零阻力孔板流量计以及确定其流量校正系数的结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无压力损失、精准测量的零阻力孔板流量计以及确定其流量校正系数的结构，解决了普通孔板流量计压力损失、通过量低的问题。包括连接管，连接管上沿径向设置一孔板蝶阀以及两测压孔，两测压孔位于孔板蝶阀的两侧，孔板蝶阀包括阀体、第一标准孔板以及连接杆，第一标准孔板位于连接管的管孔内，连接杆包括分别沿第一标准孔板径向设置的上连接段、下连接段，上连接段、下连接段的相向端分别与第一标准孔板固定连接，上连接段、下连接段的另一端分别间隙配合与连接管上设有的安装孔，上连接段的上端延伸出阀体且与阀体间隙配合，上连接段延伸出阀体的一端设置用于调节第一标准孔板角度的调节装置。
【专利说明】
零阻力孔板流量计以及确定其流量校正系数的结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及孔板流量计技术领域，特别是涉及一种零阻力孔板流量计以及确定其流量校正系数的结构。
【背景技术】
[0002]煤矿负压抽采系统大量应用不同规格孔板流量计用以测量瓦斯气体流量，同时在非煤企业也用于气体、液体供给的测量。目前，流体测量主要有孔板流量计、毕托管、均速管、文丘里管、喷嘴流量计等，其中最准确的是孔板流量计。但是，通过生产实践证明，上述几类流量计都存在缺陷:
[0003]孔板流量计、文丘里管、喷嘴流量计属于节流式流量计，是缩小流体通过流量计时的断面积，使流量计两端产生压差，从而测定流量。节流式流量计实际上是安装在管道中的阻力件，流体在通过流量计时将产生压力损失，导致流体流动动能减小，降低了流体通过量。主要缺点是增大了通行阻力导致压力损失，减小了流体通过量，降低了通过效率，也就延长了通过时间，增加了成本支出。
[0004]毕托管、均速管是通过测量管内固定位置的全压和静压来计算流量，虽不产生压力损失，但其压力测定孔孔径很小，长期安装在管内易堵塞，若即时安装则每次的测点位置不相同，测量极为不准确。
[0005]普通节流式流量计长时间安装在管道中，产生了压力损失，限制了流量，为了提高效率故而希望流量计的压力损失愈小愈好。目前情况下，急需使用方便、压力损失小、测量精确、成本低廉的流量计。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无压力损失、精准测量的零阻力孔板流量计以及确定其流量校正系数的结构，解决了普通孔板流量计压力损失、通过量低的问题。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:
[0008]—种零阻力孔板流量计，包括连接管，所述连接管上沿径向设置一孔板蝶阀以及两测压孔，所述两测压孔位于所述孔板蝶阀的两侧，所述孔板蝶阀包括阀体、第一标准孔板以及连接杆，所述第一标准孔板位于连接管的管孔内，所述连接杆包括分别沿第一标准孔板径向设置的上连接段、下连接段，所述上连接段、下连接段的相向端分别与第一标准孔板固定连接，所述上连接段、下连接段的另一端分别间隙配合与连接管上设有的安装孔，所述上连接段的上端延伸出阀体且与阀体间隙配合，上连接段延伸出阀体的一端设置用于调节第一标准孔板角度的调节装置。
[0009]常态下，所述第一标准孔板的轴心线垂直于连接管的轴心线;测量状态下，所述第一标准孔板与连接管同轴。
[0010]为了对阀体、连接杆之间进行密封，所述孔板蝶阀的阀体包括成型在连接管上的第一半块以及通过螺栓固定在第一半块上的第二半块，所述第一半块、第二半块的结合面采用橡胶密封圈密封。
[0011 ]为了便于连接管连接在流体管道上，优选地，所述孔板蝶阀位于连接管沿轴向的中部，所述连接管的两端设置法兰盘。
[0012]进一步地，所述连接管、孔板蝶阀采用铸铁或碳素钢材质。
[0013]进一步地，所述连接管为直管。
[0014]进一步地，所述第一标准孔板的外周面上设有用于与连接管内壁密封的橡胶。
[0015]为了对连接管下部的安装孔进行密封，优选地，所述连接管下部的安装孔上设有用于密封帽，该密封帽位于连接杆下连接段的正下方，密封帽与连接管固定连接。
[0016]所述调节装置为调节杆，所述调节杆垂直于连接杆，所述第一标准孔板与调节杆位于同一平面内。
[0017]普通蝶阀采用方向盘配蜗轮带动阀杆促使蝶阀板转向，而本实用新型将方向盘改成一根调节杆，人力旋转直接带动连接杆促使第一标准孔板转向，且调节杆指向与第一标准孔板相同，即能从调节杆的指向就知道此时第一标准孔板的位置。
[0018]—种确定零阻力孔板流量计的流量校正系数的结构，包括流体管道，所述流体管道上串联所述零阻力孔板流量计、第二孔板流量计，所述第二孔板流量计位于零阻力孔板流量计的下游端，第二孔板流量计内固定安装第二标准孔板，所述第一标准孔板、第二标准孔板的规格一致。
[0019]为了使第二标准孔板前后的流体稳定，提高第二孔板流量计的测量精度，优选地，所述第一标准孔板、第二标准孔板之间的距离为流体管道内径的20至40倍。
[0020]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0021]本实用新型的孔板蝶阀根据测流管径配置第一标准孔板，孔板蝶阀采用机械方式，人工旋转连接杆关闭或开启孔板蝶阀，测流时关闭孔板蝶阀(即插入第一标准孔板内通过流体)进行测量工作，完成后开启孔板蝶阀，由于第一标准孔板较薄，使孔板蝶阀处与普通管道无异，因此，本实用新型结构简单、成本低廉，在常态下可以保证流体管道零阻力通流，无压力损失;在测量时使用方便、测量精确。
[0022]本实用新型的确定流量校正系数的结构在流体管道上将零阻力孔板流量计与第二孔板流量计串联安装，用闸阀调节流体管道的流量，分别测量在一系列流量值的情况下，第一标准孔板提起和放下时的流量，将零阻力孔板流量计与第二孔板流量计所测流量值对比，从多组数据中找出相关关系，确定零阻力孔板流量计的修正公式或修正系数，使其测量精度更高。
【附图说明】
[0023]图1为零阻力孔板流量计的结构示意图；
[0024]图2为图1的A_A#lj视不意图；
[0025]图3为确定零阻力孔板流量计的流量校正系数的结构的示意图。
[0026]附图标记
[0027]附图中，I为连接管，2为孔板蝶阀，3为调节杆，4为第一标准孔板，5为法兰盘，6为测压孔，7为连接杆，8为阀体，9为流体管道，1为第二标准孔板，11为第二孔板流量计，12为第二测压孔。
【具体实施方式】
[0028]参见图1、图2，为零阻力孔板流量计的一种较佳的实施例，包括连接管I，所述连接管I为直管。连接管I上沿径向设置一孔板蝶阀2以及两测压孔6，所述两测压孔6位于所述孔板蝶阀2的两侧，所述连接管1、孔板蝶阀2采用铸铁或碳素钢材质。为了便于连接管I连接在流体管道9上，所述孔板蝶阀2位于连接管I沿轴向的中部，所述连接管I的两端设置法兰盘5。
[0029]所述孔板蝶阀2包括阀体8、第一标准孔板4以及连接杆7，所述第一标准孔板4位于连接管I的管孔内，所述第一标准孔板4的外周面上设有用于与连接管I内壁密封的橡胶。所述连接杆7包括分别沿第一标准孔板4径向设置的上连接段、下连接段，所述上连接段、下连接段的相向端分别与第一标准孔板4焊接固定或者螺纹固定，所述上连接段、下连接段的另一端分别间隙配合与连接管I上设有的安装孔。
[0030]为了对连接管I下部的安装孔进行密封，优选地，所述连接管I下部的安装孔上设有用于密封帽，该密封帽位于连接杆7下连接段的正下方，密封帽通过螺栓与连接管I固定连接，密封帽与连接管之间设置橡胶密封圈密封。所述上连接段的上端延伸出阀体8且与阀体8间隙配合，为了对阀体8、连接杆7之间进行密封，所述孔板蝶阀2的阀体8包括成型在连接管I上的第一半块以及通过螺栓固定在第一半块上的第二半块，所述第一半块、第二半块的结合面采用橡胶密封圈密封。
[0031]上连接段延伸出阀体8的一端设置用于调节第一标准孔板4角度的调节装置。本实施例中，所述调节装置为金属材料的调节杆3，所述调节杆3垂直于连接杆7，所述第一标准孔板4与调节杆3位于同一平面内。作业时，通过人力旋转调节杆3促使第一标准孔板4上下运动以开启或关闭孔板蝶阀。常态下，所述第一标准孔板4的轴心线垂直于连接管I的轴心线;测量状态下，所述第一标准孔板4与连接管I同轴。
[0032]第一标准孔板4随调节杆3旋转开启或关闭。正常通流状态下，第一标准孔板4与介质流动方向平行，保证无阻力通流;需测定流量时将闸盘旋转90°，第一标准孔板随之旋转90°，使之垂直于介质流动方向，待稳定后测定流量;完成测流后，再将闸盘回转90°，使第一标准孔板4与介质流动方向平行，回到正常通流状态。
[0033]每次测量时，提前关闭孔板蝶阀，待流速稳定后测量。由于孔板蝶阀关闭前后闸阀处的断面积发生变化，所以流速、流量也有所变化，因而第一标准孔板流量计将根据管径、流速、被测介质类型、介质粘度、工作温度、工作压力、流量确定校正系数进行校正，保证精确。
[0034]零阻力孔板流量计严格遵守IS05167《用孔板测量充满圆管的流体的流量》、《用第一标准孔板流量计测量天然气流量》GB/T21446-2008和《通用阀门法兰连接铁制闸阀》GB/T12232-2005 等规范。
[0035]零阻力孔板流量计的另一实施例:
[0036]所述孔板蝶阀2和直管I采用分离式，用法兰盘与连接管螺栓连接，本实施例其他技术特征与前一个实施例相同。
[0037]参见图3，为确定零阻力孔板流量计的流量校正系数的结构的一种较佳的实施例，包括流体管道9，所述流体管道9上串联所述零阻力孔板流量计、第二孔板流量计11，所述第二孔板流量计11位于零阻力孔板流量计的下游端，第二孔板流量计11内固定安装第二标准孔板10，第二标准孔板10的两侧分别设置第二测压孔12，所述第一标准孔板4、第二标准孔板10的规格一致。所述第一标准孔板4、第二标准孔板10之间的距离为流体管道9内径的20
至40倍。
[0038]使用本结构确定确定流量校正系数的方法:
[0039]用闸阀调节流体管道的流量，分别测量在一系列流量值的情况下，第一标准孔板提起和放下时的流量，将零阻力孔板流量计与第二孔板流量计所测流量值对比，从多组数据中找出相关关系，确定零阻力孔板流量计的修正公式或修正系数。
[0040]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种零阻力孔板流量计，包括连接管，其特征在于:所述连接管上沿径向设置一孔板蝶阀以及两测压孔，所述两测压孔位于所述孔板蝶阀的两侧，所述孔板蝶阀包括阀体、第一标准孔板以及连接杆，所述第一标准孔板位于连接管的管孔内，所述连接杆包括分别沿第一标准孔板径向设置的上连接段、下连接段，所述上连接段、下连接段的相向端分别与第一标准孔板固定连接，所述上连接段、下连接段的另一端分别间隙配合与连接管上设有的安装孔，所述上连接段的上端延伸出阀体且与阀体间隙配合，上连接段延伸出阀体的一端设置用于调节第一标准孔板角度的调节装置； 常态下，所述第一标准孔板的轴心线垂直于连接管的轴心线;测量状态下，所述第一标准孔板与连接管同轴。2.根据权利要求1所述的零阻力孔板流量计，其特征在于:所述孔板蝶阀的阀体包括成型在连接管上的第一半块以及通过螺栓固定在第一半块上的第二半块，所述第一半块、第二半块的结合面采用橡胶密封圈密封。3.根据权利要求2所述的零阻力孔板流量计，其特征在于:所述孔板蝶阀位于连接管沿轴向的中部，所述连接管的两端设置法兰盘。4.根据权利要求1所述的零阻力孔板流量计，其特征在于:所述连接管、孔板蝶阀采用铸铁或碳素钢材质。5.根据权利要求1所述的零阻力孔板流量计，其特征在于:所述连接管为直管。6.根据权利要求1所述的零阻力孔板流量计，其特征在于:所述第一标准孔板的外周面上设有用于与连接管内壁密封的橡胶。7.根据权利要求1所述的零阻力孔板流量计，其特征在于:所述连接管下部的安装孔上设有用于密封帽，该密封帽位于连接杆下连接段的正下方，密封帽与连接管固定连接。8.根据权利要求1所述的零阻力孔板流量计，其特征在于:所述调节装置为调节杆，所述调节杆垂直于连接杆，所述第一标准孔板与调节杆位于同一平面内。9.一种确定权利要求1至8任一所述零阻力孔板流量计的流量校正系数的结构，其特征在于:包括流体管道，所述流体管道上串联所述零阻力孔板流量计、第二孔板流量计，所述第二孔板流量计位于零阻力孔板流量计的下游端，第二孔板流量计内固定安装第二标准孔板，所述第一标准孔板、第二标准孔板的规格一致。10.根据权利要求9所述的确定零阻力孔板流量计的流量校正系数的结构，其特征在于:所述第一标准孔板、第二标准孔板之间的距离为流体管道内径的20至40倍。
【文档编号】G01F25/00GK205449171SQ201521142756
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】任梅青, 沈永红, 张军
【申请人】重庆南桐矿业有限责任公司