一种实现大流量的平托辊皮带秤的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种皮带秤，尤其涉及一种实现大流量的平托辊皮带秤，属于机械技术领域。本实用新型的结构包括安装在输送机架上的称量台，所述称量台的底部设有称重传感器，所述称量台为框形，其框体两端分别固定支撑板，所述支撑板之间安置称重托辊，所述称重托辊上具有输送带，其特征在于：所述框体两端还分别固定挡料板支架，所述挡料板支架的一端固定挡料板，所述挡料板垂直位于输送带两侧的上方。其优点是：提高了工作效率、改善了计量准确度；克服了挡料板不适合装在称量台上的技术偏见，在使用平托辊条件下实现大流量输送和高准确度计量。
【专利说明】
一种实现大流量的平托辊皮带秤
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种皮带秤，尤其涉及一种实现大流量的平托辊皮带秤，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，支撑皮带秤输送带受料面的托辊或托辊组的形状通常有平直形和三节槽形两类，但两者在实际使用中都存在缺陷。三节槽型托辊组上运行的皮带，其两边向上弯曲呈凹槽形，可装载较多的物料，且皮带能在较高的速度下运行，按不同的带宽一般达(0.8-6.3)m/s，因此运送的物料流量大。但另一方面，也由于皮带弯曲呈凹槽形而加大了皮带工作状态下的刚度，使得“皮带效应”加剧，皮带秤的计量会受到严重的影响。另外，为了使槽形托辊组内凹曲的皮带能较为服贴地过渡到与输送机首尾滚筒一致的平直形，其间须留有足够的距离来设置槽形角由大逐步变小的多组托辊，因此输送机头尾滚筒之间的长度一般至少要(20-30)m以上，这就使其无法应用于安装空间受到限制的场所。采用平直型托辊的输送机可以做得相当短，皮带效应也相对较小，但是能装载的散料量一般不超过同等带宽三节槽的一半，为防止撒料，额定最高带速一般在(0.2-l)m/s以下，因此单位时间内的物料输送量通常不及三节槽型的十分之一。为了增加能够装载的散料量，有时会在平托辊型输送机皮带的两侧加上挡料的构件。常见的挡料构件有两种:一种是粘合在输送带外周面两侧边缘上的连续波纹状胶质裙边，另一种是不与输送带直接相连的挡料板。裙边皮带在运行到滚筒位置时，其裙边的顶部与底部由于回转半径不同而被周而复始地拉伸成扇形，裙边顶部反复受到超常大张力的循环作用而影响使用寿命，当裙边高度越高、带速越快时，也越容易损坏。因此，皮带的运行速度只能较低，裙边的高度也不宜超过(8-10)cm，不能满足大流量输送。挡料板由于安装在固定位置不跟输送带一齐运动，可做得相当地高，一般可达(20-50)cm。但是现有技术中，挡料板是固定在输送机架上的，当挡料板与皮带间缝隙中卡有异物时产生的外力会影响称重的结果，无法实现高准确度计量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种实现大流量的平托辊皮带秤，计量准确。
[0004]本实用新型通过以下技术方案解决技术问题:一种实现大流量的平托辊皮带秤，包括安装在输送机架上的称量台，所述称量台的底部设有称重传感器，所述称量台为框形，其框体两端分别固定支撑板，所述支撑板之间安置称重托辊，所述称重托辊上具有输送带，所述框体两端还分别固定挡料板支架，所述挡料板支架的一端固定挡料板，所述挡料板垂直位于输送带两侧的上方。如此设计后，挡料板实际是固定在称量台上的，可以实现承料量的提高，挡料板与输送带之间夹住的物料产生的是内力，不影响称重的结果。
[0005]本实用新型的挡料板是通过挡料板支架固定在称量台上的，所述挡料板支架为四段式一体结构，第一段由框体固定处水平向外延伸至第二段，第二段垂直上沿至第三段，第三段向输送带上方倾斜延伸至第四段，第四段水平延伸至挡料板并与挡料板固定。
[0006]挡料板的目的是用于将输送带上的物料规整在两板之间，该板采用金属或硬质板材制成，可拆卸，两侧的挡料板之间设有连接调节装置。
[0007]所述挡料板与输送带之间具有间隙。这个间隙可以是空的，也可以设置成挡料板与输送带之间具有遮挡层，遮挡层可以是橡皮之类的软材料。挡料板可以做高，增加料层厚度，从而增加流量。
[0008]所述输送带的两侧边沿设有挡边。
[0009]所述挡边可以是连续的花纹式裙边。
[0010]所述挡边也可以是连续的、各自独立排列的立柱。所述立柱呈片状，每个立柱均倾斜排布在输送带边缘，相邻两立柱之间首尾相贴。
[0011]本实用新型对输送带挡边的设计，可以使皮带速度在原设计基础上增加而不影响皮带寿命。
[0012]本实用新型的结构减少了称重时产生的误差，实现大流量的物料输送，提高了工作效率、改善了计量准确度;克服了挡料板不适合装在称量台上的技术偏见，在使用平托辊条件下实现大流量输送和高准确度计量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]实施例
[0016]本实施例的结构如图1所示，图中的左边挡料板支架部分的连接方式为现有技术，即，挡料板通过挡料板支架固定在输送机架上，图中的右边挡料板支架部分为本实用新型的结构，以示区别。本实施例提供一种实现大流量的平托辊皮带秤，包括安装在输送机架I上的称量台2，称量台2的底部设有称重传感器3，称量台2为框形，其框体两端分别固定支撑板4，支撑板4之间安置称重托辊5，称重托辊5上具有输送带6，框体两端还分别固定挡料板支架7，挡料板支架7的一端固定挡料板8，挡料板8垂直位于输送带6两侧的上方。图中的A表示传统皮带侧边与挡料板之间的夹料受力点，B表示本实施例的皮带侧边与挡料板之间的夹料受力点，D表示挡料板8，T表示称量台2，R表示输送机架I，0通过挡料板支架7与T刚性连接(参见示意图右半边)，而现有技术的D通过挡料板支架与R刚性连接(参见示意图左半边)。当有物料漏入挡料板与输送带之间的缝隙时，挡料板对于称重传感器会产生的附加作用力H)，对此的平衡力FR在现有技术中来自于输送机架的支反力FR’，在本实用新型中平衡力FT则来自于称量台的的支反力FT ’ AR’对于称重传感器是附加的外力，会干扰称重；而FT’是内力，不会对称重传感器产生影响。如此设计后，挡料板实际是固定在称量台上的，可以实现承料量的提高，挡料板与输送带之间夹住的物料产生的是内力，不影响称重的结果。本实施例的挡料板支架7为四段式一体结构，第一段由框体固定处水平向外延伸至第二段，第二段垂直上沿至第三段，第三段向输送带上方倾斜延伸至第四段，第四段水平延伸至挡料板并与挡料板固定。挡料板的目的是用于将输送带上的物料规整在两板之间，该板采用金属或硬质板材制成，可拆卸，两侧的挡料板之间设有连接调节装置。挡料板与输送带之间具有间隙。这个间隙可以是空的，也可以设置成挡料板与输送带之间具有遮挡层，遮挡层可以是橡皮之类的软材料。输送带6的两侧边沿设有挡边9。挡边9可以是连续的花纹式裙边。挡边也可以是本实施例中连续的、各自独立排列的立柱。立柱呈片状，每个立柱均倾斜排布在输送带边缘，相邻两立柱之间首尾相贴。可以使皮带速度在原设计基础上增加而不影响皮带寿命。
[0017]除上述实施外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种实现大流量的平托辊皮带秤，包括安装在输送机架上的称量台，所述称量台的底部设有称重传感器，所述称量台为框形，其框体两端分别固定支撑板，所述支撑板之间安置称重托辊，所述称重托辊上具有输送带，其特征在于:所述框体两端还分别固定挡料板支架，所述挡料板支架的一端固定挡料板，所述挡料板垂直位于输送带两侧的上方。2.根据权利要求1所述实现大流量的平托辊皮带秤，其特征在于:所述挡料板支架为四段式一体结构，第一段由框体固定处水平向外延伸至第二段，第二段垂直上沿至第三段，第三段向输送带上方倾斜延伸至第四段，第四段水平延伸至挡料板并与挡料板固定。3.根据权利要求1所述实现大流量的平托辊皮带秤，其特征在于:所述挡料板与输送带之间具有间隙。4.根据权利要求1所述实现大流量的平托辊皮带秤，其特征在于:所述挡料板与输送带之间具有遮挡层。5.根据权利要求1所述实现大流量的平托辊皮带秤，其特征在于:所述输送带的两侧边沿设有挡边。6.根据权利要求5所述实现大流量的平托辊皮带秤，其特征在于:所述挡边为连续的花纹式裙边。7.根据权利要求5所述实现大流量的平托辊皮带秤，其特征在于:所述挡边为连续的、各自独立排列的立柱。8.根据权利要求7所述实现大流量的平托辊皮带秤，其特征在于:所述立柱呈片状，每个立柱均倾斜排布在输送带边缘，相邻两立柱之间首尾相贴。
【文档编号】G01G11/00GK205483201SQ201620262722
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】袁延强
【申请人】南京三埃工控有限公司