专利名称：盘簧和摆轮调节构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种包括可枢转地安装到钟表框架上的轴的盘簧和摆轮调节构件，其中，调节构件的盘簧包括至少ー个位于平面中的叶片，其内端被设计为固定到所述枢转轴并且其外端被与连接到框架的构件制成一体，这个连接构件的硬度明显比盘簧的硬度大。 本发明也涉及包含这种类型调节构件的一种钟表机芯(movement)或ー种钟表。
背景技术：
将盘簧的外端固定到钟表的框架有很多已知的方法。作为ー个总的原则，不像被紧固到压在摆轮轴上的筒夹并且与盘簧和摆轮调节构件一起摆动的内端，这个端部是被固定的。在大部分情况下，盘簧的外端连接到又被固定到摆轮夹板(balance bridge)的固定筒突(stud)或凸缘。将盘簧的端部固定到筒突的ー种方法是将其放置在在筒突里的用于这个目的的孔中，以及然后将其用销钉或通过连结固定。然后将筒突插入到相应的容纳空间里并且通过按压或通过螺丝钉固定定位。盘簧相对于摆轮轴的位置必须用精确的方法进行调节，因为盘簧的任何中心偏离或任何相对于这个轴的垂直偏离都会带来严重的走时错误，尤其涉及调节构件的等时性。 因此，筒突必须垂直于盘簧的平面以及必须以精确的方式被定位以确保盘簧的同轴展开。 在由合金制成的常规盘簧的情形中，当盘簧的外端，直接地或通过角度调节构件，固定到摆轮夹板吋，在盘簧的理想三维形状中产生的任何缺陷都通过盘簧外端的塑性形变进行校正。这是高度复杂的操作，其只能通过有经验的手表工人来完成。而且，这种校正方法很显然不适合由易碎材料例如硅制成的盘簧，因为这种类型的材料不能以塑性方法进行形变。在其中盘簧外端与具有比盘簧明显更大硬度的框架连接元件制成单件的盘簧和摆轮调节构件描述在例如EP 1 515 200中，同样也描述在W02006/123095和EP 2 151 722 中。但是，其所提出的固定外端的方法仍然涉及常规筒突固定方法，因为它们只提供了単独的连接点，其不能确保在静止位置的弹簧被固定后将会保持初始形状的三维完好性。因此，这些方法不能以在固定后不需进行校正这种方式克服固定盘簧外端的问题。这是因为，当使用这些常规固定方法吋，不能确保盘簧没有变形，即在盘簧和摆轮调节构件的摆动过程中盘簧相对于摆轮枢转轴线保持同轴展开，或盘簧会与这个轴线保持垂直。如果盘簧由易碎材料例如硅，金钢石或石英制成，通过塑性形变调整盘簧就变得不可能，并且因此对筒突的使用需要极端小的制造公差和耐用的筒突和弹簧组件以确保筒突的轴线和盘簧的平面完全相互垂直，或尽可能地几乎垂直。这很显然在エ业生产中产生了严重的困难。实际上，对在容纳空间中的筒突的夹紧，例如通过螺丝钉，其本身就能改变筒突的定位并且因此改变盘簧的初始三维形状。例如，在EP 1 918 791中已经提出的，给筒突提供改变它的角度或径向位置的装置，以校正在盘簧的同轴展开中的缺陷而不需要盘簧的塑性形变。但是，这种方法不能校正盘簧相对于摆轮轴线的垂直性的缺陷。这种方法也需要对位于盘簧外端以及因此承受大杠杆臂作用的元件进行非常精确校正的高度技木。本发明的目的是至少部分地克服前述的缺点。
发明内容
为了这个目的，本发明提出了一种如权利要求1所述的盘簧和摆轮调节构件。调节器的不同实施例通过权利要求2至17限定。根据本发明的钟表机芯通过权利要求18限定。根据本发明的钟表通过权利要求19限定。有利地，连接元件和框架的或框架上用于调节构件的角度定位的构件的互补支承表面的轮廓和角度延伸具有的形状和大小使得在互补的支承表面已经相互固定后，盘簧初始形状的三维完好性在静止状态时得到保持。支承表面的角度延伸可能很大。可能是360度这么大，其将提供极其稳定的支撑。 这样的互补支承表面可以用非常高的精度进行生产。对于给定的制造公差，大支承表面或沿着连接元件定位的具有大角度间隔的许多单独支承表面，将给组件带来较大的几何稳定性。固定到盘簧外端的支承表面有利地与盘簧制成一体，特别是如果盘簧是从硅板中切割出来，这样能够达到非常高的精确度。有利地，连接元件的和框架的或框架上用于调节元件的角度定位元件的、至少部分互补的各个支承表面包括将盘簧的外端相对于摆轮轴的轴线以及相对于摆轮轴上的盘簧内端固定进行定位的至少两个元件，以便将这些端部尽可能如公差允许的那样进行准确地定位。理想地，这些定位元件使得盘簧的初始形状能够在调节构件的静止状态得到保持。
附图示意性地或通过例子，示出了本发明提出的调节构件的不同实施例。图1至8是连接构件和固定到形成这种调节构件一部分的盘簧的外端的支承表面的ー些但不是全部的各种可能形状的平面图；图9是第一实施例的第一变型的装配的第一歩的分解透视图；图10是图9中所示的第一实施例的第一变型的装配的第二步的分解透视图；图11是图10的已装配透视图；图12是沿着图11的XII-XII线的截面；图13是第一实施例的第二变型的装配的第一歩的透视图；图14是图13中所示的变型的装配的第二步的透视图；图15是第一实施例的第三变型的分解透视图；图16是图15的已装配透视图；图17是第一实施例的第四变型的装配的第一歩的分解透视图；图18是图17中所示的变型的装配的第二步的分解透视图；图19是图18的已装配透视图；图20是第二实施例的变型的分解透视图；图21是图20的已装配透视图22是沿着图21的XXII-XXII线的截面；图23是第三实施例的第一变型的透视图；图M是图23的透视图，具有固定到夹板的盘簧；图25是第四实施例的透视图；图沈是图25的透视图，具有固定到夹板的盘簧。
具体实施例方式图1到8示出了盘簧1的8种变型，其外端与用于连接时钟框架的构件2制成单件。这个连接构件2的硬度明显比盘簧1的硬度大，典型地在盘簧平面方向大1000倍，并且在垂直于盘簧平面的方向大10倍。优选地，每个这些盘簧的内端也与固定筒夹3制成单件，固定筒夹3被设计成以常规方法被按压到摆轮的枢转轴上。如能够看到的，连接构件2 相对于筒夹3被按压于其上的轴的枢转轴线成角度地扩展。因此，如果与如下面描述的至少部分互补的支承面连接，这个连接构件能为盘簧1提供至少ー个稳定的支承表面。这些支承表面基本上与盘簧1的平面平行。在图1至7的变型中，连接构件2优选地包括两个或者可能三个、由用作例如销钉或螺丝钉的固定构件的通道的开ロ 4形成的定位和固定构件。这些开ロ优选地成角度地分配以使得连接构件2能够被用于在其支承表面上的多个点处抵靠于互补支承表面。因此，除了可接受的公差，连接元件被固定到它的互补支承表面后且在静止状态时，盘簧保持初始形状的三维完好性。如图6和7所示，为用于任何小的对中缺陷导致的可接受公差的校正，一些开ロ如可以是非环形的，例如是加长的形状。因此，加长形状的开ロ如可以与偏心调节构件连接， 通过连接构件2相对于开ロ 4的中心的旋转，其角度位移允许盘簧中心相对于框架的精細调节；连接构件2在盘簧1居中后被夹紧。定位的精細度与开ロ 4与如之间的距离成比例。偏心调节构件也可以与环形开ロ 4连接，但对于调节这种变形不太有利，因为它要求开 ロ 4和如都因调节构件的作用下移动。图8中的变型涉及环形连接构件2，在这种情况下，其与具有两个偏离180度的叶片的盘簧连接，其中，连接构件2不包括定位和固定构件。这种环形连接构件2可以被固定， 例如，如下面描述的图20至22所示的。显然地，图8中的环形连接构件2也可以与例如如图1至7中所示的具有单个叶片的盘簧一起使用。另ー方面，图1至7中所示的环形连接构件2也可以与具有多个叶片的类型的盘簧一起使用。固定连接构件2到时钟机芯的框架有各种可能的方法。连接构件可以被直接固定到摆轮夹板，或，有利地，也可以通过可枢转地围绕摆轮轴的枢转轴线安装的中间部分固定到摆轮夹板其，从而能够设定时钟的參考位置。当盘簧和摆轮调节构件位于平衡位置吋，通过使摆轮的推动销钉的中心处于连接摆轮和杠杆的相应枢转中心的线上来设置參考位置。图9至12所示的是第一实施例的第一变型，其中连接构件2包括至少两个定位构件和相应的支承表面。图9示出的是与图1中的描述类似的盘簧。两个固定销钉5被设计成穿过连接构件2的开ロ 4以及被按压到形成于中间部分6的相应开ロ 6a内，中间部分6 具有图9的元件装配之后与筒突3的中心轴线同轴的开ロ 6b。这个中间部分6中的开ロ 6b被设计为在与摆轮轴的枢转轴线同轴的摆轮夹板的圆周范围上进行调整，使得能够如下面描述地设置參考位置。因此，这个中间部分6起到了盘簧和摆轮调节构件的角度定位构件的作用。图10是接着图9中的装配步骤。角度定位构件6围绕摆轮夹板9可枢转地安装， 并且通过两个螺丝钉13被固定到后者，螺丝钉13 —方面穿过夹紧板12以及另一方面穿过摆轮夹板9上的两个椭圆形切ロ 9a，并且被拧入角度定位构件6的两个螺纹孔6c中。在这种情况下，夹紧板12被弯曲并且被安装到摆轮夹板9的板上。摆轮的枢转轴IOa和摆轮 IOb能在安装中间部分6之前或之后被连接到盘簧。图11示出的是已装配情形中的第一变型。通过轻微地松弛所述两个螺丝钉13， 然后枢转通过内端被固定到盘簧和摆轮10的轴IOa的盘簧1、角度定位构件6和夹紧板12 形成的固定组件来设置盘簧和摆轮调节构件10的參考点。图12示出的是通过图11的剖面，以说明角度定位构件6通过开ロ 6a围绕摆轮夹板9的圆柱形范围(range) 9b可枢转地被安装的方法。图13和14示出的是第一实施例的第二变型。盘簧1对应于图1所示的盘簧。它包括围绕摆轮轴的枢转轴线延伸通过接近180度的连接构件2，其端部固定到围绕摆轮轴的端部之一的枢转轴承11可枢转地安装到摆轮夹板9之下的角度定位构件6。图13示出的是这种角度定位构件6以及图14示出的是与图13相同但是在板12通过两个螺丝钉13 被固定到角度定位构件6之后的元件。板12和角度定位构件6因此通过摩擦配合围绕轴承11安装，使得以ー种如用标准筒突夹持器的常规方法设置參考位置。图15和16示出的是第一实施例的第三变型，其中，角度定位构件6载有ー个带凸肩的销钉14用于在图15中所示的摆轮夹板9的板中形成的卡销(bayonet)固定开ロ 9c 中暂时固定盘簧和摆轮调节构件10。然后放置薄片(foil) 15，其一端位于摆轮夹板9的板与销钉14的肩部之间，同时另一端位于夹板9的板与被旋拧以靠在角度定位构件6上的带单凸肩的螺丝钉16的头部之间，因此，在允许不费力地设置盘簧和摆轮调节构件10的參考位置的同时产生足够的摩擦转矩以支持连接构件2。图17至19示出的是第一实施例的第四变型，其特別地适用于双盘簧的安装，其中叶片的外端被固定在环状在这具体情形中是ー个开ロ环形的连接构件2。图17示出的是装配的第一歩。在这种情形中，通过三个销钉5将盘簧1固定到盘簧支持物17，所述三个销钉5穿过盘簧1的开ロ 4且被按压到中间部分17的开ロ 17c中。固定点可以是形成在环状连接构件2的简单环形定位孔4。在变型中，连接构件2 的定位孔4能与柔性臂(未示出)组合以校正定位，或可以具有ー种有一定程度弹性的裂开管形式的开ロ轮廓，因此形成弾力臂以提供围绕销钉5的夹紧。图18示出的是装配的第二歩。用角度定位构件6、通过穿过构件6中的开ロ 6d并且被拧进支持物17的螺纹孔17a中的两个螺丝钉13将与盘簧1配合的盘簧支持物17连接到摆轮夹板9。通过容纳于位于构件6内的校正开ロ 6e中的销钉5延伸段正确地定位整个组件。图19示出的是完成的组件。在这种情形中，可以看到角度定位构件6具有ー个有裂縫6c的环6b用于围绕被固定到摆轮夹板9的摆轮轴的轴承11通过摩擦进行调节构件的角度定位，因此允许參考位置的简单设置。盘簧支持物17的制造公差比盘簧1的大，并且因此每个固定点17c的空隙可以被调节以提供可能的最精确的维持而没有使系统过载以及使得它静态不确定。确保正确装配的可能方法是在中间固定点17c’处留下一个更大的空隙，即其比其它固定点具有一个更大的直径，用于吸收由于其它部件上的制造公差导致的各种误差。ー种可代替的方法是指定所有连接点的空隙作为坚硬部分的公差的函数。盘簧支持物17的下部面具有切ロ 17e以避免与盘簧的摩擦。支持物17的臂17d 用作止动器以防止盘簧1在冲击影响下的变形。第二实施例如图20至22所示。这种方法使用图8的盘簧，但是也可以使用具有类似的连接构件2的任何其它盘簧。在这种方法中，比较坚硬的环形连接构件2轴向地夹紧在具有接收环形连接构件2的定位凹ロ 7a(图22)的中间固定部分7与摆轮夹板或角度定位构件之间。当盘簧的内端被装配到摆轮轴上吋，定位凹ロ 7a允许设定盘簧和摆轮调节构件的參考位置。两个固定螺丝钉13用于夹紧摆轮夹板9和中间固定部分7之间的环形连接构件2，形成在中间固定部分7上的凹ロ 7a的深度比环形连接构件2的厚度小好几百毫米(图22)。在这种情形中，没有至少两个単独的固定点或筒突点，但有在支承表面上越过至少60度圆弧延伸的固定点。这种方法提供了简单的參考点设置并且方便检查和装配操作。 这是因为没有元件覆盖在盘簧上，并且弹簧所有的转动(turns)都是保持可见的。在第三实施例中，弹カ臂加隔开环形连接构件2的两个部分，因此使得环形连接构件2在图23至M所示的变型中围绕按压到摆轮夹板9内的销钉16被夹住，对中通过形成在连接构件2上的两个定位构件4b (对中切ロ)进行。支承表面越过至少60度的圆弧延伸。在第四实施例中，与前面ー个类似，在弹カ臂加之外或取代它地在环形连接构件 2的边缘上形成弹カ臂2c (图25至沈)以使得环形被夹到在摆轮夹板9上形成的用于这个目的的容纳空间17中。通过修改弹簧的角度位置例如用被插入到形成在连接构件2上的通道2d中的工具设置參考点。支承表面的两个构件中的每个都可以围绕轴的枢转轴线延伸大于10度，或大于 20度。定位构件可以围绕枢转轴线成角度地分配，例如定位构件之间的角度间距是从60 度到180度。这些不同的特点，特别是不同实施例的不同特点，和/或这些不同实施例可以相互结合只要它们不是不相容的。
权利要求
1.一种盘簧和摆轮调节构件(10)，包括被设计为枢转地安装到钟表的框架(9)上的轴，其中所述调节构件(10)的盘簧(1)包括至少ー个位于平面上的叶片，其内端被设计为固定到枢转轴并且其外端与构件(2)制成一体，该构件(2)用于连接到所述框架(9)或连接到所述框架上用于所述调节构件(10)的角度定位的构件(6)，这个连接构件的硬度明显比盘簧的硬度大，其中，一方面所述连接构件( 和另一方面所述框架(9)或所述框架上用于所述调节构件(10)的角度定位的构件(6)，都具有至少部分互补并且基本上与盘簧的平面平行的各自的支承表面，固定部件被用来连接这些互补支承表面。
2.如权利要求1所述的调节构件，其中所述支承表面延伸过大于60度的角度部分。
3.如权利要求1或2所述的调节构件，其中所述支承表面是连续的。
4.如前述任一项权利要求所述的调节构件，其中单个表面围绕所述轴的枢转轴线延伸大于60度，或围绕所述轴的枢转轴线延伸大于120度，或围绕所述轴的枢转轴线延伸180 度或更多度。
5.如权利要求1或2所述的调节构件，其中所述支承表面中至少ー个是不连续的。
6.如前述权利要求所述的调节构件，其中表面的两个构件围绕所述轴的枢转轴线定位成相互之间大于60度，或围绕所述轴的枢转轴线定位成相互之间大于120度，或围绕所述轴的枢转轴线相互之间定位成大于180度，和/或其中所述两个构件中的每ー个围绕所述轴的枢转轴线延伸过大于10度，或大于20度。
7.如前述任一项权利要求所述的调节构件，其中至少部分互补的各个支承表面的轮廓和角度延伸相对于轴的枢转轴线具有的形状和大小使得在互补支承表面相互固定后盘簧 (1)初始形状的三维完好性在静止状态时得到保持。
8.如前述任一项权利要求所述的调节构件，其中所述连接构件(2)包括围绕所述枢转轴线成角度地分配的至少两个定位构件(4)。
9.如前述权利要求所述的调节构件，其中所述定位构件之间的角度间隔在60度到180 度的范围里。
10.如前述任一项权利要求所述的调节构件，其中所述角度定位构件(6)围绕用于摆轮轴在摆轮夹板(9)上枢转的轴承(11)可枢转地安装。
11.如前述任一项权利要求所述的调节构件，其中所述连接构件(2)是环形构件。
12.如前述权利要求所述的调节构件，其中所述环形连接构件(2)定位在具有接收所述环形连接构件O)的定位凹ロ(7a)的中间固定部分(7)与摆轮夹板(9)的下部面之间， 夹紧部件(8)被设计为夹紧在所述中间部分(7)与所述摆轮夹板(9)之间的所述环形连接构件⑵。
13.如权利要求1至11中任一项所述的调节构件，其中角度定位元件(6)具有与摆轮夹板(9)上的卡销固定开ロ(9a)啮合的带凸肩销钉(14)，薄片(15) —端定位于摆轮夹板 (9)的板与销钉(14)的凸肩之间，并且另一端定位于摆轮夹板(9)的板与被旋拧以支撑在所述连接构件( 上的带凸肩螺丝钉(16)之间，这个薄片产生摩擦转矩以在允许设置所述调节构件的參考位置的同时保持所述连接构件O)。
14.如权利要求1至11中任一项所述的调节构件，其中所述盘簧(1)包括各自外端被固定到所述连接构件O)的两个叶片，把盘簧固定到角度定位构件(6)的部件包括借助螺丝钉(18)固定到所述连接构件的较坚硬的盘簧支持物(17)。
15.如前述任一项权利要求所述的调节构件，其中所述角度定位元件(6)包括用于围绕固定到所述摆轮夹板(9)的摆轮轴的轴承摩擦连接的缝隙环(6b)。
16.如权利要求1至12中任一项所述的调节元件，其中所述环形连接构件(2)包括被形成为与所述框架(9)的夹持部件(17)相互作用的弾性部Oa、2c)。
17.如前述权利要求的调节构件，包括与所述框架(9)的定位元件(16)互补的定位构件(4b)，整个结构使得夹持部件保持所述定位元件与构件相互啮合。
18.一种钟表机芯，包括如权利要求1至17中任一项所述的调节构件。
19.ー种钟表，包括如权利要求1至17中任一项所述的调节构件。
全文摘要
本发明提供一种盘簧和摆轮调节构件。该盘簧和摆轮调节构件包括可枢转地安装到钟表框架上的轴。该盘簧包括至少一个叶片，其内端被设计为固定到枢转轴并且其外端与用于连接到所述框架的构件(2)制成整块，这个连接构件的硬度明显比盘簧的硬度大。一方面所述连接构件(2)及另一方面所述框架(9)或框架上用于所述调节构件的角度定位的构件都具有至少部分互补的各自的支承表面，以及使用固定装置连接这些互补支承表面。
文档编号G04B17/06GK102540849SQ20111034846
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2010年10月4日
发明者伯努瓦·布朗吉耶, 埃里克·约里顿 申请人:劳力士有限公司