壳体专用中心距检查仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种不仅能够快速检验被检测壳体是否合格，而且结构简单、操作方便、生产成本低的壳体专用中心距检查仪，包括底座，所述底座由底板和安装板构成且安装板竖直安装在底板上，所述安装板正面开有通孔且通孔内设有转套，所述转套内孔为偏心孔且转套内孔中固定安装有蜗轮芯轴，所述安装板正面通过蜗杆芯轴座横向安装有蜗杆芯轴且蜗杆芯轴与安装板间留有间隙，所述蜗杆芯轴位于蜗轮芯轴正下方。优点：一是壳体专用中心距检查仪不仅结构简单、操作便捷，而且生产成本低；二是壳体专用中心距检查仪通过左壳体和右壳体能否在壳体专用中心距检查仪上拼合快速检验被检测壳体是否合格。
【专利说明】
壳体专用中心距检查仪
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种不仅能够快速检验被检测壳体是否合格，而且结构简单、操作方便、生产成本低的壳体专用中心距检查仪，属于蜗轮蜗杆检测设备制造领域。
【背景技术】
[0002]在蜗轮蜗杆装配行业中，用于安装啮合的蜗轮蜗杆的箱体或壳体，其中心距(既箱体或壳体中蜗轮孔中心线到蜗杆孔中心线的垂直距离)的检测为通过量具测量箱体或壳体中特定点位间的距离数值判断该箱体或壳体是否合格，这样的检测不仅耗时耗力，而且要求测量人员具有一定的测量经验。
【实用新型内容】
[0003]设计目的:为避免【背景技术】中的不足，设计一种不仅能够快速检验被检测壳体是否合格，而且结构简单、操作方便、生产成本低的壳体专用中心距检查仪。
[0004]设计方案:为实现上述设计目的。1、所述底座由底板和安装板构成且安装板竖直安装在底板上，所述安装板正面通过蜗杆芯轴座横向安装有蜗杆芯轴且蜗杆芯轴与安装板间留有间隙，所述安装板正面开有通孔且通孔位于蜗杆芯轴上方，所述通孔内设有转套且转套能够相对通孔旋转，所述转套内孔为偏心孔且转套内孔中固定安装有蜗轮芯轴的设计，是本实用新型的主要技术特征之一。这样设计的目的在于:所述底座由底板和安装板构成且安装板竖直安装在底板上，所述安装板正面通过蜗杆芯轴座横向安装有蜗杆芯轴且蜗杆芯轴与安装板间留有间隙，所述安装板正面开有通孔且通孔位于蜗杆芯轴上方，所述通孔内设有转套且转套能够相对通孔旋转，所述转套内孔为偏心孔且转套内孔中固定安装有蜗轮芯轴，假设标准中心距表示为D，中心距的允许误差表示为d，被检验壳体的中心距表示为X。使用时将左壳体和右壳体安装在壳体专用中心距检查仪上，当D-d彡X彡D+d时，只需转动转套使得蜗轮芯轴中心线到蜗杆芯轴中心线的垂直距离与X相等，安装在壳体专用中心距检查仪上的左壳体和右壳体就能对合成壳体，当D-d<X或X>D+d时，无论怎么转动转套安装在壳体专用中心距检查仪上的左壳体和右壳体都无法对合成壳体，这样通过左壳体和右壳体能否在壳体专用中心距检查仪上拼合快速检验被检测壳体是否合格，同时该壳体专用中心距检查仪结构简单，这样的壳体专用中心距检查仪不仅操作简单，而且生产成本。2、所述底板上设有表座且表座位于安装板背面，该表座上竖直安装有百分表且百分表表头接触蜗轮芯轴下端面的设计，是本实用新型的主要技术特征之二。这样设计的目的在于:所述底板上设有表座且表座位于安装板背面，该表座上竖直安装有百分表且百分表表头接触蜗轮芯轴下端面，百分表用于检测安装与转套中的蜗轮芯轴偏心距离(既蜗轮芯轴中心线到转套中心线的垂直距离)，令使用者及时修正壳体专用中心距检查仪在使用一段时间后产生的偏心距误差，从而确保壳体专用中心距检查仪检测的稳定性。3、所述转套上设有转杆且转杆位于安装板背面的设计，是本实用新型的主要技术特征之三。这样设计的目的在于:所述转套上设有转杆且转杆位于安装板背面，转套便于使用者手动转动转套。4、所述安装板上端面设有吊环的设计，是本实用新型的主要技术特征之四。这样设计的目的在于:所述安装板上端面设有吊环，吊环便于壳体专用中心距检查仪移动和放置。
[0005]技术方案:一种壳体专用中心距检查仪，安装板竖直安装在底板上，所述安装板正面开有通孔且通孔内设有转套，所述转套内孔为偏心孔且转套内孔中固定安装有蜗轮芯轴，所述安装板正面通过蜗杆芯轴座横向安装有蜗杆芯轴且蜗杆芯轴与安装板间留有间隙，所述蜗杆芯轴位于蜗轮芯轴正下方。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，一是壳体专用中心距检查仪不仅结构简单、操作便捷，而且生产成本低;二是壳体专用中心距检查仪通过左壳体和右壳体能否在壳体专用中心距检查仪上拼合快速检验被检测壳体是否合格。
【附图说明】
[0007]图1是壳体专用中心距检查仪的侧视结构示意图。
[0008]图2是壳体专用中心距检查仪的正视结构示意图。
[0009]图3是壳体专用中心距检查仪的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:参照附图1-图3。一种壳体专用中心距检查仪，包括底座I，所述底座由底板11和安装板12构成且安装板12竖直安装在底板11上，所述安装板12正面开有通孔13且通孔13内设有转套2，使用者通过转杆8转动转套2使转套2相对通孔13旋转，所述转套2内孔为偏心孔(既转套2内孔的中心线与转套2的中心线不重合，两者为平行线)且转套2内孔中固定安装有蜗轮芯轴3，所述安装板12正面通过蜗杆芯轴座4横向安装有蜗杆芯轴5且蜗杆芯轴5与安装板12间留有间隙，所述蜗杆芯轴5位于蜗轮芯轴3正下方。所述底板11上设有表座6且表座6位于安装板12背面，该表座6上竖直安装有百分表7且百分表7表头接触蜗轮芯轴3下端面。所述转套2上设有转杆8且转杆8位于安装板12背面。所述安装板12上端面设有吊环9。所述转套2中心线到蜗杆芯轴5中心线的垂直距离为标准中心距(既标准壳体中蜗轮孔中心线到蜗杆孔中心线的垂直距离)，转套2中心线到蜗轮芯轴3中心线的垂直距离为中心距的允许误差。假设标准中心距表示为D，中心距的允许误差表示为d，被检验壳体的中心距(既被检验壳体中蜗轮孔中心线到蜗杆孔中心线的垂直距离)表示为X。使用时将左壳体和右壳体安装在壳体专用中心距检查仪上，由于D_d<X或X>D+d时，无论怎么转动转套左壳体和右壳体都无法对合成壳体，既左壳体和右壳体能在壳体专用中心距检查仪上拼合，那么该壳体是合格的。
[0011]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种壳体专用中心距检查仪，安装板(12)竖直安装在底板(11)上，其特征是:所述安装板(12)正面开有通孔(13)且通孔(13)内设有转套(2)，所述转套(2)内孔为偏心孔且转套(2)内孔中固定安装有蜗轮芯轴(3)，所述安装板(12)正面通过蜗杆芯轴座(4)横向安装有蜗杆芯轴(5)且蜗杆芯轴(5)与安装板(12)间留有间隙，所述蜗杆芯轴(5)位于蜗轮芯轴(3)正下方。2.根据权利要求1所述的壳体专用中心距检查仪，其特征是:所述底板(11)上设有表座(6)且表座(6)位于安装板(12)背面，该表座(6)上竖直安装有百分表(7)且百分表(7)表头接触蜗轮芯轴(3)下端面。3.根据权利要求1或2所述的壳体专用中心距检查仪，其特征是:所述转套(2)上设有转杆(8)且转杆(8)位于安装板(12)背面。4.根据权利要求1或2所述的壳体专用中心距检查仪，其特征是:所述安装板(12)上端面设有吊环(9)。5.根据权利要求3所述的壳体专用中心距检查仪，其特征是:所述安装板(12)上端面设有吊环(9)。
【文档编号】G01B5/14GK205642230SQ201521041759
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】陈金山, 林秀薰
【申请人】浙江台玖精密机械有限公司