壳检测机结构图；
[0013]图2为本实用新型的结构图；
[0014]图3为本实用新型的转盘沿图2中C-C线的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]现根据附图具体说明本实用新型的实施方式:
[0016]结合图2、3，一种电池钢壳检测机，包括进料机构8、电池钢壳自转驱动机构9以及转盘I，其中转盘I上设置有用于放置电池钢壳2的工位，电池钢壳2端部对应的转盘I上沿电池钢壳2的长度方向转动设置有连接座1，朝向电池钢壳2端部的连接座1端的端面上设置有吸附装置4。
[0017]在工作过程中，电池钢壳2放置于工位内，由于连接座10沿钢壳2的长度方向转动设置于转盘上，使得当电池钢壳经过电池钢壳自转驱动机构9发生自转时，连接座10和吸附装置4可随电池钢壳一同旋转，并且，由于朝向电池钢壳2端部的连接座10端的端面上设置有的吸附装置4，使得本实用新型无需设置侧挡板，就可实现对电池钢壳3固定于工位内，缩小了设备的整体尺寸，简化了装配作业，且避免了电池钢壳的磨损问题。
[0018]在具体实施过程中，吸附装置4优选采用磁性层，例如磁铁层。当然，吸附装置4也可以采用电磁铁等具有吸附能力的装置。另外，磁性层5外电池钢壳正极端口对应的吸附装置位置处还设置耐磨层6(如图2、3所示)，由于在对电池钢壳进行检测时，钢壳置放工位内的电池钢壳通常正极朝里、负极朝外放置，本实用新型在电池钢壳正极端口对应的位置处设置耐磨层，增加了设备的耐磨性能，提高使用寿命。
[0019]如图3所示，所述的连接座10与转盘I之间设置有第一轴承11。连接座10旋转灵活，连接座10与转盘I之间的摩擦小。
[0020]另外，如图2、3所示，电池钢壳2下方两侧沿电池钢壳的长度方向分别设置有数个第二轴承7，电池钢壳3架设于第二轴承7上方，使得电池钢壳3自转时，不会带来电池钢壳3侧壁的磨损，因此，本实用新型避免了电池钢壳3自转过程中的磨损现象。
[0021 ]本实用新型也并不限于上述实施方式的具体结构，任何人在此基础上，所作出的简单的变换或替换以及改型的技术方案也均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电池钢壳检测机，包括进料机构、电池钢壳自转驱动机构以及转盘，转盘上设置有用于放置电池钢壳的工位，其特征在于:电池钢壳端部对应的转盘上沿电池钢壳的长度方向转动设置有连接座，朝向电池钢壳端部的连接座端的端面上设置有吸附装置。2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳检测机，其特征在于:所述的吸附装置采用磁性层。3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳检测机，其特征在于:所述的电池钢壳正极端口对应的吸附装置位置处设置耐磨层。4.根据权利要求1所述的一种电池钢壳检测机，其特征在于:所述的连接座与转盘之间设置有第一轴承。5.根据权利要求1所述的一种电池钢壳检测机，其特征在于:所述的电池钢壳下方两侧沿电池钢壳的长度方向分别设置有数个第二轴承，电池钢壳架设于第二轴承上方。
【文档编号】G01M13/00GK205426504SQ201620215329
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】丁曦明, 吴兰熙, 林大富, 卢彬
【申请人】福建南平南孚电池有限公司