专利名称：钟表用表盘以及钟表的制作方法
技术领域：
本发明涉及钟表用表盘以及钟表。
背景技术：
针对太阳能钟表(具有太阳能电池的钟表)用的表盘，要求其具有透过太阳能电池产生足够电动势所需要的足够光量的光的功能(透光性)。因此，以往作为太阳能钟表用表盘，使用透明性高的塑料性的部件。但是，与Au、Ag等金属材料等相比，塑料一般缺乏高级感，外观不够漂亮。因此，提出了借助粘接剂在塑料制的基板上粘贴由金属材料构成且设有开口部的金属膜而得到的表盘(例如参照专利文献1)。但是，在这种表盘中，难以同时实现优异的透光性和外观美感。即，当为了确保透光性而使金属膜的开口率(俯视观察金属膜时开口部相对于金属膜全体所占的面积比例) 较高时，开口部的存在很醒目，虽然使用了金属材料(金属膜)，也无法得到足够优异的外观美感。另一方面，当以提高外观美感为目的而减小金属膜的开口率时，透光率低下，太阳能电池的发电效率显著降低。并且，特别地，在上述方法中，在基体上粘贴金属膜时，金属膜容易产生皱褶，为了防止产生这种皱褶，需要慎重地进行粘贴作业，表盘的生产性极低。并且，即使在非常慎重地进行粘贴作业的情况下，也难以充分防止产生比较小的褶皱等，即使在金属膜的开口率较低的情况下，也极难使所得到的表盘的外观美感足够优异。并且，在上述方法中，以比较高的比例产生不合格品，所以，从生产的合格率以及节省资源的观点来看，是不理想的。在金属膜比较薄(例如ΙΟμπι以下)的情况下，上述问题特别显著。并且，在金属膜比较薄 (例如ΙΟμπι以下)的情况下，在进行粘贴作业时，金属膜容易破损，从表盘的生产性、生产成本以及节省资源的观点来看，是不利的，并且，破损的金属膜的一部分作为微粒子飞散到环境中，担心会影响到人体健康。专利文献1日本特开平11-326549号公报(参照第3页右栏第35行 第4页左栏第11行)
发明内容
本发明的目的在于，提供透光性优异且外观美感优异的钟表用表盘，并且提供具有所述钟表用表盘的钟表。通过下述本发明来实现这种目的。本发明的钟表用表盘的特征在于，该钟表用表盘包括具有透光性的第1板状部件和具有透光性的第2板状部件，在所述第1板状部件的与所述第2板状部件相对的面设有微小的凹凸，该凹凸具有使从其相反面侧入射的光反射/散射的功能，在所述第2板状部件的与所述第1板状部件相对的面的相反侧的面设有微小的凹凸，该凹凸具有使从与所述第 1板状部件相对的面侧入射的光反射/散射的功能。由此，能够提供光的透过性(透光性)优异且外观美感优异的钟表用表盘。
在本发明的钟表用表盘中，优选所述第1板状部件所具有的所述凹凸规则配设， 其平均间距为25 μ m以上且100 μ m以下。由此，能够使钟表用表盘的外观美感特别优异。在本发明的钟表用表盘中，优选所述第1板状部件所具有的所述凹凸的平均高低差为12. 5 μ m以上且50 μ m以下。由此，能够使钟表用表盘的外观美感特别优异。在本发明的钟表用表盘中，优选在俯视观察钟表用表盘时，所述第1板状部件具有同心圆状设置的多个所述凹凸。由此，能够使钟表用表盘的外观美感特别优异。在本发明的钟表用表盘中，优选所述第2板状部件所具有的所述凹凸规则配设， 其平均间距为10 μ m以上且25 μ m以下。由此，能够使钟表用表盘的外观美感特别优异。在本发明的钟表用表盘中，优选所述第2板状部件所具有的所述凹凸的平均高低差为5μπι以上且12. 5μπι以下。由此，能够使钟表用表盘的外观美感特别优异。在本发明的钟表用表盘中，优选在俯视观察钟表用表盘时，所述第2板状部件具有彼此大致平行设置的多个直线状的所述凹凸。由此，能够使钟表用表盘的外观美感特别优异。本发明的钟表的特征在于，该钟表具有本发明的钟表用表盘。由此，能够提供外观美感优异的钟表。并且，来自外部的光能够高效地透过钟表用表盘，所以，能够提供能有效利用来自外部的光的钟表(例如太阳能钟表等)。根据本发明，能够提供透光性优异且外观美感优异的钟表用表盘，并且能够提供具有所述钟表用表盘的钟表。
图1是示出本发明的钟表用表盘的优选实施方式的剖面图。图2是示意地示出第1板状部件所具有的凹凸的配置图案的例子的平面图。图3是示意地示出第1板状部件所具有的凹凸的配置图案的例子的平面图。图4是示意地示出第2板状部件所具有的凹凸的配置图案的例子的平面图。图5是示意地示出第2板状部件所具有的凹凸的配置图案的例子的平面图。图6是示意地示出第2板状部件所具有的凹凸的配置图案的例子的平面图。图7是示出本发明的钟表(便携钟表)的优选实施方式的局部剖面图。图8是示意地示出比较例5的钟表用表盘所具有的凹凸的配置图案的例子的平面图。标号说明1 钟表用表盘；11 第1板状部件；111 第1面；112 第2面；113 凹凸；12 第2 板状部件；121 第1面；122 第2面；123 凹凸；94 太阳能电池；81 机芯；82 表壳(外壳)；83 后盖；84 表圈(缘)；85 玻璃板(盖玻璃)；86 柄轴管；87 表冠；871 轴部； 872 槽；88 塑料垫；89 塑料垫；91 橡胶垫(表冠垫)；92 橡胶垫(后盖垫)；93 接合部(密封部)；100 手表(便携钟表)巩、!12:高低差^pP2:间距；θ” θ2:顶点角度。
具体实施例方式下面，参照
本发明的优选实施方式。首先，说明本发明的钟表用表盘的优选实施方式。<钟表用表盘>图1是示出本发明的钟表用表盘的优选实施方式的剖面图，图2、图3是示意地示出第1板状部件所具有的凹凸的配置图案的例子的平面图，图4 图6是示意地示出第2 板状部件所具有的凹凸的配置图案的例子的平面图。如图1所示，钟表用表盘1包括具有透光性的第1板状部件11和具有透光性的第 2板状部件12。而且，在第1板状部件11的与第2板状部件12相对的面(第2面)112上设有微小的凹凸113，该凹凸113具有使从其相反面(第1面)111侧入射的光反射/散射的功能，在第2板状部件12的与第1板状部件11相对的面(第1面)121的相反侧的面(第 2面)122上设有微小的凹凸123，该凹凸123具有使从与第1板状部件11相对的面(第1 面)121侧入射的光反射/散射的功能。本发明人专心研究的结果发现，通过这样构成钟表用表盘，能够使钟表用表盘全体的透光性和外观美感都很优异。以第1板状部件11的第1面111侧朝向观察者侧(外表面侧)的方式使用钟表用表盘1。[第1板状部件]第1板状部件11由具有透光性的材料构成。在本发明中，“具有透光性”是指具有透过可见光区域(380 780nm的波长区域)的光的至少一部分的性质，优选可见光区域的透光率为50%以上，更加优选可见光区域的透光率为60%以上。这种透光率例如可以采用电流值⑴相对于电流值⑴的比率((Y/X) X100[% ])，该电流值⑴是使用白色荧光灯 (东芝公司制、检查用荧光灯FL20S-D65)作为光源、在1000勒克斯下仅利用与测定对象部件(或钟表用表盘)形状相同的太阳能电池(太阳能电池)发电时的电流值，该电流值⑴ 是除了在该太阳能电池的光源侧的面载置作为测定对象部件(或钟表用表盘)以外、在与上述状态相同的状态下发电时的电流值。下面，在本说明书中，只要没有特别说明，则“透光率”是指在这种条件下求出的值。作为构成第1板状部件11的材料，例如列举各种塑料材料、各种玻璃材料等，但是，优选第1板状部件11主要由塑料材料构成。一般地，塑料材料的成型性(成型自由度) 优异，能够良好地应用于各种形状的钟表用表盘1的制造。并且，当第1板状部件11由塑料材料构成时，有利于降低钟表用表盘1的制造成本。并且，一般地，塑料材料的透光(可见光)性优异，并且电波的透过性也优异，所以，当第1板状部件11由塑料材料构成时，能够将钟表用表盘1良好地应用于后述的电波钟表。在以下的说明中，以第1板状部件11 主要由塑料材料构成的例子为中心进行说明。另外，在本发明中，“主要”是指构成对象部位(部件)的材料中的含有量最多的成分，其含有量没有特别限定，但是，优选为构成对象部位(部件)的材料的60%重量百分比以上，更加优选为80%重量百分比以上，进一步优选为90%重量百分比以上。
作为构成第1板状部件11的塑料材料，列举各种热塑性树脂、各种热硬化性树脂等，例如，列举聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等丙烯系树脂、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯系树脂、或者以这些树脂为主的共聚物、混合体、聚合物合金等，可以组合这些树脂中的一种或两种以上(例如作为混合树脂、聚合物合金、层叠体等)来使用。特别地，优选第1板状部件11主要由聚碳酸酯和/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物构成。 由此，能够使钟表用表盘1总体的强度特别优异。并且，第1板状部件11的成型自由度提高(成型的容易度提高)，所以，即使是形状更加复杂的钟表用表盘1，也能够容易且可靠地制造。并且，在各种塑料材料中，聚碳酸酯比较廉价，有助于进一步降低钟表用表盘1的生产成本。并且，ABS树脂还具有特别优异的耐药品性，能够进一步提高钟表用表盘1总体的耐久性。另外，第1板状部件11也可以含有塑料材料以外的成分，作为这种成分，例如列举塑化剂、抗氧化剂、着色剂(包括各种发色剂、荧光物质、磷光物质等)、光泽剂、填料等。例如，当第1板状部件11由包含着色剂的材料构成时，能使钟表用表盘1具有更宽的颜色范围。第1板状部件11可以在各部位具有实质上均勻的成分，也可以根据部位而具有不同的成分。优选第1板状部件11的折射率(绝对折射率)为1. 500以上且1. 650以下，更加优选为1.550以上且1.600以下。由此，能够良好地产生后面详细叙述的光的反射/散射， 能够使钟表用表盘1的外观美感和透光性都很优异。第1板状部件11在第1面111的相反侧的主面即第2面112上具有微小的凹凸 113，该凹凸113具有使从第1面111侧入射的光反射/散射的功能。但是，第1板状部件11具有透光性，所以，来自钟表用表盘1的外部的光(图1中来自上侧的光)的一部分进入第1板状部件11的内部。进入第1板状部件11的内部的光从第1面111侧朝向第2面112侧行进，其一部分从第2面112侧出射(即透过第1板状部件11)，但是，另外一部分由于设置在第2面112上的凹凸113而进行反射/散射。由此， 能够使暂时从第1面111侧进入第1板状部件11内部的光再次从第1面111侧出射。凹凸113可以任意配置，但是，优选在俯视观察第1板状部件11时，规则地配置。 由此，能够有效地防止在钟表用表盘1的各部位(俯视观察时的各部位)中产生非本意的颜色不均等。作为凹凸113的配置图案(俯视观察时的配置图案)，例如列举以同心圆状配置凸条和多个槽的图案(参照图2)、以螺旋状配置凸条和槽的图案(参照图3)等。并且，也可以是作为后面详细叙述的第2板状部件12所具有的凹凸123的配置图案而例示的图案。其中，作为凹凸113的配置图案，特别优选为以同心圆状配置凸条和槽的图案。由此，能够使钟表用表盘1的外观美感特别优异。凹凸113的间距(特别是在第2面112上与凸条和槽的长度方向垂直的方向上的间距)P1W平均值(平均间距)没有特别限定，但是，优选为25μπι以上且ΙΟΟμπι以下，更加优选为30 μ m以上且70 μ m以下。当凹凸113的间距P1W平均值(平均间距)为所述范围内的值时，能够使钟表用表盘1的外观美感特别优异。
并且，凹凸113的高低差(凸部(凸条)的顶部与凹部(槽)的底部之间的高低差)H1的平均值(平均高低差)没有特别限定，但是，优选为12. 5 μ m以上且50 μ m以下，更加优选为15 μ m以上且35 μ m以下。当凹凸113的高低差H1的平均值(平均高低差)为所述范围内的值时，能够使钟表用表盘1的透光率足够高，并使钟表用表盘1的外观美感特别优异。并且，在图示的结构中，凹凸113的截面形状(与凸条和槽的长度方向垂直的截面的形状)为等腰三角形的形状。当凹凸113的截面形状为这种形状时，能够适度地使从第 1面111侧入射的光反射/散射，能够高度地兼顾钟表用表盘1的透光性和外观美感。凹凸113的顶点角度(图中的θ》没有特别限定，但是，优选为70°以上且100° 以下，更加优选为90°。由此，能够适度地使从第1面111侧入射的光反射/散射，能够高度地兼顾钟表用表盘1的透光性和外观美感。并且，优选第1板状部件11的第1面111比较平坦(平滑)。由此，钟表用表盘 1的外观美感特别优异。并且，也可以在第1板状部件11的第1面111上设置放射状或螺旋等的图案。由此，能够扩大钟表用表盘1的设计范围，能够使钟表用表盘1的外观美感特别优异。优选第1面111的表面粗糙度Ra为0.001 μ m以上且5. ομπι以下，更加优选为 0. 001 μ m以上且2. 5 μ m以下。由此，更加显著地发挥上述效果。并且，第1板状部件11的形状和大小没有特别限定，通常根据要制造的钟表用表盘1的形状和大小来决定。另外，在图示的结构中，第1板状部件11为平板状，但是，例如也可以是弯曲板状等。第1板状部件11的平均厚度没有特别限定，但是，优选为50 μ m以上且500 μ m以下，更加优选为100 μ m以上且450 μ m以下，进一步优选为150 μ m以上且400 μ m以下。当第1板状部件11的平均厚度为所述范围内的值时，在将钟表用表盘1应用于太阳能钟表的情况下，能够使钟表用表盘1的透光性足够高，能够更有效地防止太阳能电池的本身的颜色显露出来，能够使外观美感(高级感)特别优异。并且，当第1板状部件11的平均厚度为所述范围内的值时，能够有效防止应用钟表用表盘1的钟表变厚，并且，能够使钟表用表盘1的机械强度、形状稳定性等足够优异。并且，第1板状部件11可以通过任意方法成型，但是，作为第1板状部件11的成型方法，例如列举压缩成型、挤压成型、注射成型、光造型等。并且，也可以准备没有凹凸的板状部件，对其实施切削加工等处理，制造设有凹凸113的第1板状部件11。[第2板状部件]第2板状部件12由具有透光性的材料构成。作为构成第2板状部件12的材料，例如列举各种塑料材料、各种玻璃材料等，但是，优选第2板状部件12主要由塑料材料构成。一般地，塑料材料的成型性(成型自由度) 优异，能够良好地应用于各种形状的钟表用表盘1的制造。并且，当第2板状部件12由塑料材料构成时，有利于降低钟表用表盘1的制造成本。并且，一般地，塑料材料的透光(可见光)性优异，并且电波的透过性也优异，所以，当第2板状部件12由塑料材料构成时，能够将钟表用表盘1良好地应用于后述的电波钟表。在以下的说明中，以第2板状部件12主要由塑料材料构成的例子为中心进行说明。作为构成第2板状部件12的塑料材料，列举各种热塑性树脂、各种热硬化性树脂
7等，例如，列举聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等丙烯系树脂、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯系树脂、或者以这些树脂为主的共聚物、混合体、聚合物合金等，可以组合这些树脂中的一种或两种以上(例如作为混合树脂、聚合物合金、层叠体等)来使用。特别地，优选第2板状部件12主要由聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。 由此，能够使钟表用表盘1总体的强度特别优异。并且，第2板状部件12的成型自由度提高(成型的容易度提高)，所以，即使是形状更加复杂的钟表用表盘1，也能够容易且可靠地制造。另外，第2板状部件12也可以包含塑料材料以外的成分，作为这种成分，例如列举塑化剂、抗氧化剂、着色剂(包含各种发色剂、荧光物质、磷光物质等)、光泽剂、填料等。例如，当第2板状部件12由包含着色剂的材料构成时，能够扩大钟表用表盘1的颜色范围。第2板状部件12可以在各部位具有实质上均勻的成分，也可以根据部位而具有不同的成分。优选第2板状部件12的折射率(绝对折射率)为1. 450以上且1. 650以下，更加优选为1.470以上且1.600以下。由此，能够良好地产生后面详细叙述的光的反射/散射， 能够使钟表用表盘1的外观美感和透光性都很优异。第2板状部件12在第1面121的相反侧的主面即第2面122上具有微小的凹凸 123，该凹凸123具有使从第1面121侧入射的光反射/散射的功能。但是，第2板状部件12具有透光性，所以，透过第1板状部件11的光的一部分进入第2板状部件12的内部。进入第2板状部件12的内部的光从第1面121侧朝向第2面 122侧行进，其一部分从第2面122侧出射(即透过第2板状部件12)，但是，另外一部分由于设置在第2面122上的凹凸123而反射/散射。由此，能够使暂时从第1面121侧进入第2板状部件12内部的光再次从第1面121侧朝向第1板状部件出射。这样，朝向第1板状部件11出射的光进一步在第1板状部件11的第2面112和第1面111进行反射、散射等。这样，在钟表用表盘1中，通过第1板状部件11和第2板状部件12，入射的光进行复杂的反射、散射、透射等，由此，能够使钟表用表盘1总体的透光率(对钟表用表盘1照射的光中、从第2板状部件12的第2面122侧出射的光的比例)足够高，能够使观察者难以看到钟表用表盘1的背面侧(图1中钟表用表盘1的下侧)的样子。其结果，能够使钟表用表盘1总体的透光性优异，能够使钟表用表盘1的外观美感优异。凹凸123可以任意配置，但是，优选在俯视观察第2板状部件12时，规则地配置。 由此，能够有效地防止在钟表用表盘1的各部位(俯视观察时的各部位)中产生非本意的颜色不均等。作为凹凸123的配置图案(俯视观察时的配置图案)，例如列举在一维方向配置多个凸条和槽的图案(参照图4)、在二维方向配置多个凸条和槽的图案(参照图5、图6)等。 并且，也可以是作为所述第1板状部件11所具有的凹凸113的配置图案而例示的图案。其中，作为凹凸123的配置图案，特别优选为在俯视观察钟表用表盘1时具有大致平行设置的多个直线状的凸条和槽的图案。由此，能够使钟表用表盘1的外观美感特别优
巳特别地，在第1板状部件11的凹凸113的凹凸图案为以同心圆状配置多个凸条和槽的图案的情况下，在第2板状部件12的凹凸123的凹凸图案为具有大致平行设置的多个直线状的凸条和槽的图案的情况下能更加显著地发挥上述效果。凹凸123的间距(特别是在第2面122上与凸条和槽的长度方向垂直的方向上的间距)P2的平均值(平均间距)没有特别限定，但是，优选为10 μ m以上且25 μ m以下，更加优选为13 μ m以上且23 μ m以下。当凹凸123的间距P2的平均值(平均间距)为所述范围内的值时，能够使钟表用表盘1的外观美感特别优异。并且，凹凸123的高低差(凸部(凸条)的顶部与凹部(槽)的底部之间的高低差)H2的平均值(平均高低差)没有特别限定，但是，优选为5 μ m以上且12. 5 μ m以下，更加优选为6.5μπι以上且11.5μπι以下。当凹凸123的高低差H2的平均值(平均高低差) 为所述范围内的值时，能够使钟表用表盘1的透光率足够高，并使钟表用表盘1的外观美感特别优异。并且，在图示的结构中，凹凸123的截面形状(与凸条和槽的长度方向垂直的截面的形状)为等腰三角形的形状。当凹凸123的截面形状为这种形状时，能够适度地使从第 1面121侧入射的光反射/散射，能够高度地兼顾钟表用表盘1的透光性和外观美感。凹凸123的顶点角度(图中的θ 2)没有特别限定，但是，优选为70°以上且100° 以下，更加优选为90°。由此，能够适度地使从第1面121侧入射的光反射/散射，能够高度地兼顾钟表用表盘1的透光性和外观美感。并且，优选第2板状部件12的第1面121比较平坦(平滑)。由此，钟表用表盘 1的外观美感特别优异。并且，也可以在第2板状部件12的第1面121设置放射状或螺旋等的图案。由此，能够扩大钟表用表盘1的设计范围，能够使钟表用表盘1的外观美感特别优异。优选第1面121的表面粗糙度Ra为0.001 μ m以上且5. ομπι以下，更加优选为 0. 001 μ m以上且2. 5 μ m以下。由此，更加显著地发挥上述效果。并且，第2板状部件12的形状和大小没有特别限定，通常根据要制造的钟表用表盘1的形状和大小来决定。另外，在图示的结构中，第2板状部件12为平板状，但是，例如也可以是弯曲板状等。第2板状部件12的平均厚度没有特别限定，但是，优选为50 μ m以上且100 μ m以下，更加优选为^ym以上且95 μ m以下，进一步优选为60 μ m以上且90 μ m以下。当第2 板状部件12的平均厚度为所述范围内的值时，在将钟表用表盘1应用于太阳能钟表的情况下，能够使钟表用表盘1的透光性足够高，且能够更有效地防止太阳能电池本身的颜色显露出来，能够使外观美感(高级感)特别优异。并且，当第2板状部件12的平均厚度为所述范围内的值时，能够有效防止应用钟表用表盘1的钟表变厚，并且，能够使钟表用表盘1 的机械强度、形状稳定性等足够优异。并且，第2板状部件12可以通过任意方法成型，但是，作为第2板状部件12的成型方法，例如列举压缩成型、挤压成型、注射成型、光造形等。并且，也可以准备没有凹凸的板状部件，对其实施切削加工等处理，制造设有凹凸123的第2板状部件12。本实施方式的钟表用表盘1使第1板状部件11与第2板状部件12紧密贴合。钟表用表盘1的平均厚度没有特别限定，但是，优选为150μπι以上且600μπι以下，更加优选为200 μ m以上且600 μ m以下，进一步优选为300 μ m以上且500 μ m以下。当钟表用表盘1的平均厚度为所述范围内的值时，能够有效防止应用钟表用表盘1的钟表变厚，并且，能够使钟表用表盘1的机械强度、形状稳定性等足够优异。在图示的结构中，第1板状部件与第2板状部件紧密贴合，但是，第1板状部件11 与第2板状部件12也可以不紧密贴合，而在它们之间设置有规定空隙。并且，钟表用表盘1也可以具有未图示的涂层。如上所述，钟表用表盘1的外观美感优异，并且透光性也优异。因此，钟表用表盘 1能够良好地应用于太阳能钟表(内置有太阳能电池的钟表)等。并且，钟表用表盘1的耐久性也优异，所以，能够良好地应用于便携钟表(例如手表)。< 钟表 >接着，对具有上述本发明的钟表用表盘的本发明的钟表进行说明。本发明的钟表具有上述本发明的钟表用表盘。如上所述，本发明的钟表用表盘的透光性和装饰性(外观美感)优异。因此，具有这种钟表用表盘的本发明的钟表能够足够满足作为太阳能钟表所要求的条件。另外，构成本发明的钟表的除了钟表用表盘(本发明的钟表用表盘)以外的部件可以使用公知的部件，下面，说明本发明的钟表的结构的一例。图7是示出本发明的钟表(手表)的优选实施方式的剖面图。如图7所示，本实施方式的手表(便携钟表)100具有表壳(外壳)82、后盖83、表圈(缘)84和玻璃板(盖玻璃)85。并且，在表壳82内收纳有所述本发明的钟表用表盘1、 太阳能电池94和机芯81，还收纳有未图示的针(指针)等。钟表用表盘1设置在太阳能电池94与玻璃板(盖玻璃)85之间，第1板状部件11的第1面111朝向玻璃板(盖玻璃)85 侧配置。玻璃板85通常由透明性高的透明玻璃或蓝宝石等构成。由此，能够充分发挥本发明的钟表用表盘1的审美性，并且，能够使足够光量的光入射到太阳能电池94。机芯81利用太阳能电池94的电动势来驱动指针。虽然在图7中省略，但是，在机芯81内，例如具有贮藏太阳能电池94的电动势的双电层电容器或锂离子二次电池、作为时间基准源的石英振子、根据石英振子的振荡频率而产生驱动钟表的驱动脉冲的半导体集成电路、接收该驱动脉冲并每秒驱动指针的步进电机、将步进电机的运动传递到指针的轮系机构等。并且，机芯81具有未图示的电波接收用天线。而且，具有使用接收到的电波来进行时刻调整等的功能。太阳能电池94具有将光能转换为电能的功能。而且，由太阳能电池94转换后的电能用于驱动机芯等。太阳能电池94例如具有如下的pin构造在非单晶硅薄膜上选择性地导入P型杂质和η型杂质，进而，在ρ型非单晶硅薄膜和η型非单晶硅薄膜之间具有杂质浓度较低的 i型非单晶硅薄膜。在表壳82中嵌入/固定有柄轴管86，以能够旋转的方式在该柄轴管86内插入了表冠87的轴部871。通过塑料垫88固定表壳82和表圈84，通过塑料垫89固定表圈84和玻璃板85。并且，相对于表壳82嵌合(或旋合)后盖83，在它们的接合部(密封部)93中，在压缩状态下插入环状的橡胶垫(后盖垫)92。通过该结构，密封部93被液密密封，得到防水功能。在表冠87的轴部871的中途的外周形成有槽872，在该槽872内嵌合有环状的橡胶垫(表冠垫)91。表冠垫91与柄轴管86的内周面紧密贴合，被压缩在该内周面与槽872 的内面之间。通过该结构能将表冠87与柄轴管86之间液密密封，获得防水功能。并且当旋转操作表冠87时，橡胶垫91与轴部871 —起旋转，在与柄轴管86的内周面紧密贴合的同时在周向上滑动。上述便携钟表(手表)在各种钟表之中是尤其要求很好的耐久性(例如耐冲击性等)的类型，因此更适于应用既能获得优异的外观美感，又能获得优异耐久性的本发明。另外，在上述说明中，作为钟表的一例，举出作为太阳能电波钟表的手表(便携钟表)进行了说明，但是，本发明同样能够应用于除了手表以外的便携钟表、座钟、挂钟等其他种类的钟表。并且，本发明能够应用于除了太阳能电波钟表以外的太阳能钟表以及除了太阳能电波钟表以外的电波钟表等的任何钟表。以上说明了本发明的优选实施方式，但是，本发明不限于上述实施方式。例如，在本发明的钟表用表盘和钟表中，各部的结构可以置换为发挥同样功能的任意结构，并且，还可以附加任意结构。例如，可以具有通过各种印刷法形成的印刷部。并且，可以在第1板状部件和/或第2板状部件的表面设置至少一个层。这种层例如可以在钟表用表盘的使用时等去除。并且，在上述实施方式中，说明了第1板状部件所具有的凹凸设于整个第2面上的情况，但是，凹凸也可以选择性地仅设于第2面的一部分。并且，同样，说明了第2板状部件所具有的凹凸设于整个第2面上的情况，但是，凹凸也可以选择性地仅设于第2面的一部分。实施例接着，说明本发明的具体实施例。1.钟表用表盘的制造在以下所示的方法中，关于各实施例和各比较例，各制造了 100个钟表用表盘(手表用表盘)。(实施例1)首先，使用聚碳酸酯，通过注射成型来制作具有手表用表盘的形状的基材，然后， 对必要部位进行起模，切削、研磨多余的飞边等，从而得到第1板状部件。所得到的第1板状部件为大致圆盘状，直径为27mm，平均厚度为250 μ m。并且，所得到的第1板状部件的一个主面即第1面平坦，第1面的表面粗糙度Ra为0. 07 μ m,在第1面的相反侧的主面即第2 面全体，规则地具有由同心圆状设置的多个凸条和槽构成的凹凸图案(参照图2)。凹凸的间距为50μπι。并且，凹凸的高低差(凸条的顶部与槽的底部之间的高低差)为25 μ m。凹凸的截面形状为等腰三角形状，凹凸的顶点角度(图1中的Θ》为90°。接着，使用聚碳酸酯，通过注射成型来制作具有手表用表盘的形状的基材，然后， 对必要部位进行起模，切削、研磨多余的飞边等，从而得到第2板状部件。所得到的第2板状部件为大致圆盘状，直径为27mm，平均厚度为250 μ m。并且，所得到的第2板状部件的一个主面即第1面平坦，第1面的表面粗糙度Ra为0. 07 μ m,在第1面的相反侧的主面即第2 面全体，具有由在一维方向平行设置的多个直线状的凸条和槽构成的凹凸图案(规则的凹
11凸图案)(参照图4)。凹凸的间距为19μπι。并且，凹凸的高低差(凸条的顶部与槽的底部之间的高低差)为9.5μπι。凹凸的截面形状为等腰三角形的形状，凹凸的顶点角度(图1 中的θ2)为90°。然后，以相接触的方式重合第1板状部件的第2面和第2板状部件的第1面，从而得到钟表用表盘。(实施例2 14)表1示出第1板状部件和第2板状部件的构成材料/平均厚度、第1板状部件和第2板状部件所具有的凹凸的条件，除此之外，与上述实施例1同样地制造手表用表盘。(比较例1)不制造第2板状部件，仅由第1板状部件构成，除此之外，与上述实施例1同样地制造钟表用表盘。(比较例2)不制造第1板状部件，仅由第2板状部件构成，除此之外，与上述实施例1同样地制造钟表用表盘。(比较例3)如表1所示那样变更第1板状部件的平均厚度，除此之外，与上述比较例1同样地制造钟表用表盘。(比较例4)如表1所示那样变更第2板状部件的平均厚度，除此之外，与上述比较例2同样地制造钟表用表盘。(比较例5)使用聚碳酸酯，通过注射成型来制作具有手表用表盘的形状的基材，然后，对必要部位进行起模，切削、研磨多余的飞边等，从而得到钟表用表盘。所得到的钟表用表盘为大致圆盘状，直径为27mm，平均厚度为500 μ m。并且，所得到的钟表用表盘的一个主面即第1 面平坦，第1面的表面粗糙度Ra为0. 07 μ m，在第1面的相反侧的主面即第2面全体，规则地具有重合了由同心圆状设置的多个凸条和槽构成的凹凸图案和由在一维方向平行设置的多个直线状的凸条和槽构成的凹凸图案(规则的凹凸图案)后的凹凸图案(参照图8)。 同心圆状设置的凹凸的间距为50μπι。并且，同心圆状设置的凹凸的高低差(凸条的顶部与槽的底部之间的高低差)为25μπι。同心圆状设置的凹凸的截面形状为等腰三角形的形状，凹凸的顶点角度为90°。在一维方向平行设置的多个直线状的凹凸的间距为19 μ m。并且，在一维方向平行设置的多个直线状的凹凸的高低差(凸条的顶部与槽的底部之间的高低差)为9.5 μ m。在一维方向平行设置的多个直线状的凹凸的截面形状为等腰三角形的形状，凹凸的顶点角度为90°。(比较例6)使用聚碳酸酯，通过注射成型来制作具有手表用表盘的形状的基材，然后，对必要部位进行起模，切削、研磨多余的飞边等，从而得到钟表用表盘。所得到的钟表用表盘为大致圆盘状，直径为27mm，平均厚度为500 μ m。并且，所得到的钟表用表盘在一个主面即第1 面全体，规则地具有由同心圆状设置的多个凸条和槽构成的凹凸图案(参照图2)。设于第 1面的凹凸的间距为50μπι。并且，设于第1面的凹凸的高低差(凸条的顶部与槽的底部之间的高低差)为25μπι。设于第1面的凹凸的截面形状为等腰三角形的形状，凹凸的顶点角度为90°。并且，所得到的钟表用表盘在第1面的相反侧的主面即第2面全体，具有由在一维方向平行设置的多个直线状的凸条和槽构成的凹凸图案(规则的凹凸图案)(参照图4)。 设于第2面的凹凸的间距为19 μ m。并且，设于第2面的凹凸的高低差(凸条的顶部与槽的底部之间的高低差)为9.5 μ m。设于第2面的凹凸的截面形状为等腰三角形的形状，凹凸的顶点角度为90°。另外，在使用白色荧光灯(东芝公司制、检查用荧光灯FL20S-D65)作为光源时，在上述各实施例和各比较例中使用的板状部件的可见光透过率均为60%以上。表1汇总示出各实施例和各比较例的钟表用表盘的结构。另外，在表中，用PC表示聚碳酸酯，用ABS表示丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)，用Ac表示丙烯系树脂。另外，在表1中，在“凹凸的配置图案”一栏中，用“a”表示如图2所示同心圆状配置多个凸条和槽的图案，用“b”表示如图3所示螺旋状配置凸条和槽的图案，用“C”表示如图4 所示在一维方向配置多个凸条和槽的图案，用“d”表示如图5所示在二维方向配置多个凸条和槽的图案，用“e”表示如图6所示在二维方向配置多个凸条和槽的图案，用“f”表示图 8所示的图案。并且，钟表用表盘的各部位均以表1所示的成分为主成分来构成，除此之外的成分的含有率小于0. 重量百分比。并且，关于比较例5、6，在第1板状部件的栏中示出了钟表用表盘的结构。表1
权利要求
1.一种钟表用表盘，其特征在于，该钟表用表盘具备具有透光性的第1板状部件和具有透光性的第2板状部件， 在所述第1板状部件的与所述第2板状部件相对的面上，设置了具有使从其相反面侧入射的光反射/散射的功能的微小的凹凸，在所述第2板状部件的与所述第1板状部件相对的面的相反侧的面上设有微小的凹凸，该凹凸具有使从与所述第1板状部件相对的面侧入射的光反射/散射的功能。
2.根据权利要求1所述的钟表用表盘，其中，所述第1板状部件所具有的所述凹凸规则配设，其平均间距为25 μ m以上且100 μ m以下。
3.根据权利要求1或2所述的钟表用表盘，其中，所述第1板状部件所具有的所述凹凸的平均高低差为12. 5μπι以上且50 μ m以下。
4.根据权利要求1或2所述的钟表用表盘，其中，在俯视观察钟表用表盘时，所述第1板状部件具有呈同心圆状设置的多个所述凹凸。
5.根据权利要求1或2所述的钟表用表盘，其中，所述第2板状部件所具有的所述凹凸规则配设，其平均间距为10 μ m以上且25 μ m以下。
6.根据权利要求1或2所述的钟表用表盘，其中，所述第2板状部件所具有的所述凹凸的平均高低差为5μπι以上且12. 5μπι以下。
7.根据权利要求1或2所述的钟表用表盘，其中，在俯视观察钟表用表盘时，所述第2板状部件具有彼此大致平行设置的多个直线状的所述凹凸。
8.—种钟表，其特征在于，该钟表具有权利要求1 7中的任意一项所述的钟表用表盘。
全文摘要
钟表用表盘以及钟表。本发明的课题是提供透光性优异且外观美感优异的钟表用表盘，并且提供具有所述钟表用表盘的钟表。本发明的钟表用表盘(1)具备由具有透光性的材料构成的第1板状部件(11)和由具有透光性的材料构成的第2板状部件(12)。在第1板状部件(11)的与第2板状部件(12)相对的面(112)设有微小的凹凸(113)，该凹凸(113)具有使从面(112)的相反面(111)侧入射的光反射/散射的功能，在第2板状部件(12)的与第1板状部件(11)相对的面(121)的相反侧的面(122)设有微小的凹凸(123)，该凹凸(123)具有使从与第1板状部件(11)相对的面(121)侧入射的光反射/散射的功能。
文档编号G04B19/10GK102540853SQ201110356778
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月11日 优先权日2010年12月7日
发明者小尾庆幸, 川上淳 申请人:精工爱普生株式会社