专利名称：以可微加工材料或硅制造时计摆轮游丝组件的方法
技术领域：
本发明涉及一种以可微加工材料或硅三维地制造摆轮游丝组件的方法，该组件包括在具有给定晶体取向的可微加工材料或硅的晶片中通过以可微加工材料或硅制造的游丝形成的至少第一平坦部件，所述第一部件在一侧从基准面延伸。本发明也涉及包括平坦游丝和终端弯曲的摆轮游丝组件。本发明也涉及与至少一个包括固定装置的连接点结合的时计。本发明也涉及包括用于连接摆轮游丝的至少一个柱头螺栓(stud)的时计，所述柱头螺栓包括固定装置。技术领域是微机械部件领域，特别是由可微加工材料或硅或诸如此类制成的时计。更具体地，本领域是三维部件领域，比如包括调节构件的那些部件，特别是包括摆轮游丝或者擒纵叉或陶比伦旋转机构支架(tourbillon carriage)或卡罗索(karussel) 或诸如此类构件的那些部件。本发明将被更具体地描述用于硅摆轮游丝的优选应用。
背景技术：
一些时计摆轮游丝，比如末端曲线游丝(Breguet overcoils)，包括呈特定弯曲形状的外部终端弯曲，或者呈具体曲线(比如菲利普曲线(Phillips curve))形式的外部终端弯曲，并且终端弯曲被钉至柱头螺栓。在平坦摆轮游丝的情况中，该摆轮游丝柱头螺栓与游丝处在不同的平面中，并且该柱头螺栓投向游丝平面的投影可被定位于相对于该游丝的任何位置，在游丝的运动范围之内或之外。在圆柱状或其他类型的摆轮游丝的情况中，柱头螺栓可以占据空间中的任何位置。硅的使用已经允许在表制造中获得重大的进步，具体地通过使用硅游丝用于高的振荡频率，特别是IOHz。利用硅来实施的技术能够通过DRIE (深反应离子蚀刻)来制造平坦部件，并获得复杂的几何形状。对于三维部件，制造可能性被限制于平行的多层部件，并且可以组合各种制造方法组装，多水平蚀刻，晶片粘接或其他方法。这些制造方法通常被限制为将平坦部件放在一起，所述平坦部件可在不同的水平上分级、组装。利用这些技术不可能制造下述弯曲摆轮游丝，该摆轮游丝具有以平缓的倾斜度朝向柱头螺栓的较高连接点上升的外部终端弯曲。也不可能获得具有强烈弯曲的部件。实际上，如果柱头螺栓被定位地比摆轮游丝的平面高得多，那么终端弯曲必须允许在摆轮游丝的主体和柱头螺栓之间获得合适的组件。因此，为了克服这些机械问题，需要获得三维中的复杂硅部分。以“MONTRES BREGUET”为名义的EP专利申请No. 2184652提出了一种傍轴解决方法，其在以可微加工材料为材料的两个平行平坦弯曲之间具有借助于垂直于这两个平坦弯曲的平面的接合板的组件，其相对于现有技术构成了实质上的改进。
以“MONTRES BRE⑶ET”为名义的EP专利申请No. 2196867A1公开了一种具有终端弯曲升高的摆轮游丝，由基于硅的材料制成，包括摆轮游丝的外部线圈和终端线圈之间的
举升装置。以"The Swatch Group Research and Development Ltd，，为名义的 EP 专利申请 No. 1843227A1公开了一种包括摆轮游丝和音叉的耦合谐振器，其以不同的频率振荡并包括永久机械耦合装置。
发明内容
本发明提出借助于具有在与游丝的平面不同的平面中的空间中发展的强曲率的曲线而获得以可微加工材料为材料的游丝和柱头螺栓之间的组件。本发明因此涉及一种以可微加工材料或硅三维地制造时计摆轮游丝组件的方法， 该组件包括在具有给定晶体取向的可微加工材料或硅的晶片中获得的以可微加工材料或硅为材料的游丝所形成的至少第一平坦部件，所述第一部件在一侧从基准面延伸，特征在于-所述摆轮游丝组件的体积被分解成基本体积，每个基本体积内接于基本平行六面体棱柱中，所述基本棱柱至少成对地正割于连接区域，所述基本体积彼此垂直并形成相同数量的子部件，每个子部件在由其厚度和晶体取向确定的可微加工材料或硅的晶片中获得，每个所述晶片平行于晶片平面延伸；-所述子部件的至少一个，称作第二部件，被制造为形成所述摆轮游丝组件的终端弯曲，将所述至少一个游丝直接连接在空间中的某点，该点向所述基准面的投影位于所述游丝的外部，所述终端弯曲位于所述至少一个游丝的平面的正交平面中；-在所述连接区域处用组装装置来组装所述子部件。依据本发明的一个特征，所述终端弯曲在位于最靠近其所起始的所述晶片的两个表面之间的平面中包括至少一个曲率，并且在所述平行的表面之间定位其曲率中心。依据另一特征，所述终端弯曲连接所述至少一个平坦游丝至柱头螺栓，该柱头螺栓在向所述基准面的投影中位于所述游丝的外部。依据本发明的第一变型的特征，所述终端弯曲的最小截面的最小尺寸对应于其所起始的所述晶片的最小尺寸。依据本发明的第二变型的特征，所述终端弯曲的最小截面的最大尺寸对应于其所起始的所述基本棱柱的最小尺寸。依据本发明的另一特征，所述终端弯曲具有菲利普曲线类型轮廓。依据本发明的又一另一特征，所述摆轮游丝组件仅包括所述终端弯曲和所述平坦游丝。本发明也涉及通过该方法实现的时计摆轮游丝组件，并试图被固定至包括固定装置的时计的连接点，其中所述摆轮游丝组件包括在基准面中的至少一个所述第一部件，使得所述连接点向所述基准面中的投影和所述游丝位于彼此的外部；以及，用于连接所述组件至所述连接点的至少所述终端弯曲，并且特征在于所述终端弯曲包括互补固定装置，所述互补固定装置被布置用于其组装和固定至所述连接点的所述固定装置。本发明也涉及包括至少一个连接点的时计，所述连接点包括固定装置，特征在于该时计包括至少一个这种摆轮游丝组件，所述摆轮游丝组件的终端弯曲经由所述终端弯曲的所述互补固定装置和所述连接点的所述固定装置之间的协作被固定至所述连接点。本发明更具体地涉及包括用于连接摆轮游丝的至少一个柱头螺栓的时计，其中所述柱头螺栓包括固定装置，特征在于所述时计包括至少一个摆轮游丝组件，并且所述终端弯曲包括互补固定装置，所述互补固定装置被布置用于其组装和固定至所述柱头螺栓的所述固定装置。因此，通过利用各自在晶片中获得和组装的优选彼此垂直的子部件，可以将弯曲元件或尺寸与传统技术不相容的元件集成，其常常被限制于100和300mm之间的对角线晶片尺寸。具体地，本发明使得平坦硅游丝能够被连接至柱头螺栓，所述柱头螺栓被定位成比游丝的平面高得多，并且其向所述平面的投影位于所述游丝的外部。依据本发明的方法也有利地允许子部件的组装，从不同的晶体取向的晶片获得所述子部件，因此使得在必要时能够利用任何弹性特性。
参照附图，本发明的其他特征和优点将基于阅读下面的说明书而体现，其中-图1示出了用于依据本发明的第一变型而获得的时计的硅摆轮游丝组件的示意性透视图，包括在游丝平面的垂直平面中的终端弯曲，在钉至柱头螺栓的位置中示出，其处在距游丝平面的一定距离处，其中所述终端弯曲的最小截面的最小尺寸对应于其所起始的晶片的最小尺寸；-图2是被钉至相同的柱头螺栓的图1的摆轮游丝组件的示意性前视图；-以类似于图1的方式，图3示出了在第二变型中，被钉至时计柱头螺栓的硅摆轮游丝组件的部分示意性透视图，其中所述终端弯曲的最小截面的最大尺寸对应于其所起始的晶片的最小尺寸；-图4是被钉至相同的柱头螺栓的图3的摆轮游丝组件的示意性部分前视图。
具体实施例方式技术领域是微机械部件领域，并且具体是由可微加工材料或硅或诸如此类的材料制成的时计。更具体地，本领域是三维部件领域，比如包括调整构件以及具体地摆轮游丝， 或者擒纵叉或陶比伦旋转机构支架或卡罗索或诸如此类的那些构件。本发明在这里更具体地描述用于以可微加工材料或硅为材料的摆轮游丝组件1 的优选应用，包括连接至时计10的柱头螺栓5的终端弯曲4以便将摆轮游丝组件1钉至柱头螺栓，所述柱头螺栓5相对于平坦游丝2的平面被移位。本发明涉及以可微加工材料或硅三维地制造微机械组件或时计组件的方法。“三维”意味着该组件在空间中不仅在深度上发展，还有包含于部件中的表面的垂直线在多个点处与部件相交，通过仅允许在垂直于平面的单一方向上造型或微型加工的平坦加工或成形并不能获得该组件。依据该方法，在先研究阶段之后是制造子部件的阶段，然后组装完成的部件的阶段。
对于研究阶段，该方法执行迭代设计过程-组件的体积被分解成基本体积。这些基本体积各自内接在基本平行六面体棱柱中，每一个对应于由其厚度和晶体取向确定的晶片。这些基本棱柱中的一些棱柱相对于其他棱柱是倾斜的或垂直的。这些基本棱柱至少成对地正割于连接区域，自然存在与棱柱之间的交叉一样多的连接区域；-对于每一个基本棱柱，形成子部件，包括在具有相邻棱柱的每一个连接区域处的连接装置，该连接装置被布置成与被包括在形成于相邻棱柱中的相邻子部件中的互补连接装置协作；-通过计算检查通过这些子部件的各个连接区域的组装所形成的部件的几何形状；-组装方法被选择用于每一个连接区域，具体的晶体取向被选择用于每一个子部件，并且执行计算以检查是否获得了需要用于最终部件的机械和弹性特性。在子部件制造阶段过程中，在其晶体取向对应于选择用于子部件的晶体取向的晶片中制造每一个子部件。明显地，平行六面体棱柱的概念，具体地矩形，被单独用于设计阶段，因为制造阶段必须与可利用晶片的形式相适应，该形式可以特别是圆盘。在组装末端组件的阶段中，通过依据被选择用于每一个连接区域的组装方法成对地组装子部件来组装所述组件。在该方法的优选实施方式中，为了容易实施，全部基本棱柱彼此垂直。在具体实施例中，在迭代设计过程中最小化子部件的数量。在另一个具体实施例中，在迭代设计过程中最小化子部件的厚度。在又一实施例中，通过选择仿真中的最小累计成本，在迭代设计过程中将制造成本最小化，在仿真过程中，子部件的数量和厚度都是变化的。通过与微加工材料或硅技术相适合的任何手段可以实现连接区域处的组装。本发明因此涉及以可微加工材料或硅制造微机械组件的方法，该组件包括在具有给定晶体取向的可微加工材料或硅的晶片中获得的以可微加工材料或硅为材料的至少第一平坦部件，所述第一部件在一侧从基准面延伸，特征在于-该组件被分解成子部件，可以在具有给定晶体取向的可微加工材料或硅的晶片中获得每一所述子部件，每一所述晶片平行于晶片平面延伸；-定义连接区域，在所述连接区域这些子部件被成对组装，并且在该连接区域的任一侧，子部件中的每一个所起始的晶片平面的法线是彼此倾斜的或垂直的；-使这些子部件的至少一个形成第二部件，该第二部件在进入所述基准面的投影中位于所述第一部件之外的一点处连接所述至少第一平坦部件；在连接区域处用组装装置来组装这些子部件。在一个具体实施例中，有些部件的晶片平面彼此垂直。具体地，在优选实施例中，第二部件的晶片平面垂直于第一部件的晶片平面。因此更具体地，以可微加工材料或硅三维地制造时计摆轮游丝组件1的方法，其中该组件包括通过在具有给定晶体取向的可微加工材料或硅的晶片中获得的以可微加工材料或硅为材料的游丝2形成的至少第一平坦部件，所述第一部件在一侧从基准面P延伸， 该方法包括下面的步骤
-所述摆轮游丝组件1的体积被分解成基本体积，每个基本体积内接于基本平行六面体棱柱中，所述基本棱柱至少成对地正割于连接区域，所述基本体积彼此垂直并形成相同数量的子部件，每个子部件在由其厚度和晶体取向确定的可微加工材料或硅的晶片中获得，每个所述晶片平行于晶片平面延伸；-所述子部件的至少一个，称作第二部件4，被制造为形成所述摆轮游丝组件1的终端弯曲，将所述游丝2直接连接在空间中的某点，该点向基准面P的投影位于游丝2的外部，所述终端弯曲4位于游丝2的平面的正交平面中。-在所述连接区域处用组装装置来组装所述子部件。有利地，为了解决空间中的多个结合或连接问题，第二部件，具体地终端弯曲4具有曲线形式，并在位于最靠近其所起始的所述晶片的两个平行表面之间的平面中包括至少一个曲率，并且在所述平行表面之间定位其曲率中心。如在附图中可见的，终端弯曲4将所述平坦游丝2连接在柱头螺栓5处，该柱头螺栓在向基准面P的投影中位于游丝2的外部。在第一变型中，第二部件的最小截面的最小尺寸，具体地终端弯曲4的最小截面的最小尺寸，对应于其所起始的晶片的最小尺寸。在第二变型中，第二部件的最小截面的最大尺寸，具体地终端弯曲4的最小截面的最大尺寸，对应于其所起始的基本棱柱的最小尺寸。在各个可能的组装方法中，下面的组装方法中的至少一个方法的使用是更特别优选的。这些方法可取决于连接区域的位置和应力而自然地区分；-通过结合一个部件的连接装置与相邻子部件的互补连接装置实现一种组装方法，所述连接装置和互补连接装置被设计具有适用于结合的组装游隙；-通过夹持一个部件的连接装置与被包括在相邻子部件中的互补连接装置实现一种组装方法。至少所述连接装置或互补连接装置包括布置用于分别使互补连接装置或连接装置固定的至少一个弹性元件。自然地，连接装置和互补连接装置可以各自包括弹性元件。为了方便组装，并且特别是确保从一个组装的部件至另一个的优良再现性，有利地，连接区域的至少一个包括被包括在一个部件的连接装置中的第一止动装置，并且其被布置成与被包括在属于相邻子部件的互补连接装置中的互补第一止动装置协作。在具体变型中，通过第二止动装置完成这些第一止动装置和/或这些第一互补止动装置，其被布置成将子部件和相邻子部件固定在一起。由于可微加工材料的弹性，特别是当其由硅形成时，特别有利的是该第二止动装置包括至少一个弹性元件，所述至少一个弹性元件被布置成允许子部件和相邻子部件的组装以及避免其解体。例如，利用具有孔眼的连接区域，如从附图中看出的，子部件中的一个， 例如平坦游丝，包括眼孔，另一子部件(例如终端弯曲)的端部被插入到该眼孔中；该端部包括止动构件(没有在附图中示出)，形成第一止动装置，其与由眼孔的一个表面形成的互补第一止动装置协作，并且其进一步包括(没有在附图中示出)弹性条带，在插进眼孔过程中，所述弹性条带可以夹入终端弯曲中的对应外壳中，并且返回至眼孔的另一表面后面的止动位置，其继而经由自由端与之协作。因此组装精度和牢固程度均可以得到保证。优选地，该组件的全部部件由硅制成。更具体地，已经发展出本发明来改进以可微加工材料或硅制造用于时计10的摆轮游丝组件1的方法。该摆轮游丝组件1包括通过以可微加工材料或硅为材料的平坦游丝 2形成的至少一个这种第一部件，该平坦游丝2在具有给定晶体取向的可微加工材料或硅的晶片中获得，所述平坦游丝2在一侧从基准面P延伸。该平坦游丝2被布置成在其内部线圈侧与夹头协作，或者被布置成包括其内部线圈的端部处的夹头。依据本发明的摆轮游丝组件1使游丝2和将其与柱头螺栓5间接连接的装置相关联，该柱头螺栓属于时计10，并相对于时计移位。依据本发明-摆轮游丝组件1被分解成子部件，在给定晶体取向的硅晶片中获得每一个子部件，每一个晶片平行于其特有的晶片平面延伸；-限定连接区域3，在所述连接区域这些子部件被成对组装，并且在组装两个具体子部件的连接区域的任一侧，每一个子部件所起始的晶片平面的法线是彼此倾斜的或垂直的；-这些子部件的至少一个被用于形成这种类型的第二部件，包括连接所述至少平坦游丝至柱头螺栓的终端弯曲，该柱头螺栓在向所述基准面的投影中位于游丝之外，在因此被游丝覆盖的区域外部；-在连接区域处用组装装置来组装这些子部件。为了显著简单地执行，有些所述子部件的晶片表面彼此垂直。在具体实施例中，它们全部成对地垂直。在优选实施例中，终端弯曲4的晶片平面垂直于平坦游丝2的晶片平面，也就是垂直于基准面P。在附图中示出了两个变型，其在柱头螺栓5和游丝2的相对位置方面不同。在附图1和2中，终端弯曲4基本上相对于游丝2正切，并且柱头螺栓5基本上在与游丝2的最外部线圈8正切的平面上，而在附图3和4中，柱头螺栓5相对于最外部线圈8的端部9占据基本上径向的位置，并且终端弯曲4基本上垂于其延伸。显然，可以依据柱头螺栓5的位置来调节终端弯曲4的形态。在这两个变型中，优选地，如在附图中示出的，终端弯曲4在位于最靠近其所起始的晶片的两个表面之间的平面中具有至少一个曲率，并且其曲率中心位于这些平行表面之间。在第一变型中，如在图1和2中示出的，终端弯曲4的最小截面的最小尺寸对应于其所起始的晶片的最小尺寸。在第二变型中，如在图3和4中示出的，终端弯曲4的最小截面的最大尺寸对应于其所起始的所述基本棱柱的最小尺寸。优选地，如在附图中示出的，摆轮游丝组件1仅包括终端弯曲4和平坦游丝2。形成结合摆轮游丝组件的时计10的一部分的柱头螺栓5具有用于连接所述组件的固定装置6。终端弯曲4优选包括互补固定装置7，在相对于平坦游丝2的其第二端部11 处，被布置用于将所述弯曲组装和固定至柱头螺栓5的固定装置6。互补固定装置7优选具有互补轮廓，所述互补轮廓被布置用于通过嵌套进入或结合被包括在柱头螺栓的固定装置 6中的轮廓而协作。例如，柱头螺栓5的固定装置6是槽口，并且互补固定装置7是卡爪。 自然地，那些与上文中描述相类似的第一和第二止动装置可适于该具体连接。
关于该类型的摆轮游丝，本发明的实施方式也意味着游丝2的内部端部12可被布置在夹头侧上。具体地，利用相同的方法，游丝2也可在其内部线圈侧利用形成内部 "Grossmann曲线”的子部件来组装。类似地，游丝2可在其内部线圈侧利用形成比游丝2更大厚度的夹头的子部件来组装。可以通过嵌套配合，利用或不利用夹子，通过粘接、焊接或钎焊来连接子部件。这些组装方法可被组合。利用游丝2和源自相同晶片的终端弯曲4可以获得被组装的摆轮游丝组件1。然而，如已示出的，在一些构造中，可以有利地优选用于一些子部件的具体晶体取向，从而在具体方向上最合适地利用它们的弹性特性。优选地，该组件的全部部件由硅制成。本发明因此涉及包括平坦游丝2和终端弯曲4的一种时计摆轮游丝组件1。通过实施本发明来实现该组件，并且其旨在被连接至包括固定装置6的时计的连接点5。该摆轮游丝1包括在基准面P中的至少一个这种第一部件2或平坦游丝，从而使该连接点5向基准面P中的投影与游丝2处于彼此的外部。其进一步包括用于将组件1连接至连接点5的至少所述终端弯曲4。该终端弯曲4包括被布置用于其组装和固定至连接点5 (具体地柱头螺栓)的固定装置6的互补固定装置7。各自以可微加工材料或硅为材料的终端弯曲4和平坦游丝2被彼此组装在连接区域3处，并且相对于彼此处于倾斜或垂直的平面中。在优选实施例中，该摆轮游丝组件1的全部部件由硅制成。本发明也涉及包括至少一个连接点5的时计，所述至少一个连接点包括固定装置 6。依据本发明，在其任何变型中，时计10包括至少一个组件1，具体地经由上面描述的方法获得的时计摆轮游丝组件1，并包括至少一个第一部件2或游丝以及至少第二部件4或终端弯曲，所述第二部件4或终端弯曲被布置用于将组件1连接在连接点5处。该第二部件 4或终端弯曲包括被布置用于其组装和固定至连接点5的固定装置6的互补固定装置7。本发明也涉及包括用于连接摆轮游丝的至少一个柱头螺栓5的时计10，其中所述柱头螺栓5包括固定装置6，所述时计10包括经由本发明的方法获得的至少一个摆轮游丝 1，并包括各自以可微加工材料或硅为材料的平坦游丝2和终端弯曲4，并且其中终端弯曲4 包括被布置用于其组装和固定至所述柱头螺栓5的固定装置6的互补固定装置7。
权利要求
1.一种以可微加工材料或硅三维地制造时计摆轮游丝组件(1)的方法，该组件包括在具有给定晶体取向的可微加工材料或硅的晶片中获得的以可微加工材料或硅为材料的游丝(2)所形成的至少第一平坦部件，所述第一部件在一侧从基准面(P)延伸，特征在于-所述摆轮游丝组件的体积被分解成基本体积，每个基本体积内接于基本平行六面体棱柱中，所述基本棱柱至少成对地正割于连接区域，所述基本体积彼此垂直并形成相同数量的子部件，每个子部件在由其厚度和晶体取向确定的可微加工材料或硅的晶片中获得， 每个所述晶片平行于晶片平面延伸；-所述子部件的至少一个，称作第二部件O)，被制造为形成所述摆轮游丝组件(1)的终端弯曲G)，将所述至少一个游丝( 直接连接在空间中的某点，该点向所述基准面(P) 的投影位于所述游丝O)的外部，所述终端弯曲(4)位于所述至少一个游丝O)的平面的正交平面中；-在所述连接区域处用组装装置来组装所述子部件。
2.依据权利要求1所述的方法，特征在于所述终端弯曲(4)在位于最靠近其所起始的所述晶片的两个表面之间的平面中包括至少一个曲率，并且在所述平行的表面之间定位其曲率中心。
3.依据权利要求1所述的方法，特征在于所述终端弯曲(4)连接所述至少一个平坦游丝至柱头螺栓(5)，该柱头螺栓在向所述基准面(P)的投影中位于所述游丝O)的外部。
4.依据权利要求1所述的方法，特征在于所述终端弯曲(4)具有“菲利普”曲线类型轮廓。
5.依据权利要求1所述的方法，特征在于所述摆轮游丝组件(1)仅包括所述终端弯曲 (4)和所述平坦游丝(2)。
6.依据权利要求1所述的方法，特征在于所述平坦游丝( 被布置成在其内部线圈侧上与由夹头形成的子部件协作。
7.依据权利要求1所述的方法，特征在于所述终端弯曲的最小截面的最小尺寸对应于其所起始的晶片的最小尺寸。
8.依据权利要求1所述的方法，特征在于所述终端弯曲(4)的最小截面的最大尺寸对应于其所起始的所述基本棱柱的最小截面。
9.依据权利要求1所述的方法，特征在于通过一个部件的连接装置与被包括在相邻子部件中的互补连接装置之间的夹持来实现所述子部件的组装，至少所述连接装置或所述互补连接装置包括布置成相应地固定至少所述互补连接装置或所述连接装置的至少一个弹性元件。
10.依据权利要求1所述的方法，特征在于至少一个所述连接区域包括第一止动装置， 该第一止动装置被包括在一个部件的连接装置中，并且被布置用于与被包括在属于相邻子部件的互补连接装置中的互补第一止动装置协作。
11.依据权利要求10所述的方法，特征在于通过第二止动装置完成所述第一止动装置和/或所述第一互补止动装置，所述第二止动装置被布置用于将所述子部件和所述相邻子部件固定在一起。
12.依据权利要求11所述的方法，特征在于所述第二止动装置包括至少一个弹性元件，所述至少一个弹性元件被布置成允许所述子部件和所述相邻子部件的组装并且避免其解体。
13.—种通过依据权利要求1所述的方法实现的时计摆轮游丝组件(1)，该摆轮游丝组件旨在被连接至包括固定装置(6)的时计的连接点(5)，其中所述摆轮游丝组件(1)包括 在基准面(P)中的至少一个所述第一部件O)，使得所述连接点( 向所述基准面(P)中的投影和所述游丝( 位于彼此的外部；以及，用于连接所述组件(1)至所述连接点( 的至少所述终端弯曲G)，并且特征在于所述终端弯曲(4)包括被布置用于其组装和固定至所述连接点(5)的所述固定装置(6)的互补固定装置(7)。
14.一种包括至少一个连接点(5)的时计(10)，所述连接点(5)包括固定装置(6)，特征在于该时计包括依据权利要求13所述的至少一个摆轮游丝组件(1)，所述摆轮游丝组件的终端弯曲⑷经由所述终端弯曲⑷的所述互补固定装置(7)和所述连接点(5)的所述固定装置(6)之间的协作被固定至所述连接点(5)。
15.依据权利要求14所述的时计(10)，包括用于连接摆轮游丝的至少一个柱头螺栓 (5)，其中所述柱头螺栓( 包括固定装置(6)，特征在于所述时计包括依据权利要求13所述的至少一个摆轮游丝组件(1)，并且所述终端弯曲(4)包括被布置用于其组装和固定至所述柱头螺栓(5)的所述固定装置(6)的互补固定装置(7)。
全文摘要
本发明涉及以可微加工材料或硅制造时计摆轮游丝组件的方法。具体地，一种以硅制造摆轮游丝组件(1)的方法，该组件包括在平面(P)中在给定晶体取向的晶片中获得的游丝(2)。所述组件(1)的体积被分解成子部件，所述子部件内接于正割成对的平行六面体棱柱中，在连接区域处彼此垂直，每一个在针对其厚度或晶体取向所选择的晶片中制成。在所述游丝(2)的平面的正交平面中获得终端弯曲(4)，将其直接连接至空间中的某点，该点向所述平面(P)的投影位于所述游丝(2)的外部。在所述连接区域处用组装装置组装所述子部件。本发明也涉及包括被组装至经由该方法获得的组件的连接点的时计。
文档编号G04D3/00GK102289184SQ201110211398
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月20日 优先权日2010年6月21日
发明者N·卡拉帕蒂斯, P·库辛 申请人:宝玑表有限公司