专利名称：装饰品、钟表、电子设备以及装饰品的制造方法
技术领域：
本发明涉及装饰品、钟表、电子设备以及装饰品的制造方法背景技术以往，例如在钟表、移动电话、液晶显示面板、小型游戏机(携带型游戏机)等设备(电子设备)上，针对用户显示信息(例如时间、日期、游戏等)的显示部构成为通过玻璃罩能够看到。
该玻璃罩，为了给显示部赋予立体感，或者为了提高电子设备(玻璃罩本身)的装饰性(美观性)，而将两块玻璃板重叠(例如参照专利文献1、2)。
在专利文献1中，例举了作为便携式钟表的玻璃罩的例子，其表面一侧利用由蓝宝石玻璃，而内面一侧利用蓝宝石玻璃以外的不同类玻璃构成。该玻璃罩，在不同类玻璃上利用彩墨进行装饰(例如描绘文字等)，使其具有装饰性。
在专利文献2中，例举了作为钟表用玻璃罩，其与专利文献1大致相同的结构。该玻璃罩在蓝宝石玻璃与不同类玻璃之间施加了例如通过印刷或者途装而形成的图案(装饰)。
但是，在这样的玻璃罩中，因为只是平面地插入具有装饰性的部位，所以存在该部位的立体感降低，玻璃罩的美观性较低的问题。
日本特开平5-333164号公报[专利文献2]日本特开平6-242260号公报发明内容本发明的目的在于提供一种美观性高的装饰品、钟表、电子设备以及装饰品的制造方法。
通过下述本发明可以达到上述目的。
本发明的装饰品，其特征在于，包括第一板状体，整体或者局部实质上是透明的；第一装饰部，由形成在所述第一板状体的一个表面上的槽，和在槽内加入着色剂后进行着色的着色部构成；第二板状体，接合在所述第一板状体的一个表面侧，并且其整体或者局部实质上是透明的；第二装饰部，在所述第二板状体的与所述第一板状体相反一侧的表面上进行装饰而形成，从所述第一板状体的另一表面一侧能够看到第一装饰部与所述第二装饰部。
由此可以提供立体的美观性好的装饰品。
本发明的装饰品的所述第一装饰部与所述第二装饰部优选在俯视时至少一部分相互重合。
由此，相对于第二装饰部可以更加立体地看到第一装饰部，从而可以使装饰品具有更好的美观性。
本发明的装饰品的所述第一板状体优选其整个表面或一部分具有透镜的功能。
由此，可以强调(容易看到)借助透镜所辨认的部位。
本发明的装饰品的所述槽优选通过蚀刻或者超声波加工而形成。
由此，可以容易形成槽。
本发明的装饰品的所述槽的深度优选为0.1mm～2mm。
由此，可以使第一装饰部显示更有效的立体感。
本发明的装饰品的所述着色部优选通过蒸镀或者印刷而形成。
由此，能够可靠地形成着色部。
本发明的装饰品所述第二板状体的厚度优选为0.5mm～5mm。
由此，可以使第一装饰部与第二装饰部显示更有效的立体感。
本发明的装饰品的所述第二装饰部优选通过蒸镀或者印刷而形成。
由此，能够可靠地形成第二装饰部。
本发明的装饰品的所述第一板状体与第二板状体优选通过粘结剂而被粘结。
由此，可以容易且可靠地粘结(接合)第一板状体与第二板状体。
本发明的装饰品的所述第一板状体与第二板状体优选通过着色的粘结剂进行而被粘结。
由此，可以进一步提高装饰性。
本发明的装饰品的所述第一板状体以及第二板状体优选分别由无机玻璃或者树脂构成。
由此，可以获得强度高的装饰品。
本发明的钟表的特征在于具有本发明的装饰品。
由此可以提供美观的钟表。
本发明的钟表优选将所述装饰品用作玻璃罩。
由此可以提供有效地立体显示表盘的钟表。
本发明的钟表的所述第一装饰部优选具有表盘的功能。
由此，可以确认(把握)时间。
本发明的电子设备的特征在于，本发明的装饰品作为装饰部分。
由此，可以提供美观的电子设备。
本发明的装饰品制造方法为制造本发明的装饰品的方法，其特征在于，具有在所述第一板状体上形成所述槽的槽形成工序；向所述槽内加入着色剂后进行着色，而形成着色部的着色工序；在所述第二板状体上进行装饰，而设置第二装饰部的装饰工序；将所述第一板状体与所述第二板状体接合起来的接合工序。
由此，可以提供美观的装饰品的制造方法。
根据本发明，可以提供美观的装饰品、钟表、电子设备以及装饰品的制造方法。
图1是使用了本发明的钟表的手表的立体图。
图2是图1所示手表具有的玻璃罩的俯视图。
图3是图2所示玻璃罩的剖面图。
图4是用于说明图2所示玻璃罩的制造方法的剖面图。
图5是用于说明图2所示玻璃罩的制造方法的剖面图。
图6是用于说明图2所示玻璃罩的制造方法的剖面图。
图7是图1中的A-A线剖面图。
图8是表示将玻璃罩用作罩部件的移动电话机(包含PHS)的立体图。
标号说明1玻璃罩2第一板状体21 下表面22 上表面3第一装饰部31 槽32 着色部33 保护膜39 真空蒸镀膜4第二板状体41 下表面42 上表面5第二装饰部6粘结层61 树脂7掩膜71 基板保护膜72 开口79 掩膜的膜8掩膜的膜100 手表120 壳体121 主体122 玻璃缘124 底盖125、126、127 密封件130 中框140 机芯
141 时针142 分针143 秒针150 电池160 表把161 转柄162 转柄管163 表把密封件200 移动电话202 操作按钮204 受话口206 送话口210 显示装置具体实施方式
以下，根据附图所示的最佳实施例对本发明的装饰品、钟表、电子设备以及装饰品的制造方法进行详细的说明。在以下说明中，例举说明了将本发明的钟表(装饰品)在手表中使用的情况。
图1是使用了本发明的钟表的手表的立体图，图2是图1所示的手表具有的玻璃罩的俯视图，图3是图2所示的玻璃罩的剖面图，以下，在图1以及图3中，将上侧定为“上”，将下侧定为“下”，并进行说明。
如图3所示，手表100具有的玻璃罩(装饰品)1包括第一板状体2；第一装饰部3，其设置在第一板状体2的下表面21上；第二板状体4，其接合在第一板状体2的下侧(一个表面一侧)；以及第二装饰部5，其设置在第二板状体4的下表面41(与第一板状体相反一侧的表面)上(进行了装饰)。第一板状体2和第二板状体4借助粘结层(粘结剂)6而粘结。
第一板状体2的整体实质上是透明的。在这里，所谓“实质上透明”是指具有可视光的透光度大于等于50％的透明性。并且，“实质上透明”除了无色透明以外，还包括有色(着色)透明。
另外，作为第一板状体的构成材料，不作特别限定，例如可举出无机玻璃、树脂等。作为无机玻璃可举出例如碱石灰玻璃、硼硅酸玻璃、硬质雷克斯(hardrex，强化无机玻璃)、透明雷克斯(无反射处理)、尖晶石玻璃、蓝宝石玻璃等，并且，作为树脂，可以举出聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)、聚碳酸酯树脂、丙烯酸系树脂等。
第二板状体4与第一板状体2同样，其整体实质上是透明的。另外，作为第二板状体4的构成材料也不作特别限定，例如可以使用如在第一板状体2中所例举的材料。
特别是，根据如下述理由，作为第一板状体2和第二板状体4的构成材料优选使用无机玻璃。
因为无机玻璃的材料强度(强度)高，所以可以减少由于加压和冲击而产生的变形、碎裂，不易损伤，并可以使反射性良好。由此可以提高玻璃罩1本身的强度，并使辨认性良好。
并且，无机玻璃利用粘结剂可以容易进行粘结，由此，选择高粘结强度的粘结剂种类和粘结方法的范围较宽。
并且，优选第一板状体2和第二板状体4的热膨胀系数大致相等。由此当温度发生变化时，可以防止玻璃罩1因两板状体的热膨胀系数不同而产生的翘起、弯曲、粘结剥离等。
从这样的观点出发，优选将第一板状体2和第二板状体4利用相同材料构成。由此，可以有效地防止温度变化时因热膨胀系数不同而产生的翘起、弯曲、粘结剥离等情况。
并且作为第一板状体2以及第二板状体4使用无机玻璃时，优选在各自的表面上进行后述的化学强化处理。由此，因为第一板状体2以及第二板状体4的强度提高，所以玻璃罩1的强度提高，例如可以薄型化，可以防止或者抑制因冲击等而产生的断裂、破损的情况。
在第一板状体2中，上表面22或下表面21可以是自由的形状，但是如图3所示，上表面22的一部分也可以是弯曲凸面。由此，可以使第一板状体2具有作为透镜功能。
另外，具有透镜功能的部位，例如可以是与设置了第一装饰部3的部位相对应的位置。由此，可以强调(容易看见)第一装饰部3。即，使第一装饰部3显示更有效的立体感。
并且，由于第一板状体2的一部分是弯曲凸面，所以玻璃罩1的设计范围更宽，玻璃罩1的美观性(装饰性)更好。
如图1所示，第二板状体4在俯视时的大小与第一板状体2的大小相同。
第二板状体4的厚度(板厚)不作特别限定，优选例如0.3mm～5mm，进一步优选是0.5mm～2mm。由此，确保了从玻璃罩1的上侧(第一板状物2的上表面22一侧)到第一装饰部3和第二装饰部5的距离的空间，并且可以有效地看到立体效果，玻璃罩1具有更好的美观性。
并且，如果第二板状体4的厚度未达到所述的下限值时，则有可能难以立体辨认第一装饰部3和第二装饰部5。并且，如果第二板状体4的厚度超过所述的上限值时，玻璃罩1的厚度就会增加，在手表小型化方面，产生设计上不利的问题。
第一装饰部3由以下部件构成形成在第一板状体2的下表面21(一个表面)上的槽31；和在槽31上着色的着色部32。
俯视时槽31(第一装饰部3)所形成(显示)的形状不作特别限定，但是，可以显示例如文字(数字)、符号、图形(图案)等。在这里，例举了选择数字，使第一装饰部3作为手表100的表盘而发挥作用的例子。
如图2所示，在玻璃罩1上，设置4个第一装饰部3，各个第一装饰部3分别形成数字“3”、“6”、“9”、“12”中的一个。由此，位于玻璃罩1的下侧的机芯140的指针指到数字(第一装饰部3)，就可以确认(把握)时间(参照图1)。
并且通过利用槽31形成第一装饰部3，而在从上表面22一侧看玻璃罩1时，第一装饰部3呈凸状，具有深度，即，可以看成立体的。
作为槽31的形成方法不作特别限定，可以举出例如蚀刻、激光加工、研磨加工、超声波加工、喷砂加工等。
第一板状体2在利用无机玻璃中的可以蚀刻的材料构成的情况下，优选通过蚀刻来形成槽31。
通过蚀刻，防止第一板状体2断裂、缺口、加工面粗糙等情况的发生，可以较好地(容易地)形成槽31。并且，可以使其加工面容易形成镜面状态。其结果，在槽31上可以容易地进行具有光泽感的着色，即，可以容易地设置好看的着色部32。
另外，作为蚀刻方法不作特别限定，例如，可以使用液体腐蚀的方法。通过液体腐蚀，能够更好地形成槽31。
另外，作为蚀刻液不作特别限定，可以使用例如含氟酸的蚀刻液(氟酸系蚀刻液)。由此，可以选择地(在第一板状体2的所希望的部位)蚀刻第一板状体2，从而可以更好地形成槽31。
并且，第一板状体2在利用无机玻璃中的蓝宝石玻璃构成的情况下，因为难以利用蚀刻来加工槽31，所以优选通过超声波加工来形成。即使槽31是复杂的形状，通过超声波加工也可以容易地形成。其结果，可以更立体地体现第一装饰部3，或可以扩展设计的幅度。由此，玻璃罩1的美观性更好。
槽31的深度不作特别限定，优选例如0.1mm～2mm的程度，进一步优选0.2mm～0.5mm。由此，可以更有效地立体地体现第一装饰部3，从而，玻璃罩1的美观性更好。
并且，槽31的深度如果未达到所述的下限值，则难以立体地体现第一装饰部3。并且，如果槽31的深度超过所述的上限值，则为了确保第一板状体2的强度而必须加大厚度，因为增加了玻璃罩1的厚度，所以不利于钟表的薄型化。
作为着色部32的形成方法不作特别限定，可以举出例如干式电镀法(气相成膜法)、印刷(例如丝网印刷、胶印印刷、填充印刷等)、途装(例如浸渍涂层、刷涂、喷雾途装、静电途装、电解途装等)等方法，但是其中优选干式电镀法。通过各形成方法，能够可靠地形成着色部32。
作为该干式电镀法不作特别限定，但是可以举出例如真空蒸镀、阴极溅镀、热CVD、等离子CVD、激光CVD等的化学蒸镀法(CVD)、离子镀敷、离子注入等，其中特别优选真空蒸镀。
通过利用干式电镀法(真空蒸镀)形成着色部32，而可以获得与第一板状体2之间粘结性良好的着色部32。其结果，所获得的玻璃罩1的着色部32具有良好的耐久性。
并且，通过利用干式电镀法，可以形成高密度的着色部32。由此，着色部32的光泽度大，可以获得更高的金属感，玻璃罩1的外观更美丽。
并且，通过利用干式电镀法，在着色部32的厚度比较薄的情况下，能够以均匀的膜厚来形成。
通过利用干式电镀法，即使着色部32是包含必要元素以外的元素的复杂组成，也可以容易且可靠地形成着色部32。
利用干式电镀法时，作为着色部32的构成材料(着色剂)不作特别限定，可以使用例如以Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、W为主要成分的、至少包含C、N、O的一种或一种以上成分的化合物、或者Au、Pt、Pd、Ag等贵金属以及合金。
并且，可以在着色部32的下表面形成保护膜33(参照图2)。由此，可以防止着色部32的剥离、变质，从而可以使着色部32(第一装饰部3)的耐久性、耐腐蚀性良好。
对俯视时第二装饰部5形成(显示)的形状，不作特别限定，但可以显示例如文字(数字)、符号、图形(图案)等。在这里，例举了第二装饰部5形成玻璃罩1(表盘)的镶边的图案的情况。
如图2所示，第二装饰部5是沿着第二板状体4的边缘部形成带状的图案。
作为第二装饰部5的形成方法不作特别限定，但是可以举出例如干式电镀法(真空蒸镀)、印刷(丝网印刷、胶印印刷、填充印刷等)、途装(例如浸渍涂层、刷涂、喷雾途装、静电途装、电解途装等)等方法。
由此，可以平面地(可靠地)形成第二装饰部5，从上侧看玻璃罩1时，第二装饰部5具有平坦的感觉。其结果可以看到第一装饰部3悬浮在第二装饰部5之上，从而，第一装饰部3更加具有立体感。
如图2所示，第一装饰部3与第二装饰部5，从上侧看(俯视)时，一部分相互重合。由此，可以看到第二装饰部5更向底侧(图3中的下侧)沉入，并可以看到第一装饰部3更向眼前一侧(图3中的上侧)浮起。即，可以看出第一装饰部3相对于第二装饰部5更加具有立体感。从而，增加了玻璃罩1的高级感，设计的自由度较宽，更加提高了玻璃罩1的美观性。
如上所述，第一板状体2与第二板状体4通过粘结层(粘结剂)6被粘结。由此，可以容易且可靠地粘结(接合)第一板状体2与第二板状体4。
作为粘结层6的构成材料优选使用透明树脂。作为该透明树脂不作特别限定，可以举出例如能量硬化性树脂、可塑性树脂等。
作为能量硬化性树脂，优选使用可以通过光或热中的至少一种而能够硬化的树脂，例如丙烯酸系树脂、环氧系树脂、三聚氰胺甲醛系树脂、聚酰亚胺系树脂等。
特别是，因为丙烯酸系树脂较容易得到，所以选择丙烯酸系树脂比较理想。
丙烯酸系树脂具有柔软性。由此，例如在第一板状体2和第二板状体4利用相互不同的材料构成的情况下，利用粘结层6吸收和缓和因第一板状体2与第二板状体4的热膨胀系数不同而产生的应力，可以有效地防止因温度变化而造成的玻璃罩1的翘起、弯曲等。
作为光硬化性的丙烯酸系树脂的基本组成的具体例子，可以举出预聚物或者低聚物、单体、光聚引发剂。
作为预聚物或者低聚物可以使用例如环氧丙烯酸酯类、尿烷丙烯酸酯类、聚酯丙烯酸酯类、聚醚丙烯酸酯类、螺—乙缩醛系丙烯酸酯类等的丙烯酸酯类、环氧甲基丙烯酸酯类、尿烷甲基丙烯酸酯类、聚酯甲基丙烯酸酯类、聚醚甲基丙烯酸酯类等的甲基丙烯酸酯类等。
作为单体可以使用例如2-乙基己基丙烯酸酯、2-乙基己基甲基丙烯酸酯、2-羟乙基丙烯酸酯、2-羟乙基甲基丙烯酸酯、N-乙烯基-2吡咯烷酮、卡必醇丙烯酸酯、丙烯酸四氢糠酯、基丙烯酸异冰片酯、二环戊烯基丙烯酸酯、1，3丁二醇丙烯酸酯等的单功能性单体、1，6-乙二醇二丙烯酸酯、1，6乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇二丙烯酸酯等的二功能性单体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇三丙烯酸酯等的多功能性单体。
作为光聚引发剂可以使用例如2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮等的苯乙酮类、α-羟基异丁基酮、对异丙基-羟基异丁基酮等的异丁基酮类、对叔丁基二氯苯乙酮、对叔丁基三氯苯乙酮、α，α-二氯-4-苯氧基苯乙酮等的卤化苯乙酮类、二苯甲酮、N，N-四乙基-4，4-二氨基二苯甲酮等的二苯甲酮类、二苯乙二酮、苯甲基二甲基缩酮等的二苯乙二酮类、二苯乙醇酮、二苯乙醇酮烷基醚等的二苯乙醇酮类、1-苯基-1，2丙二醇-2-(邻乙氧羰基)肟等的肟类、2-甲基噻吨酮、2-氯噻吨酮等的噻吨酮类、米希勒酮、苯甲基甲基缩酮等的产自由基化合物。
另外，在粘结层6上，为了防止因氧而造成的硬化干扰，可以适当添加胺类等的化合物，并且，为了容易途装，可以适当添加溶剂成分。
作为溶剂成分不作特别限定，可以利用各种溶剂，例如乙酸丙二醇单甲基醚酯、甲氧甲基丙酸酯、乙氧乙基丙酸酯、乳酸乙酯、丙酮酸乙酯、甲戊酮等。
并且，作为可塑性树脂可以使用例如聚碳酸酯系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯系树脂、无定形的聚烯烃系树脂等的热可塑性树脂等。
作为粘结层6的厚度不作特别限定，优选1μm～200μm，最好是5μm～100μm。由此，可以将第一板状体2和第二板状体4牢固地粘结在一起。并且，例如在第一板状体2与第二板状体4利用相互不同的材料构成时，可以充分吸收由于第一板状体2与第二板状体4的热膨胀系数不同而产生的应力，从而可以良好地防止由于温度变化而造成的玻璃罩1翘起、弯曲等。
如果粘结层6的厚度没有达到所述下限值，则会产生不能获得充分的粘结性的情况。这时，例如在第一板状体2与第二板状体4利用相互不同的材料构成的情况下，就难以充分吸收缓和因第一板状体2与第二板状体4的热膨胀系数不同而产生的应力，从而难以防止因温度变化而造成的粘结剥离、玻璃罩1的翘起、弯曲等。
并且，如果粘结层6的厚度超过所述上限值，则玻璃罩1的厚度(总厚度)增加，在手表100小型化方面，存在对设计不利的问题，并且也不利于粘结层6的耐久性。
并且，粘结层6可以是无色的，也可以是着色的。例如在粘结层6被着色的情况下，可以看成是玻璃罩1的整体被着色。由此，玻璃罩1的设计范围变宽，同时可以获得更好的美观性(漂亮的外观)。
对于粘结层6的着色方法不作特别限定，例如可以使用在树脂(粘结层6)中添加着色剂的方法。
作为着色剂不作特别限定，可以举出例如亚硝基染料、硝基染料、偶氮颜料、二苯乙烯偶氮颜料、酮亚胺染料、三苯甲烷染料、咕吨染料、氮蒽染料、喹啉染料、次甲基染料、噻唑染料、吲达胺染料、吖嗪染料、噁嗪染料、噻嗪染料、硫化染料、氨基酮染料、蒽醌染料、靛属染料、奎诺酞酮型染料、嗯并吡啶酮染料等的各种染料、偶氮系、双偶氮系、酞菁系、喹吖酮系、二萘嵌苯系、邻二氮杂菲(ペリノン)系、二噁嗪系、蒽醌系、异吲哚啉酮系等的各种有机染料、硫酸铅、钛镍黄、氧化铁系染料、群青、钴蓝、氧化铬绿、尖晶石绿、锌黄、铬朱砂、铬黄、铬绿、镉黄、镉红、碳粉末、氧化锌、氧化钛等的无机颜料等，可以利用其中的一种、或者将两种或两种以上组合加以使用。
在粘结层6中添加着色剂的情况下，其添加量(含有量)不作特别限定，例如，优选相对于树脂材料100重量份，着色剂为0.001重量份～1重量份，更优选为0.01重量份～0.1重量份。
如果着色剂的添加量没有达到下限值，则根据着色剂的种类等，有时不能发挥出添加着色剂而产生的着色效果。并且，如果着色剂的添加量超过所述的上限值，则着色变浓，有可能降低粘结层6的透明性，因此，存在降低玻璃罩1的透明性的问题。
根据如上所述的结构，可以提高玻璃罩1(手表100)的美观性。
接着，参照图4至图6对玻璃罩1的制造方法进行说明。另外，图4至图6分别是用于说明图2所示的玻璃罩的制造方法的剖面图。
下面，举例说明第一板状体2由诸如碱石灰玻璃等可以蚀刻的无机玻璃构成的情况的例子，但是，本发明不限于此。
槽形成工序首先，在利用可蚀刻的无机玻璃构成的第一板状体2的下表面21上，通过蚀刻形成槽31。
具体地说，如图4(a)所示，在第一板状体2的两个表面上形成掩膜7，掩膜7包括形成在第一板状体2的下表面21上的掩膜的膜(掩膜层)79；和形成在第一板状体2上表面22上的基板保护膜71。
掩膜的膜79优选相对于后述的湿式蚀刻具有耐久性。换言之，优选掩膜的膜79构成(形成)为蚀刻率与第一板状体2大致相同，或者比其小。
从这样的观点出发，作为构成该掩膜的膜79的材料可以举出例如多结晶硅(聚硅)、无定型硅、Au/Cr、Au/Ti、Pt/Cr、Pt/Ti、SiC等的金属、氮化硅等。
在这样的构成材料中，特别优选多结晶硅。由此，可以防止在掩膜的膜79上产生小孔等的缺损(缺陷)。从而，在对于第一板状体2施加湿式蚀刻而形成槽31的情况下，可以防止蚀刻液浸入到不必要的部分(例如小孔等)中，能够可靠(较好地)地形成槽31。
掩膜的膜79的厚度根据构成掩膜的膜79的材料而不同，但是例如在掩膜的膜79利用多结晶硅构成的情况下，优选0.01μm～10μm，更优选是0.2μm～3μm。
如果厚度没有达到该范围的下限值，则在施加湿式蚀刻时，会产生不能对在第一板状体2上施加的掩膜的膜79的部分进行充分保护的情况。如果超过了上限值，则会产生掩膜的膜79容易剥落的情况。
在利用多结晶硅构成掩膜的膜79的情况下，例如，如果利用化学气相成膜法(CVD法)，则可以较好地形成掩膜的膜79。利用该方法，可以形成致密(密度高)的、对于第一板状体2具有粘结力的掩膜的膜79。
另外，在通过VCD法形成由多结晶硅构成的掩膜的膜79时，掩膜的膜79的形成时的温度不作特别限定，例如优选100℃～700℃的程度，最好是200℃～600℃的程度。
根据这样的形成条件，可以较好地形成掩膜的膜79。
基板保护膜71在下一工序及下一工序以后保护第一板状体2的上表面22。利用该基板保护膜71可以较好地防止第一板状体2的上表面22的侵蚀、劣化等。该基板保护膜71优选利用例如与掩膜的膜79同样的材料构成。由此，与形成掩膜的膜79一样(同时)可以设置基板保护膜71。
接着，如图4(b)所示，在对应所形成的槽31的部位的掩膜的膜79上形成开口72。
该开口72的形成方法不作特别限定，例如，首先在掩膜的膜79(掩膜7)上，涂抹对应开口72的第二保护层(例如感光保护层等)。然后，除去没有利用第二掩膜保护的部分的掩膜的膜79。接着，再除去第二掩膜，第二掩膜也可以在后述的蚀刻工序之后除去。
另外，除去掩膜的膜79是这样进行的，在掩膜的膜79由多结晶硅构成的情况下，例如可以通过CF气体、氯系气体等的干式蚀刻、氟酸加硝酸水溶液、碱水溶液等的剥离液的浸泡(湿式蚀刻)等来进行。
然后，如图4(c)所示，对第一板状体2进行湿式蚀刻，从而在第一板状体2的下表面21上形成槽31。这时，第一板状体2的没有掩膜的膜79(掩膜7)的部分，即，从开口72露出的下表面21被蚀刻。
通过在掩膜的膜79形成时，直接涂抹对应开口72的保护层(例如感光保护层等)，而可以提高生产率。
接着，如图5(d)所示，除去掩膜7。
在掩膜7利用多结晶硅构成的情况下，例如通过由CF气体、氯系气体等形成的干式蚀刻、氟酸加硝酸水溶液、碱水溶液等的剥离液的浸泡(湿式蚀刻)等，而可以容易地除去掩膜7。
利用以上述工序，如图5(d)所示，可以在第一板状体2上形成槽31。
化学强化处理接着，对于形成了槽31的第一板状体2，进行化学强化处理。
化学强化处理利用带有比第一板状体2所含有的钠离子的离子半径大的阳离子的盐的溶液或者熔融的液体(以下称为药液)，将第一板状体2浸泡在加热到玻璃临界点以下的400℃左右的药液中。
由此，第一板状体2的两个表面上的钠原子与离子半径比钠大的原子进行置换，从而在第一板状体2的两个表面上形成具有与钠原子置换的原子的化学强化层。
另外，作为药液不作特别限定，但是，例如作为离子半径大的阳离子可以使用具有钾离子的熔融硝酸钾盐。具体地说，例如可以使用50％的KNO3和50％的KNO2混合熔融盐构成的药液。
并且，通过调整在药液中浸泡第一板状体2的时间，而可以调整化学强化层的厚度，从而，可以适当设定(调整)第一板状体2的强度，因此，具有这样的第一板状体2的玻璃罩1可以防止或者抑制因冲击等而产生的碎裂、破损，具有良好的耐久性。
真空蒸镀膜的形成工序(着色工序)接着，在槽31上形成真空蒸镀膜39(着色部32)。
首先，如图5(e)所示，利用所述的干式电镀法(真空蒸镀)，在形成第一板状体2的槽31的下表面21(包括槽31)的整个表面上形成真空蒸镀膜(着色剂)39。
通过该方法，可以容易地获得(形成)均质的、与第一板状体2的粘结性良好的真空蒸镀膜39。并且，可以形成更高密度的真空蒸镀膜39。其结果，玻璃罩1可以长时间保持良好的美丽的外观。
真空蒸镀优选例如在以下条件下进行。
作为蒸镀材料的加热方法例如可以举出使用导热坩埚、电子射线、高频波、激光等方法，或者电阻加热等方法。其中，特别优选电阻加热方法。通过利用电阻加热，可以容易得到均匀的真空蒸镀膜39。
真空蒸镀时的环境气体优选主要以非活性气体(例如He气、Ne气、Ar气、N2气)构成的气体。
并且，真空蒸镀时的周围气体的压力不作特别限定，但是优选例如1.0×10-6托～1.0×10-5托(Torr)，进一步优选3.0×10-6托～1.0×10-5托。
并且，真空蒸镀优选使用金属组成不同的多对阴极来进行。由此，例如可以分别对各对阴极进行加热，从而，可以调节各对阴极的挥发量等。其结果，可以容易地形成具有所期望的组成的真空蒸镀膜39。这样，通过调整真空蒸镀膜39的组成，而可以调整真空蒸镀膜39的特性(例如色彩、光泽度等)，利用该真空蒸镀膜39对槽31进行着色。
并且，真空蒸镀膜39的厚度不作特别限定，优选例如0.01～10μm，最好是0.01至3μm。如果真空蒸镀膜39的厚度没有达到所述下限值，则在真空蒸镀膜39上容易产生小孔。并且，如果真空蒸镀膜39的厚度超过所述上限值，则真空蒸镀膜39的内部的应力变大，使真空蒸镀膜39与第一板状体2之间的粘结性降低，或者容易产生裂缝。
真空蒸镀膜除去工序接着，利用掩膜蚀刻，除去槽31以外所形成的真空蒸镀膜39。
首先，如图5(f)所示，在形成于槽31上的真空蒸镀膜39的下表面形成掩膜的膜8。该掩膜的膜8在后述的除去真空蒸镀膜39的时候，用作保护槽31的真空蒸镀膜39的掩膜。
作为构成掩膜的膜8的材料不作特别限定，可以使用例如丙烯酸系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚砜系树脂、环氧树脂系、氟系、橡胶系等树脂材料、或者Au、Ni、Pd、Cu、Ag、Ti、Cr等金属材料。
另外，作为掩膜的膜8的形成方法不作特别限定，可以举出例如填充印刷、丝网印刷等印刷、浸渍涂层、刷涂、喷雾途装、静电途装、电解途装等途装、电解电镀、浸渍电镀、无电解电镀等的湿式电镀法、热CVD、等离子CVD、激光CVD的等的化学蒸镀法(CVD)、真空蒸镀、阴极溅镀、离子镀敷等的干式电镀法、热喷涂等。
并且，掩膜的膜8的厚度不作特别限定，但是例如在填充印刷的情况下，优选1～500μm，最好是3～50μm。
如果掩膜的膜8的厚度没有达到所述的下限值，则具有在掩膜的膜8上容易产生小孔的倾向。因此，在后述的真空蒸镀膜39的除去工序中，有时会使槽31的真空蒸镀膜39溶解、剥离，并且有可能降低所获得的玻璃罩1的美观性。
并且，掩膜的膜8的厚度如果超过所述的上限值，则具有掩膜的膜8的各部位的厚度偏差加大的倾向。并且，掩膜的膜8的内部应力变大，结果，使掩膜的膜8与真空蒸镀膜39的粘结性降低，或者容易产生裂缝。
并且掩膜的膜8优选实质上是透明的。由此，可以从下侧(外侧)辨认与真空蒸镀膜39的粘结状态。
然后，除去槽31以外所形成的真空蒸镀膜39。
该真空蒸镀膜39的除去优选使用可以除去真空蒸镀膜39，并且不使掩膜的膜8溶解、剥离的剥离剂。
作为这样的剥离剂不作特别限定，但是，可以使用例如含有氰化钾(KCN)的剥离液，例如可以使用含有30～60g/升的氰化钾的水溶液。另外，在剥离剂中也可以含有例如稳定剂、剥离促进剂、有机成分、催化剂等的各种添加剂。
作为使用该剥离剂除去真空蒸镀膜39的方法，可以举出例如在真空蒸镀膜39上将剥离剂喷涂雾化的方法；将第一板状体2浸泡在剥离剂(剥离液)中的方法(浸渍涂层)；在将第一板状体2浸泡在剥离剂(剥离液)中的状态下，对真空蒸镀膜39进行电解的方法等，但是其中特别优选将第一板状体2浸泡在剥离剂(剥离液)中的方法。由此，可以容易且可靠地进行真空蒸镀膜39的去除。
通过将第一板状体2浸泡在剥离剂(剥离液)中去除真空蒸镀膜39时，剥离剂的温度不作特别限定，但是优选例如10～100℃，进一步优选20～80℃，特别优选20～50℃。
如果剥离剂的温度没有达到所述的下限值，则根据真空蒸镀膜39的厚度，充分除去真空蒸镀膜39所需要的时间变长，而降低玻璃罩1的生产率的情况。并且，如果剥离剂的温度超过所述的上限值，则会具有下述情况，即，使掩膜的膜8剥离、使槽31的真空蒸镀膜39剥离，或者使边界线呈波浪状，不能获得良好的外观。进一步地，根据剥离剂的蒸汽压、沸点等，剥离剂的挥发量变多，除去真空蒸镀膜39所需要的剥离剂的量变多。
并且，对剥离剂的浸泡时间不作特别限定，优选例如1分钟～40分钟，更优选的是1分钟～10分钟。
如果在剥离剂中的浸泡时间没有达到所述的下限值，则根据真空蒸镀膜39的厚度、剥离剂的温度等，会发生难以充分除去真空蒸镀膜39的情况。并且，如果剥离剂的浸泡时间超过所述的上限值，则会降低玻璃罩1的生产率。
另外，通过将第一板状体2浸泡在液体状态的剥离剂(剥离液)中而去除真空蒸镀膜39时，例如也可以在浸泡时对剥离液施加振动(例如超声波振动等)。由此，可以更加提高除去真空蒸镀膜39的效率。
根据以上工序，如图6(g)所示，除去形成于槽31以外的真空蒸镀膜39，形成第一装饰部3。
装饰工序如图6(h)所示，在第二板状体4的下表面41施加装饰，形成第二装饰部5。
第二装饰部5优选利用上述的方法(干式电镀法(真空蒸镀)、印刷(丝网印刷、胶印印刷、填充印刷)，途装(浸渍涂层、刷涂、喷雾途装、静电途装、电解途装等)等)形成。
接合工序(粘结工序)如图6(i)所示，借助粘结层6，将形成第一装饰部3的第一板状体2和形成第二装饰部5的第二板状体4粘贴在一起(粘结)。
具体地说，首先，在第一板状体2或者第二板状体4的一侧(在本实施例中，在第二板状体4的上表面42上)，供给构成粘结层6的未硬化的树脂61。
作为树脂61的供给方法不作特别限定，例如可以利用分配器涂抹法、墨水喷射法、粉末喷射法、压浆法、自旋涂布法、喷射涂布法、辊筒涂布法等各种公知技术的涂布方法。
然后，将第一板状体2从上侧粘结在这样的树脂61上。
这时，通过在第一板状体2的下表面的一部分上涂抹树脂61之后进行粘结，可以抑制气泡混入到粘结层中。
然后，在该粘结状态下，使树脂61硬化。该硬化方法根据树脂的种类而进行适当选择，例如可以举出紫外线照射、加热、电子射线照射等。
由此，借助粘结层6将第一板状体2与第二板状体4粘贴在一起，制成(获得)如图2以及图3所示的玻璃罩1。
这样，通过实施上述的[1]至[6]的工序，可以获得美观性高的玻璃罩1(手表100)。
另外，也可以在上述[4]的工序中除去掩膜的膜8。
下面，对于具有玻璃罩1的手表100的结构进行说明。图7是图1中的A-A线的剖面图。另外，为了便于说明，将图7中的上侧称为上，将下侧称为下。
手表100具有壳体(表框)120，该壳体120具有主体121、玻璃缘122、玻璃罩(透光板)1、底盖124。
在主体121与玻璃缘122之间、在玻璃缘122与玻璃罩1之间、在主体121与底盖124之间分别设置密封件125、126以及127。
并且，在壳体120的内侧收容有中框130，在该中框130的内侧设置机芯140与电池150。
并且带有转柄161的表把160贯穿主体121而设置在主体121的侧部。转柄管162绕轴设置在表把160上。并且表把160的轴借助表把密封件163与转柄管162的内周面接触。
在机芯140上可以旋转地设置有时针141、分针142以及秒针143。这些指针通过指示玻璃罩1的第一装饰部3，即数字，可以确认时间(时刻)。
并且，该手表100通过密封件126、126、127以及表把密封件163，而保持壳体120内侧的气密状态。
并且，本发明的玻璃罩1不限定用作如上所述手表100的玻璃罩，也可以用作例如移动电话、BP机、电子计算器、各种游戏机等那样的电子设备的显示部(液晶显示部)的罩材料。
在这里，对于将玻璃罩1用作罩材料(装饰部分)的移动电话机200进行说明，图8是表示将玻璃罩用作罩材料的移动电话机(包括PHS)的立体图。
如图8所示，移动电话机200具有多个操作按钮202、受话口204、送话口206、以及显示装置(液晶显示部)210。
并且，作为该移动电话机200的显示装置210的罩材料具有玻璃罩1。由此，移动电话机200具有良好的美观性。
以上，对于图示的实施例说明了本发明的装饰品、钟表、电子设备以及装饰品的制造方法。但是，本发明并不限于此，构成装饰品、钟表、电子设备的各部分可以与能发挥同样作用的任意构成的部分相置换。并且也可以增加任意的构成物。
并且，第一装饰部不限定设置在第一板状体的下表面，也可以设置在第一板状体的上表面。
借助粘结层将第一板状体与第二板状体粘贴在一起，但是也可以没有粘结层。例如可以通过在第一板状体与第二板状体重叠的状态下镶嵌在框部件(玻璃缘)中，而将第一板状体与第二板状体紧密地固定。
并且，可以对玻璃罩(第一板状体)的上表面至少一部分赋予耐腐蚀性、耐气候性、耐水性、耐油性、耐磨损性、耐变色性等，从而形成提高了防污、防雾、防损伤效果的保护膜等。
并且，第一板状体不限于其整体是透明的，也可以是局部透明。第一板状体在局部透明的情况下，其透明部分(部位)可以是例如与设置第一装饰部的部位相对应的位置，或者是与在第二板状体上设置第二装饰部的部位相对应的位置。并且，在第一板状体局部透明时，其余部分例如可以是不透明或者半透明的。
并且，第二板状体也不限于其整体是透明的，也可以是局部透明的。在第二板状体局部透明的情况下，其透明的部分(部位)例如可以位于与设置了第二状装饰部的部位相对应的位置。并且，在第二板状体局部透明时，其余部分例如可以是不透明或者半透明。
在第一板状体上的具有透镜功能的部位也可以部分设置在第一板状体上，但是，也可以在第一板状体的大致整个表面上进行设置。
第一板状体不限于在其上表面形成基板保护膜，也可以连第一板状体的侧面也形成基板保护膜。
并且，在第一板状体利用树脂构成的情况下，例如可以在通过注射成型等制造(成型)第一板状体时，形成第一装饰部的槽。由此，可以省略用于形成槽的例如蚀刻等的其他工序，使玻璃罩1的生产率提高。
并且，在注射成型的情况下，即使将槽做成复杂的形状，也可以容易地形成。其结果，可以更立体地表现第一装饰部，或者拓展设计的范围。由此，可以使玻璃罩具有更好的美观性。
针对将本发明的装饰品用于手表的玻璃罩中的例子进行了说明，但是，本发明并不限于此，例如也可以适用于设置在指针下侧的时间用表盘或者手表的框架型底盖上。
权利要求
1.一种装饰品，其特征在于，包括第一板状体，整体或者局部实质上是透明的；第一装饰部，由形成在所述第一板状体的一个表面上的槽，和在该槽内加入着色剂后进行着色的着色部构成；第二板状体，接合在所述第一板状体的一个表面侧，并且其整体或者局部实质上是透明的；第二装饰部，是在所述第二板状体的与所述第一板状体相反一侧的表面上进行装饰而形成的，从所述第一板状体的另一表面一侧能够看到第一装饰部与所述第二装饰部。
2.如权利要求1所述的装饰品，其特征在于，所述第一装饰部与所述第二装饰部在俯视时，至少有一部分相互重合。
3.如权利要求1或者2所述的装饰品，其特征在于，所述第一板状体在整个表面或者一部分具有透镜的功能。
4.如权利要求1至3的任何一项所述的装饰品，其特征在于，所述槽通过蚀刻或者超声波加工而形成。
5.如权利要求1至4的任何一项所述的装饰品，其特征在于，所述槽的深度为0.1mm至2mm。
6.如权利要求1至5的任何一项所述的装饰品，其特征在于，所述着色部通过蒸镀或者印刷而形成。
7.如权利要求1至6的任何一项所述的装饰品，其特征在于，所述第二板状体的厚度为0.5mm至5mm。
8.如权利要求1至7的任何一项所述的装饰品，其特征在于，所述第二装饰部是通过蒸镀或者印刷而形成。
9.如权利要求1至8的任何一项所述的装饰品，其特征在于，所述第一板状体和第二板状体通过粘结剂而被粘结。
10.如权利要求9所述的装饰品，其特征在于，所述第一板状体和第二板状体通过着色的粘结剂而被粘结。
11.如权利要求1至10的任何一项所述的装饰品，其特征在于，所述第一板状体以及第二板状体分别由无机玻璃或者树脂构成。
12.一种钟表，其特征在于，具有权利要求1至11的任何一项所述的装饰品。
13.如权利要求12所述的钟表，其特征在于，将所述装饰品用作玻璃罩。
14.如权利要求12或者13所述的钟表，其特征在于，所述第一装饰部具有表盘的功能。
15.一种电子设备，其特征在于，具有权利要求1至11的任何一项所述的装饰品作为装饰部分。
16.一种装饰品的制造方法，用于制造权利要求1至11的任何一项所述的装饰品，其特征在于，具有在所述第一板状体上形成所述槽的槽形成工序；向所述槽内加入着色剂后进行着色而形成着色部的着色工序；在所述第二板状体上进行装饰而设置第二装饰部的装饰工序；将所述第一板状体与所述第二板状体接合起来的接合工序。
全文摘要
本发明提供一种美观的装饰品、钟表、电子设备以及装饰品的制造方法。玻璃罩(1)包括整体或者局部实质上透明的第一板状体(2)；第一装饰部(3)，由形成在所述第一板状体(2)的下表面(21)上的槽(31)，和在槽(31)内加入着色剂后着色的着色部(32)构成；接合在所述第一板状体(2)的下表面(21)一侧，并且其整体或者局部实质上透明的第二板状体(4)；以及对第二板状体(4)的下表面(41)进行装饰而形成的第二装饰部(5)，第一装饰部(3)与第二装饰部(5)从所述第一板状体(2)的上表面(22)一侧可以看到。
文档编号G04B39/00GK1722027SQ20051008419
公开日2006年1月18日 申请日期2005年7月14日 优先权日2004年7月14日
发明者佐佐木茂实, 内山明, 大塩匠 申请人:精工爱普生株式会社