本发明涉及一种具有带改进的焊接表面的部件的钟表构件，并且更具体地，涉及这样一种部件，其表面可适配用于改进的焊接。
背景技术：
：：从WO公开文献No.2015/185423已知如何由包含硅基或陶瓷基材料的部件形成钟表构件，该部件通过电磁辐射直接焊接到另一部件，例如金属或金属合金部件。在此次改进的过程中，人们得知部件之间的间隙不超过0.5微米是重要的，否者它们不能焊接在一起。技术实现要素：本发明的一个目的是通过提出一种钟表构件来克服上述缺陷的全部或一部分，该钟表构件包括具有至少一个接触表面的新部件，该接触表面允许进行几何形状的适配以确保该部件通过焊接装配到另一个元件上。为此目的，根据第一实施例，本发明涉及一种钟表构件，其包括装配并焊接在设有基本水平表面和基本竖直表面的元件上的部件，其特征在于，所述部件包括至少一个面，所述至少一个面具有邻接倾斜壁部的基本直立壁部(垂直壁部，rectilinearwall)，以确保所述部件以均衡构型(isostaticconfiguration)进行装配从而改进所述部件在所述元件上的焊接。根据第一实施例，所述部件有利地提供具有减小的焊接表面的面，其与所述部件的经过均衡构型的配合相结合，以将所述间隙减小至确保所述部件在元件上的焊接的值。进一步地，根据第二实施例，本发明涉及一种钟表构件，其包括装配并焊接在设有基本水平表面和基本竖直表面的元件上的部件，其特征在于，所述部件包括具有基本直立壁部的至少一个面，所述基本直立壁部被局部穿孔，以确保所述部件以均衡构型进行装配从而改进所述部件在该元件上的焊接。根据第二实施例，所述部件有利地提供能够适应于元件的几何形状的柔性部分，其与所述部件的经过均衡构型的配合相结合，以将所述间隙减小至确保所述部件在元件上的焊接的值。根据本发明的其它有利变型：-所述部件的所述至少一个面被装配在所述元件的所述基本竖直表面上或装配在所述元件的所述基本水平表面上；-所述部件由硅或由陶瓷制成；-所述部件还包括由金属、氧化硅、氮化硅、碳化硅或碳的同素异形体构成的至少一个局部涂层；-所述元件包括铁合金、铜合金、镍或镍合金、钛或钛合金、金或金合金、银或银合金、铂或铂合金、钌或钌合金、铑或铑合金、钯或钯合金。附图说明参照附图，从通过非限制性示例给出的以下说明中，其它特征和优点将清楚显示，其中：-图1是游丝摆轮谐振器的透视图；-图2是根据本发明的游丝的透视图；-图3是根据本发明的摆轴的透视图；-图4是根据公开文献WO2015/185423的组件的剖视图；-图5是根据本发明的第一实施例的组件的剖视图；-图6是根据本发明的第一实施例的变型的组件的剖视图；-图7是根据本发明的第二实施例的组件的剖视图；-图8是根据本发明的第二实施例的部件的透视图；-图9是根据本发明的第一和第二实施例的组合的组件的剖视图。具体实施方式本发明涉及一种借助于不具有可用塑性范围的(即具有十分有限的塑性范围的)材料制成的部件和包括相同类型的材料或不同类型的材料的第二部件所形成的构件。该构件设计为用于钟表学领域并且由于易碎的脆性材料(例如硅基或陶瓷基材料)日益增长的作用而导致该构件是必要的。例如，可以设想表壳、表盘、凸缘(flange)、表镜、表圈、按钮、表冠、表壳后盖、指针、表链或表带、游丝、摆轮、擒纵叉、桥夹板或条夹板、自动锤或者甚至是轮例如擒纵轮完全或部分地由易碎的或脆性的材料形成。优选地，用于制造受补偿的游丝的硅基材料可为单晶硅(不论其晶体取向如何)、掺杂单晶硅(不论其晶体取向如何)、非晶硅、多孔硅、多晶硅、氮化硅、碳化硅、石英(不论其晶体取向如何)、或氧化硅。当然，也可以设想其他材料，例如玻璃、陶瓷、金属陶瓷、金属或金属合金。另外，第一硅基部件也可任选地包括至少一个由氧化硅、氮化硅、碳化硅或碳的同素异形体构成的局部涂层，这取决于钟表构件的预期应用。如上所述，所述另一部件可包括相同类型的材料或不同类型的材料。因此，优选地，所述另一部件是金属基的并且可包括铁合金、铜合金、镍或镍合金、钛或钛合金、金或金合金、银或银合金、铂或铂合金、钌或钌合金、铑或铑合金、钯或钯合金。出于简化考虑，下面的描述将涉及游丝和摆轴之间的装配。图1示出谐振器1，其中，游丝5用于整个谐振器组件1(即所有部件，特别是安装在同一摆轴7上的摆轮3)的温度补偿。谐振器1与维持系统——例如与同样安装在摆轴7上的圆盘11(table-roller)的冲击销9协作的瑞士杠杆式擒纵机构(未示出)——协作。补偿游丝15在图2中更清楚地示出。该游丝包括单个条带16，该单个条带在与内桩17成一体的内圈19和包括旨在销接至外桩上的端部14 的外圈12之间自身卷绕。如在图2中看到的，为了改进其中使用游丝15的谐振器的等时性，游丝15包括具有格罗斯曼(Grossmann)曲线的内圈19和具有相对于游丝15的其余部分增厚的部分13的外圈12。最后，可以看出内桩17包括以大致三角形状延伸的单个条带，以使得当所述内桩被安装到摆轴上时该内桩表现出弹性，特别是使得其能相对于该摆轴对中/定心。在图3中更清楚地示出了摆轴27。该摆轴特别地包括分别用于接纳游丝、摆轮和圆盘的若干个直径部22、24、26。如在图3中示出的，直径部22包括柱形轴21，柱形轴21的下部的边缘设置有台肩23。如在图4中示出的，直径部22用于在轴21和台肩23之间接纳游丝15的内桩17。更为具体地，内桩17的内表面20弹性地压靠在轴21的外表面上，并且内桩17的下表面18压靠在台肩23上。最后，如在附图标记28处看到的，根据公开文献WO2015/185423的教导，轴21和/或台肩23被焊接到内桩17。然而，在研究改进公开文献WO2015/185423的教导的过程中，很快清楚的是：各部件之间的间隙必须不超过0.5微米，否则它们不能焊接到一起。根据第一实施例，该钟表构件包括这样的部件：该部件具有减小的接触表面或者限于线接触的表面，以确保该部件以均衡构型装配在一个元件上，从而将与该元件的间隙降至小于或等于0.5微米的值。因此，在第一实施例中，形成游丝35的具有改进的焊接表面的所述部件包括尤其形成内桩37的本体，该本体布置成与设有基本水平表面23和基本竖直表面21的元件27配合。根据第一实施例，部件35包括至少一个面，其具有邻接倾斜壁部31的基本直立壁部30，以便减小该部件的焊接表面。如在图5中所示，与图4相比，所述部件的所述至少一个面形成有始自下表面32(用于被安装在基本水平的台肩23上)的倾斜壁部31，之后是相邻的基本直立壁部30(其基本垂直于下表面32)，其直至上表面36。因此，应当理解，下表面32具有比图4的下表面18更窄的宽度。因此， 倾斜壁部31形成锥形表面。此第一优点添加到内桩37在摆轴27上的经过均衡构型的配合上。实际上，基本直立面30在轴21上的减小的接触表面能够使内桩37的下表面32适应于台肩23的几何形状，即，它能够以更大的自由度跟随台肩23的几何形状，以便将下表面32与台肩23之间的间隙减小至小于或等于0.5微米的值。能够注意到，这种解释在所述基本直立壁部30与轴21之间也是有效的。根据图6中所示的一个变型，甚至可以考虑使倾斜壁部41形成下表面42与上表面46之间的所述至少一个面的几乎全部，从而基本直立壁部40几乎与轴21形成线接触，而不是图5中所示的较窄的壁部30。应当理解，内桩47的倾斜壁部41也形成锥形表面，并且游丝45保持与图5中的第一实施例相同的组合优点。因此，一旦游丝35、45的内桩37、47被装配到摆轴27的直径部22上，便保证了在下表面32、42与台肩23之间的激光焊接，这是因为内桩37、47提供了减小的下表面32、42和在摆轴27上的经过均衡构型的配合，从而将与摆轴27在下表面32、42和台肩23之间的间隙减小至小于或等于0.5微米的值。此外，替代地或附加地，在图5的构造中，还可以将基本直立壁部30焊接在轴21上。根据第二实施例，该钟表构件包括这样的部件：该部件具有减小的刚性表面或限于线接触的表面，以确保该部件以均衡构型装配，从而将与元件之间的间隙降至小于或等于0.5微米的值。因此，在第二实施例中，形成游丝55的具有改进的焊接表面的所述部件包括尤其形成内桩57的本体，该本体布置成与设有基本水平表面23和基本竖直表面21的元件27协作。根据第二实施例，部件55包括具有基本直立壁部50的至少一个面，所述基本直立壁部50被局部穿孔以提供额外的弹性，以确保该部件以均衡构型装配在所述元件上从而改进其焊接。如在图7和8中看到的，所述部件的所述至少一个面形成从下表面52 (用于被安装在基本水平的台肩23上)到上表面56的基本直立壁部50，所述基本直立壁部50包括穿孔53、54，其用于使刚性部分与更为弹性的部分脱开，其中，所述刚性部分旨在与轴21协作，所述更为弹性的部分旨在使下表面52能适应于台肩23的几何形状。因此，应当理解，下表面52相对于图4的下表面18不具有更窄的宽度，但其能够变形以补偿台肩23的任何不平坦。此第一优点被添加到内桩57在摆轴27上的经过均衡构型的配合上。实际上，形成与轴21的减小的接触表面的刚性部分能够使内桩57的下表面52更好地适应于台肩23的几何形状，即，它能够以更大的自由度跟随台肩23的几何形状，以便将下表面52与台肩23之间的间隙降至小于或等于0.5微米的值。因此，一旦游丝55的内桩57被装配到摆轴27的直径部22上，便保证了在下表面52与台肩23之间的激光焊接，这是因为内桩57提供了能够移动以跟随台肩23的减小的下表面52和在摆轴27上的经过均衡构型的配合，从而将与摆轴27在下表面52和台肩23之间的间隙减小至小于或等于0.5微米的值。能够注意到，此解释在所述基本直立壁部50与轴21之间也是有效的，因为当下表面52位移时，所述基本直立壁部50的更为弹性的部分移动远离该轴21。因此，替代地或附加地，还可以将基本直立壁部50的所述刚性部分焊接在轴21上。当然，本发明并不限于所示的例子，而能够具有本领域技术人员可以想到的各种变型和修改。特别地，该第一和第二实施例可以结合以利用它们的组合效果。因此，如在图9中看到的，形成游丝65的部件的所述至少一个面可包括起始于下表面62(用于被安装在基本水平的台肩23上)的倾斜壁部61，之后是直至上表面66的相邻的基本直立壁部60(其基本垂直于下表面62)。因此，应当理解，下表面62具有比图4中的下表面18更窄的宽度。此第一优点被添加到内桩67在摆轴27上的经过均衡构型的配合上。 实际上，基本直立面60在轴21上的减小的接触表面能够使内桩67的下表面62适应于台肩23的几何形状，即，它能够以更大的自由度跟随台肩23的几何形状，以便将下表面62与台肩23之间的间隙减小至小于或等于0.5微米的值。能够注意到，此解释在所述基本直立壁部60与轴21之间也是有效的。应当理解，所述第一和第二优点是除了内桩67在摆轴27上的弹性部分之外的优点。实际上，形成游丝65的部件的所述至少一个面60、61还可包括穿孔63，其用于使刚性部分60与更为弹性的部分61分开，所述刚性部分60旨在与轴21协作，所述更为弹性的部分61旨在使下表面62能够更好地适应于台肩23的几何形状。实际上，所述更为弹性的部分61能够变形以补偿台肩23的任何不平坦。因此，一旦游丝65的内桩67被装配到摆轴27的直径部22上，便保证了在下表面62与台肩23之间的激光焊接，这是因为内桩67提供了能够移动以跟随台肩23的减小的下表面62和在摆轴27上的经过均衡构型的配合，从而将与摆轴27在下表面62和台肩23之间的间隙减小至小于或等于0.5微米的值。当然，替代地或附加地，也可以将基本直立壁部60的刚性部分焊接到轴21上。当前第1页1 2 3 当前第1页1 2 3