电子表的制作方法

本发明涉及电子表。

背景技术：

以往，公知有具备多个步进马达等马达，并且具备接收作为长波电波的标准电波的天线，进行基于标准电波的时刻修正等的电子表。

若重视马达的动作精度，则优选配置从对马达的动作产生影响的外部磁场对马达进行磁屏蔽的耐磁板。

但是，耐磁板由相对导磁率较高的材料形成，但若上述的相对导磁率较高的部件配置于天线的附近，则容易产生涡流，产生电能的损失(涡流损耗)，导致天线的接收灵敏度降低。

因此，例如，在日本的专利文献的特开2014-062852号公报中提出了设置从外部磁场对马达进行磁屏蔽的耐磁板，并且在不与该耐磁板重叠的位置配置天线的方案。

然而，在电子表为手表等的小型的设备的情况下，必须在壳体内的有限的空间中组装全部的模块，因此不可避免马达与天线接近配置。

关于这一点，在日本特开2014-062852号公报所记载的技术中，为了使耐磁板覆盖马达，并且不与天线重叠，将耐磁板形成异形的形状。

但是，将耐磁板形成为异形的形状耗费制造成本，并且必须与天线的组装位置对应地改变耐磁板的形状，从而也存在无法使耐磁板通用化的问题。

另外，即使将耐磁板形成异形的形状，因马达与天线的配置也考虑存在难以在耐磁板与天线之间隔开充分的距离的情况，从而存在天线的接收灵敏度降低的担忧。

在通过标准电波进行时刻修正的电子表中，天线的接收灵敏度的降低使作为钟表的本来的性能降低。

因此，在电子表中，为了确保天线的电波接收性能，不得不在一定程度上牺牲马达的耐磁性能。

技术实现要素：

本发明是鉴于以上的情况而完成的，其目的在于提供一种能够兼顾确保马达的动作精度与天线的电波接收性能的电子表。

为了解决上述课题，本发明的电子表具备：天线；以及马达，其具备定子、与上述定子磁性连接的线圈、配置于上述定子的收纳部的转子磁铁，上述电子表的特征在于，在相对于上述天线配置于预定的范围内的上述马达配置有独立耐磁板，该独立耐磁板是上述转子磁铁的直径以上宽度的耐磁板，并且是覆盖包含上述转子磁铁的上述马达的一部分的带状的耐磁板。

附图说明

图1是本实施方式的电子表的主视图。

图2是表示在第一实施方式中配置于底板上的天线以及马达的俯视图。

图3A是表示第一实施方式的马达以及独立耐磁板的俯视图。

图3B是沿着图3A的b-b线的主要部分剖视图。

图3C是沿着图3A的c-c线的主要部分剖视图。

图4A是表示从与定子的长度方向正交的方向进入马达的外部磁场的流动的说明图。

图4B是示意性地表示在与定子的长度方向正交的方向上延伸并配置于马达的第二耐磁部的俯视图。

图5A是表示从定子的长度方向进入马达的外部磁场的流动的说明图。

图5B是示意性地表示在定子的长度方向上延伸并配置于马达的第一耐磁部的俯视图。

图6A是表示在马达中产生的磁通的流动的说明图。

图6B是表示从消除图6A所示的磁通的流动的方向进入的外部磁场的流动的说明图。

图7是表示现有例的配置于底板上的天线以及马达的俯视图。

图8A是表示第一实施方式的一变形例的马达以及独立耐磁板的俯视图。

图8B是沿着图8A的b-b线的主要部分剖视图。

图8C是沿着图8A的c-c线的主要部分剖视图。

图9是表示在第一实施方式的一变形例中配置于底板上的天线以及马达的俯视图。

图10是表示在第一实施方式的一变形例中配置于底板上的天线以及马达的俯视图。

图11是表示在第二实施方式中配置于底板上的天线以及马达的俯视图。

图12是表示在第二实施方式的一变形例中配置于底板上的天线以及马达的俯视图。

图13是表示在第三实施方式中配置于底板上的天线以及马达的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的电子表的优选的实施方式进行说明。

此外，对以下叙述的实施方式附加了用于实施本发明而在技术上优选的各种限定，但不将本发明的范围限定于以下的实施方式以及图示例。

[第一实施方式]

首先，参照图1～图7，对本发明的电子表的第一实施方式进行说明。此外，以下，将电子表简称为“钟表”。

图1是表示本发明的钟表(电子表)的主视图。

如图1所示，本实施方式的钟表100具备壳体(以下，在实施方式中为“钟表壳体1”。)。钟表壳体1例如由不锈钢、钛等金属、陶瓷、各种合成树脂等形成。此外，形成钟表壳体1的材料不限定于此处例示的材料。

本实施方式的钟表壳体1形成为中空的短柱形状，在钟表100的表面侧(钟表的视觉确认侧)安装有由透明的玻璃等形成的风挡部件11。

另外，在钟表100的背面侧安装有未图示的背盖。

在该钟表壳体1的图1的上下两端部、换句话说指针方式的钟表的12点方向侧的端部以及6点方向侧的端部设置有安装未图示的钟表带的带安装部12。

另外，钟表100在钟表壳体1的侧部等具备操作按钮13。

操作按钮13与其插入侧的端部收容于钟表壳体1内部的未图示的模块连接。另外，操作按钮13构成为压入操作按钮13或者使其旋转，由此能够进行各种操作。

在钟表壳体1的内部且风挡部件11的下侧设置有显示部14。

如图1所示，本实施方式的显示部14是具备文字板15以及配置于该文字板15的上方的时针、分针、秒针等指针17的指针方式的显示部。

在文字板15的表面侧的周缘部配置有由指针17表示的成为时刻的基准的时字部件16。

此外，显示部14的构成等不限定于图示例，也可以将进一步具备功能针的小显示部等设置于显示部内。另外，显示部14也可以是具备液晶面板等的数字方式的显示部，也可以包含具备指针的指针方式的显示部与具有液晶面板等的数字方式的显示部双方。

在钟表壳体1内收容有例如由用于使指针17运针的轮系机构、马达4(参照图2)等构成的未图示的钟表转动机构、天线3(参照图2)、供各种电子部件等安装的电路基板23(参照图3B以及图3C)以及包含用于向钟表100的各功能部供给电力的电池(未图示)等的未图示的模块。而且，指针轴18从模块侧贯通文字板15的大致中央部并向文字板15的上方突出。

本实施方式的指针轴18将时针用、分针用、秒针用等的多个旋转轴重叠配置于同一轴上，指针17(例如时针、分针、秒针)分别连接于指针轴18的各旋转轴。

若指针轴18通过钟表转动机构的动作进行旋转，则安装于指针轴18的各旋转轴的各种指针17绕指针轴18的轴在文字板15的上表面分别单独地旋转。

此外，安装于指针轴18并绕指针轴18的轴运针的指针17的个数等不限定于图示例。例如指针17可以仅是一个，也可以除了时针、分针、秒针之外，将进行关于各种功能的显示的功能针设为指针17。另外，除了对时针等进行支承的指针轴18之外，也可以另外设置对功能针进行支承的指针轴。

图2是表示配置于底板上的天线以及马达的俯视图。

在本实施方式中，如图2所示，天线3以及多个马达4(在本实施方式中为六个马达4a～4f)以配置于底板21的上方的状态设置于模块内。

此外，图2所示的天线3以及马达4的个数、配置等是一个例子，不限定于此处例示的例子。

本实施方式的天线3接收包含时刻信息的标准电波。

天线3具备例如由磁性材料的非晶体金属、铁氧体等构成的芯部31以及卷绕于该芯部31的线圈32。

钟表100基于由天线3接收的标准电波进行时刻修正等。

马达4使动作部动作。在本实施方式中，设置有六个马达4(即，马达4a～4f)。

在本实施方式中，作为动作部图示了三个指针17(即，秒针、分针、时针)，但设置于钟表100的动作部不限定于此，也可以设置更多的动作部。

图3A是本实施方式的马达的俯视图，图3B是沿着图3A的b-b线的主要部分剖视图，图3C是沿着图3A的c-c线的主要部分剖视图。

此外，在图3B以及图3C中，利用双点划线表示在图3A中未表示的部件。

如图3A至图3C所示，马达4(马达4a～4f)具备定子41、与该定子41磁性连接的线圈42以及配置于定子41的收纳部411的转子43。

马达4(马达4a～4f)是对与定子41磁性连结的线圈42适当地施加驱动脉冲，从而使转子43以预定的步进角旋转的步进马达。

定子41是在马达4的长度方向(图3A以及图3B的横向)上延伸的板状的部件。

定子41例如由坡莫合金等高磁导率材料形成。此外，形成定子41的材料不限定于坡莫合金。

如图3A所示，定子41具有收容转子43的收纳部411。

收纳部411是大致圆形的孔部，在本实施方式中，配置于定子41的长度方向(在本实施方式中，为图3A以及图3B的横向，马达4的长度方向)的大致中央部。

另外，在收纳部411的内侧面的大致对置的位置形成有两个内侧凹部(内凹口)412。

内侧凹部412构成用于决定转子43稳定地停止的位置(稳定静止位置)的定位部。

转子43的转子磁铁431具有欲吸附于处于更近的金属的特性。因此，就马达4而言，保持扭矩在转子磁铁431的两个极与未设置内侧凹部412的部分对置的状态、即两个内侧凹部412与转子43的转子磁铁431的极化位置对置的状态下最大。因此，在未对后述的线圈42施加驱动脉冲的非通电状态下，如图3A所示，转子43在内侧凹部412与转子磁铁431的极化位置对置的位置磁性稳定而停止。

此外，内侧凹部412配置为连接内侧凹部412的最深部彼此且通过收纳部411的圆心的线与通过收纳部411的圆心并在定子41的长度方向上延伸的线偏移预定角度。

针对将上述预定角度形成何种程度，因马达4的规格等各种条件不同而少许不同，但优选在30度至50度左右之间适当地设定，在本实施方式中，设定为45度(参照图4B)。

另外，在定子41的外侧面且隔着收纳部411的大致对置位置形成有一对外侧凹部(外凹口)413。

外侧凹部413决定定子41的磁通饱和位置。

各外侧凹部413与收纳部411之间的区域成为定子41的宽度变窄且与其他的部分相比容易引起磁性饱和的可饱和部。

可饱和部构成为不因转子43的磁通而磁性饱和，但在对后述的线圈42进行励磁时，磁性饱和成为磁阻增大的磁通饱和位置。

此外，内侧凹部(内凹口)412以及外侧凹部(外凹口)413的形状、大小、配置等不限定于图示例。

线圈42通过对长条的线圈芯部421的一部分实施卷线而形成。

线圈芯部421由坡莫合金等高磁导率材料形成。

线圈芯部421的长度方向的两端部分别与定子41的长度方向的两端部磁性接合，由此线圈42与定子41磁性连接。

马达4以使线圈芯部421的长度方向的两端部与定子41的长度方向的两端部重叠的方式螺纹紧固于底板21上等，由此固定于底板21上。

如图3A所示，在本实施方式中，转子43具备在俯视时形成为大致圆形状的圆盘状或者圆筒状的转子磁铁431。

转子磁铁431在径向上着磁为两极(S极以及N极)。

作为构成转子磁铁431的磁铁优选使用例如稀土类磁铁等(例如，钐钴磁铁等)永久磁铁，但构成转子磁铁431的磁铁的种类不限定于此。

在转子磁铁431的圆心设置有转子旋转轴432。

如图3B以及图3C所示，转子旋转轴432的一端侧以能够旋转的方式配置在形成于底板21的轴承部211内。而且，转子旋转轴432的另一端侧以能够旋转的方式配置在形成于轴承部件22的轴承部221内。

转子43收容于后述的定子41的收纳部411，配置为能够以转子旋转轴432为旋转中心旋转。在本实施方式中，转子43通过对线圈42施加驱动脉冲，而能够在收纳部411内以预定的步进角旋转。

在转子旋转轴432设置有转子小齿轮433。在转子小齿轮433连结有构成用于使例如钟表100的指针17运针的轮系机构的未图示的齿轮等。而且，转子43旋转，从而与转子小齿轮433啮合的齿轮等旋转。

如图2所示，在本实施方式中，针对多个马达4(即，马达4a～4f)的全部，分别配置有独立耐磁板5。

独立耐磁板5是具有与转子磁铁431的直径同等以上的宽度，覆盖包含转子磁铁431的马达4的一部分的带状的部件。

具体而言，如图3A所示，本实施方式的独立耐磁板5具有：作为在定子41的长度方向上延伸的带状的部件的第一耐磁部51；以及作为在与第一耐磁部51正交的方向(即，与定子41的长度方向正交的方向)上延伸的带状的部件的第二耐磁部52。

第一耐磁部51具有与转子磁铁431的直径同等以上的宽度。另外，第一耐磁部51形成为其延伸方向的长度比定子41的长度方向的长度长。另外，第二耐磁部52具有与转子磁铁431的直径同等以上的宽度。另外，第二耐磁部52形成为其延伸方向的长度比与马达4的定子41的长度方向正交的方向的长度长。

此处，与转子磁铁431的直径同等以上的宽度是指与转子磁铁431的直径大致相同、或比其大的宽度。在比转子磁铁431的直径大的情况下，能够与马达4的大小、所求得的耐磁性能等对应地适当设定做成多大程度的宽度。

独立耐磁板5优选不与马达4抵接，而在与马达4之间隔开少许的间隙地配置。在本实施方式中，独立耐磁板5配置于与各马达4对应的位置且电路基板23的上方。

即，在本实施方式中，如图3B以及图3C所示，在轴承部件22的上方(图3B以及图3C的上方)配置有电路基板23。而且，独立耐磁板5配置于电路基板23的一面(在本实施方式中为电路基板23的上侧的面)。

此外，独立耐磁板5的配置不限定于此处例示的例子。例如，独立耐磁板5也可以配置于底板21的一面(例如，图3B等的底板21的下侧的面)。

独立耐磁板5例如由SPCC(Cold-reduced carbon steel sheets and strips冷轧钢板以及钢带)等形成。

此外，独立耐磁板5只要是容易收集磁场的部件即可，形成独立耐磁板5的材料不限定于SPCC。也可以由例如坡莫合金等形成。

接下来，参照图4A、图4B至图6A、图6B以及图7，对本实施方式的钟表(电子表)100的作用进行说明。

当组装钟表100时，在底板21的上方配置天线3以及马达4，以将天线3以及马达4夹持于之间的方式配置轴承部件22，在其上方重叠电路基板23。

另外，在电路基板23上且与各马达4对应的位置以第一耐磁部51沿着定子41的长度方向且第二耐磁部52沿着与第一耐磁部51正交的方向的朝向以及配置，配置独立耐磁板5。

而且，在模块内收纳配置有天线3以及马达4的底板21、轴承部件22以及配置有独立耐磁板5的电路基板23。

另外，将该模块、包含文字板15的显示部14等收纳于钟表壳体1内，在钟表壳体1的视觉确认侧的开口部安装风挡部件11，在背表面侧的开口部安装背盖。

由此，完成钟表100。

磁场从外部进入钟表100的内部，但若该外部磁场作用于马达4，则对马达4的动作精度产生影响。特别地，如图3A所示，马达4容易受到从与定子41的长度方向正交的方向进入的外部磁场以及从沿着定子41的长度方向的方向进入的外部磁场的影响。

首先，参照图4A以及图4B，对从与定子41的长度方向正交的方向进入的外部磁场的相对于马达4的影响进行说明。

如上所述，在收纳部411设置有用于决定转子43稳定地停止的位置的作为定位部一对的内侧凹部412。该内侧凹部412配置为连接内侧凹部412的最深部彼此并通过收纳部411的圆心的线从通过收纳部411的圆心并在定子41的长度方向上延伸的线偏移45度左右。因此，本来，在非通电状态下，转子43在内侧凹部412与转子磁铁431的极化位置对置的位置磁性稳定地停止。而且，若对线圈42施加驱动脉冲，则以转子43以该状态为初始状态旋转的方式进行驱动控制。

但是，在外部磁场向与定子41的长度方向正交的方向通过的情况下，外部磁场的流动的上游侧成为N极，下游侧成为S极。转子磁铁431被因该外部磁场的流动产生的极拖拽，如图4A所示，转子磁铁431的S极向由外部磁场产生的N极侧移动，转子磁铁431的N极向由外部磁场产生的S极侧移动，导致其从本来的静止位置偏移。若在该状态下，对线圈42施加驱动脉冲，则转子43的动作变得不稳定，成为导致旋转不良的原因之一。

此外，该状态引起的外部磁场的朝向严格来说不限定于与定子41的长度方向正交的方向。如图4B所示，在从通过收纳部411的圆心并在定子41的长度方向上延伸的线偏移90度±45度左右的范围的朝向的外部磁场通过马达4的情况下，存在产生上述的状况的担忧。

另外，设置有决定转子43的静止位置的内侧凹部412的位置如上所述，是连接内侧凹部412的最深部彼此并通过收纳部411的圆心的线从通过收纳部411的圆心并在定子41的长度方向上延伸的线偏移预定角度左右的位置，严格来说，不限定于为45度的情况，而具有少许的宽度。但是，即便在设置有内侧凹部412的位置少许偏移的情况下，在从通过收纳部411的圆心并在定子41的长度方向上延伸的线偏移90度±45度左右的范围的朝向的外部磁场通过马达4的情况下，也存在产生上述的状况的担忧。

关于这一点，本实施方式的独立耐磁板5具有在与定子41的长度方向正交的方向上延伸的第二耐磁部52。因此，从与定子41的长度方向正交的方向(即，从通过收纳部411的圆心并向定子41的长度方向延伸的线偏移90度)或者该方向±45度的范围流入的外部磁场导入第二耐磁部52，不作用于马达4而沿着第二耐磁部52通过。

特别地，在本实施方式中，该第二耐磁部52形成为比与马达4的定子41的长度方向正交的方向的长度长。因此，如图4B所示，流入第二耐磁部52内的外部磁场在通过第二耐磁部52内后，向马达4外透漏，几乎不对马达4带来影响。由此，转子43不从本来的停止位置(即，内侧凹部412与转子磁铁431的极化位置对置的位置)移动，能够防止转子43的动作变得不稳定。

接下来，参照图5A以及图5B，对从沿着定子41的长度方向的方向进入的外部磁场的影响进行说明。

例如，在对线圈42施加驱动脉冲而产生图5A中由空心表示的箭头的方向的磁通的情况下，如在图5A中由实线箭头表示的那样，假定外部磁场沿着定子41的长度方向，从与在线圈42产生的磁通的流动相反的方向进入马达4的情况。在该情况下，在线圈42产生的磁通与外部磁场相互抵消，产生无法发挥马达4本来的性能的情况。

关于这一点，本实施方式的独立耐磁板5具有在定子41的长度方向上延伸的第一耐磁部51。因此，沿着定子41的长度方向流入的外部磁场导入第一耐磁部51，不作用于马达4而沿着第一耐磁部51通过。

特别地，在本实施方式中，该第一耐磁部51形成为比马达4的定子41的长度方向的长度长。因此，如图5B所示，就流入第一耐磁部51内的外部磁场而言，在通过第一耐磁部51内后，向马达4外透漏，几乎不对马达4带来影响。由此，能够防止外部磁场在抵消产生于线圈42的磁通的方向发挥作用。

另外，在对线圈42施加驱动脉冲且产生图6A中由空心表示的箭头的方向的磁通的情况下，如上所述，磁通向与线圈42磁性连接的定子41流动，从而在外侧凹部413与收纳部411之间的可饱和部(定子41的宽度较窄的部分)产生磁性饱和。若产生该磁性饱和，则产生图6A中由实线箭头表示的磁力线的流动，从而定子41极化为N极与S极。

在该情况下，如图6B中由实线箭头表示的那样，若从该磁力线的流动被抵消的方向作用外部磁场，则认为对马达4的性能产生负面影响。

关于这一点，如本实施方式的独立耐磁板5那样，在具有向定子41的长度方向延伸的第一耐磁部51的情况下，从磁力线的流动被抵消的方向进入的外部磁场导入第一耐磁部51，不作用于马达4而沿着第一耐磁部51通过。因此，也能够防止磁力线的流动被外部磁场抵消。

图7是表示设置于以往的钟表的耐磁板与天线以及马达的位置关系的俯视图。

如图7所示，以往，设置大致全部覆盖设置于底板21的上方的马达4的耐磁板50，由此抑制外部磁场相对于马达4(4a～4f)的影响，提高耐磁性能。

但是，如上所述，若以覆盖全部的马达4的方式配置耐磁板50，则耐磁板50配置至接近天线3的位置。

耐磁板50是由相对导磁率较高的材料形成的部件，因此若在天线3接收电波时耐磁板50配置于天线3的附近，则磁通容易通过耐磁板50中。

若磁通通过耐磁板50内，则由此产生涡流，产生电能的损失(涡流损耗)而导致天线3的接收灵敏度降低。

为了防止上述的涡流的产生，优选尽可能地使耐磁板50远离天线3。但是，在该情况下，也无法将马达4配置于天线3的附近，在必须安装多个马达4的情况下，其配置受限。

另外，若利用耐磁板50覆盖包含线圈42的马达4整体，则导致在马达4产生的磁通的一部分也被耐磁板50吸收，存在马达4的性能降低的担忧。

关于这一点，在本实施方式的钟表100中，针对各马达4设置能够排除对马达4带来负面影响的外部磁场的最小限度的独立耐磁板5。因此，即使将马达4配置于天线3的附近，独立耐磁板5对天线3给予的影响也较小，能够抑制独立耐磁板5产生的涡流，将天线3的接收灵敏度保持为良好。

另外，独立耐磁板5的第二耐磁部52配置为覆盖马达4的线圈42的一部分，但与如以往那样利用耐磁板50覆盖马达4整体的情况不同，第二耐磁部52配置为在作为马达4产生的磁通的流动的方向的与定子41的长度方向正交的方向上延伸，因此难以对在马达4产生的磁通带来影响，能够不使马达4的性能降低地实现耐磁性能的提高。

如上所述，根据本实施方式，配置具有与转子磁铁431的直径同等以上的宽度，并覆盖包含转子磁铁431的马达4的一部分的带状的独立耐磁板5。

由此，马达4被独立耐磁板5磁性屏蔽，对马达4的动作带来影响的外部磁场难以到达马达4。因此，也能够防止马达4的误动作等，提高动作精度，例如作为耐磁钟表满足由JIS规格(日本工业标准)要求的高度的耐磁规格。

即，防止在最容易受外部磁场引起的负面影响的转子磁铁431作用外部磁场，从而能够提高马达4的耐磁性能。

而且，即便在将设置了上述的独立耐磁板5的马达4配置于天线3的附近的情况下，独立耐磁板5也较小，因此与设置覆盖马达4整体的耐磁板50的情况相比，涡流的产生较少，能够将天线3的接收灵敏度保持为良好。

另外，在图7所示的平面状的耐磁板的情况下，被耐磁板集磁的外部磁场不特别地限制流动的方向而在平面上自由地流动。关于这一点，本实施方式的独立耐磁板5由带状的第一耐磁部51与第二耐磁部52构成。如上所述，在集磁外部磁场的部分为细长的带状的情况下，被集磁的外部磁场例如以沿着耐磁板(即，第一耐磁部51以及第二耐磁部52)的长度方向流动的方式趋近恒定的方向。因此，能够使外部磁场更加有效并且迅速地向马达4外散逸。

另外，如上所述，特别地，如图3A所示，马达4容易受到从定子41的长度方向进入的外部磁场以及从与定子41的长度方向正交的方向进入的外部磁场的影响。关于这一点，本实施方式的独立耐磁板5具有在定子41的长度方向上延伸的第一耐磁部51以及在与第一耐磁部51正交的方向上延伸的第二耐磁部52。因此，能够通过第一耐磁部51吸收从定子41的长度方向进入的外部磁场，通过第二耐磁部52吸收从与定子41的长度方向正交的方向进入的外部磁场，能够有效地减少从马达4容易受到影响的方向进入的外部磁场的影响。

另外，第一耐磁部51形成为其延伸方向的长度比马达4的定子41的长度方向的长度长，第二耐磁部52形成为其延伸方向的长度比与马达4的定子41的长度方向正交的方向的长度长。因此，能够使被独立耐磁板5集磁的外部磁场更加有效地向马达4外散逸。

另外，独立耐磁板5较小，因此与如以往那样设置覆盖全部的马达整体的耐磁板的情况相比，能够提高马达的耐磁性能，并且也实现制品整体的轻型化。另外，与覆盖马达整体的耐磁板相比，独立耐磁板5能够由较少的材料形成，从而也能够实现装置成本的减少。

而且，具备电波接收用的天线3，在通过马达4驱动各动作部的钟表100(电子表)中，采用本实施方式，从而能够兼顾确保马达4的动作精度与天线3的电波接收灵敏度。由此，能够不牺牲耐磁性能，而实现能够进行基于标准电波的正确的对时的钟表100。

另外，采用本实施方式，从而天线3与马达4的配置关系的自由度提高，因此也能够期待提高制品设计的自由度。

此外，在本实施方式中，例示了构成独立耐磁板5的作为在定子41的长度方向上延伸的带状的部件的第一耐磁部51以及作为在与第一耐磁部51正交的方向上延伸的带状的部件的第二耐磁部52为有联系的部件的情况，但在定子41的长度方向上延伸的第一耐磁部51以及在与第一耐磁部51正交的方向上延伸的第二耐磁部52是也可以是单独的部件。

例如，将第一耐磁部51与第二耐磁部52形成相同的形状的带状部件，制造多个该带状部件，若将这些呈十字组合配置，从而构成独立耐磁板5，则能够简易并且廉价地形成独立耐磁板5。

另外，在独立耐磁板5具有向定子41的长度方向延伸的第一耐磁部以及向与第一耐磁部正交的方向延伸的第二耐磁部的情况下，在将第一耐磁部51与第二耐磁部52形成不同部件的情况下，也可以将一方配置于马达4的上侧，将另一方配置于马达4的下侧。

例如，在图8A至图8C中，例示了将第一耐磁部61配置于底板21的下表面侧(在图8B中为下表面侧)，将第二耐磁部62配置于电路基板23的上表面侧(在图8B中为上表面侧)的情况。此外，第一耐磁部61以及第二耐磁部62的配置不限定于图示例。

另外，在本实施方式中，例示了将独立耐磁板5配置于电路基板23的上表面(在图3B中为上表面)的情况，但设置独立耐磁板5的位置不限定于此。

例如，可以配置于电路基板23的下表面(在图3B中为下表面)，也可以配置于轴承部件22的上表面(在图3B中为上表面)、底板21的下表面(在图3B中为下表面)等。

另外，也可以将独立耐磁板5分别配置于马达4的表面及背面(图3B的上下)，使独立耐磁板5夹持马达4。在该情况下，能够期待进一步有效地集磁外部磁场而提高马达4的耐磁性能的效果。

此外，在该情况下，配置于马达4的表面及背面(图3B的上下)的独立耐磁板5可以相同，形状也可以不同。例如，也可以在马达4的表面侧(图3B的上侧)配置具备第一耐磁部51以及第二耐磁部52的大致十字形状的独立耐磁板5，在马达4的背面侧(图3B的下侧)配置与带状的第一耐磁部51或者第二耐磁部52相同的形状的独立耐磁板。

另外，在本实施方式中，例示了独立耐磁板5呈具有在定子41的长度方向上延伸的第一耐磁部51以及在与第一耐磁部51正交的方向上延伸的第二耐磁部52双方的大致十字形状的情况，但独立耐磁板的形状不限定于十字形状。

例如，如图9所示，独立耐磁板也可以是仅由相当于在定子41的长度方向上延伸的第一耐磁部的部分构成的带状的独立耐磁板71，如图10所示，独立耐磁板也可以是仅由相当于在与定子41的长度方向正交的方向上延伸的第二耐磁部的部分构成的带状的独立耐磁板72。

此外，在该情况下，在定子41的长度方向上延伸的带状的独立耐磁板71也优选具有与马达4的转子磁铁431同等以上的宽度，且其延伸方向的长度形成为比马达4的定子41的长度方向的长度长。另外，在与定子41的长度方向正交的方向上延伸的带状的独立耐磁板72优选具有与马达4的转子磁铁431同等以上的宽度，且形成为其延伸方向的长度比与马达4的定子41的长度方向正交的方向的长度长。

对马达4的动作带来影响的外部磁场的朝向、即成为对马达4产生更强的影响而使马达4的耐磁性能降低的原因的外部磁场的朝向被马达4的尺寸、形状左右，并不一定会使从定子41的长度方向进入的外部磁场以及从与定子41的长度方向正交的方向进入的外部磁场双方使马达的动作变得不稳定。

因此，因马达4的规格不同，也能够存在仅配置图9所示那样的在定子41的长度方向上延伸配置的独立耐磁板71、图10所示那样的在与定子41的长度方向正交的方向上延伸配置的独立耐磁板72中的任意一方，从而能够充分地确保马达4的耐磁性能的情况。

如上所述，作为独立耐磁板，在仅设置向定子41的长度方向延伸地配置的独立耐磁板71或者向与定子41的长度方向正交的方向延伸地配置的独立耐磁板72的任意一方的情况下，耐磁板的面积相应地减少即可，能够更加减少对天线3的影响，并且能够实现装置的轻型化。另外，也能够减少独立耐磁板的制造成本(材料成本)。

此外，设置于钟表100的独立耐磁板不需要全部为相同的形状，也可以根据各马达4适当地分别使用上述那样的各种形状、方式的独立耐磁板(即，十字形状的独立耐磁板5、带状的独立耐磁板71、72等)。

[第二实施方式]

接下来，参照图11，对本发明的电子表的第二实施方式进行说明。此外，本实施方式仅耐磁板的构成与第一实施方式不同，因此以下特别地对与第一实施方式不同的点进行说明。

图11是表示在本实施方式中设置于模块内的天线以及马达的俯视图。

如图11所示，在本实施方式中，与第一实施方式相同，一个天线3以及六个马达4(马达4a～4f)以配置于底板21的上方的状态设置于模块内。

而且，针对该多个马达4(在本实施方式中为马达4a～4f)中的、至少相对于天线3配置于预定的范围内的马达4(在图11中为马达4a～4c)，分别配置与由第一实施方式表示的部件相同的独立耐磁板5。

即，配置于马达4a～4c的独立耐磁板5是具有与转子磁铁431的直径同等以上的宽度，并覆盖包含转子磁铁431的马达4的一部分的带状的部件。

另外，在本实施方式中，钟表进一步具备覆盖多个马达4中的相对于天线3配置于预定的范围外的马达4的一部分或者全部的面状耐磁板8。形成面状耐磁板8的材料等与独立耐磁板5相同，因此省略其说明。

在本实施方式中，如图11所示，配置覆盖马达4d～4f的大致扇型的面状耐磁板8。

此外，面状耐磁板8的形状、大小、被面状耐磁板8覆盖的马达4的个数等不被特别地限定。

面状耐磁板8不需要覆盖相对于天线3配置于预定的范围外的全部的马达4，也可以仅覆盖其中的一部分。

另外，面状耐磁板8可以不为一个，也可以被分割成两个以上。

此处，区分马达4是否相对于天线3被配置于预定的范围内的基准，通过设置覆盖马达4整体的耐磁板(面状耐磁板8)，根据本天线3的接收灵敏度受到影响的程度来适当地设定。耐磁板(面状耐磁板8)越远离天线3，对接收灵敏度的影响越小，具体而言，优选考虑天线3的接收灵敏度的等级、安装天线3、马达4等的钟表壳体1的尺寸等，独立地判断天线3与马达4的具体的距离、配置关系等。

在本实施方式中，示出了将与天线3直接对置的马达4(在图11中为与天线3对置的第一列的马达4a～4c)相对于天线3配置于预定的范围内，将除此以外的马达4(在图11中为马达4d～4f)相对于天线3配置于预定的范围外的例子。

此外，其他的构成与第一实施方式相同，因此对相同部件标注相同的附图标记，并省略其说明。

接下来，对本实施方式的钟表(电子表)的作用进行说明。

首先，相对于天线3配置于预定的范围内的马达4(在图11中为马达4a～4c)与第一实施方式相同地，配置具有在定子41的长度方向上延伸的带状的第一耐磁部以及在与此正交的方向上延伸的带状的第二耐磁部的独立耐磁板5。

而且，相对于天线3配置于预定的范围外的马达4(在图11中为马达4d～4f)配置覆盖这些整体的面状耐磁板8。

在该情况下，马达4d～4f通过面状耐磁板8覆盖马达4整体，从而从外部磁场被磁性屏蔽。

另外，相对于天线3配置于预定的范围内的马达4a～4c的大小比较小，通过涡流的产生较少的独立耐磁板5，高效地集磁来自对马达4的动作特别地带来负面影响的方向的外部磁场，从而从外部磁场进行屏蔽。因此，能够不降低天线3的接收灵敏度，而确保马达4的动作精度。

此外，其他的点与第一实施方式相同，因此省略其说明。

如上所述，根据本实施方式，除了能够获得与第一实施方式相同的效果之外，还能够获得以下的效果。

即，在本实施方式中，仅针对相对于天线3配置于预定的范围内的马达4a～4c设置独立耐磁板5，相对于天线3配置于预定的范围外的马达4d～4f通过面状耐磁板8从外部磁场进行磁性屏蔽。

因此，与针对全部的马达4设置独立耐磁板5的情况相比，部件件数较少，从而能够实现组装工时的减少等。

即便在该情况下，相对于天线3配置于预定的范围内的马达4a～4c通过独立耐磁板5高效地集磁来自对马达4的动作特别地带来负面影响的方向的外部磁场，从而从外部磁场进行屏蔽，因此能够将设置耐磁板引起的对天线3的影响抑制为最小限度。因此，能够不降低天线3的接收灵敏度，而确保马达4的动作精度。

此外，应用于相对于天线3配置于预定的范围内的马达4(在图11中，为马达4a～4c)的独立耐磁板5的形状、构成不限定于图示例。

例如，如上所述，也可以是在定子41的长度方向上延伸的带状的独立耐磁板(参照图9的独立耐磁板71)、在与定子41的长度方向正交的方向上延伸的带状的独立耐磁板(参照图10的独立耐磁板72)等。

另外，独立耐磁板不需要全部为相同的形状，也可以根据各马达4适当地分别使用上述那样的各种形状、方式的独立耐磁板。

另外，在本实施方式中，例示了分别独立地设置各独立耐磁板5与面状耐磁板8的情况，但耐磁板的构成不限定于此，也可以将独立耐磁板的一部分或者全部与面状耐磁板连结。

具体而言，如图12所示，具备耐磁板80应用于相对于天线3配置于预定的范围外的马达4(在图12中，为马达4d～4f)的面状耐磁板81以及分别应用于相对于天线3配置于预定的范围内的马达4(在图12中，为马达4a～4c)的独立耐磁板82，将这些相互连结。

例如，在图12中，具有在定子41的长度方向上延伸的第一耐磁部821以及在与定子41的长度方向正交的方向上延伸的第二耐磁部822的独立耐磁板82通过连结部823与面状耐磁板81连结。

如上所述，在将独立耐磁板的一部分或者全部与面状耐磁板连结的情况下，与分别独立地制造并组装耐磁板的情况相比，部件件数减少。因此，组装工时也较少即可。

另外，在给予天线3的影响较少的一侧，使独立耐磁板与面状耐磁板连结，从而不降低天线3的接收灵敏度，而与独立地设置耐磁板的情况相比，能够更加有效地集磁外部磁场。因此，能够期待更加可靠地提高马达4的动作精度。

另外，独立耐磁板82的全部可以不与面状耐磁板81连结，例如，在图12中，也可以仅针对马达4a、4b设置的独立耐磁板82通过连结部823被与面状耐磁板81连结，针对马达4c设置的独立耐磁板82被分别独立地配置。

另外，通过连结部823与面状耐磁板81连结的独立耐磁板82彼此也可以被连结部连结。

[第三实施方式]

接下来，参照图13，对本发明的电子表的第三实施方式进行说明。此外，本实施方式仅耐磁板的构成与第一实施方式等不同，因此以下特别地对与第一实施方式等不同的点进行说明。

图13是表示在本实施方式中设置于模块内的天线以及马达的俯视图。

如图13所示，在本实施方式中，与第一实施方式相同，一个天线3以及六个马达4(马达4a～4f)以配置于底板21的上方的状态设置于模块内。

而且，该多个马达4(在本实施方式中为马达4a～4f)与在第一实施方式表示的部件相同地分别配置有具有与转子磁铁431的直径同等以上的宽度，并覆盖包含转子磁铁431的马达4的一部分的带状的独立耐磁板9(在图13中为独立耐磁板9a～9f)。

独立耐磁板9(在图13中为独立耐磁板9a～9f)与第一实施方式相同地，具有在定子41的长度方向上延伸的带状的第一耐磁部91以及在与此正交的方向上延伸的带状的第二耐磁部92。

另外，在本实施方式中，独立耐磁板9的一部分或者全部被连结部93连结。连结耐磁板的长度方向大致对齐的彼此，从而能够提高连接的方向的耐磁性能。

具体而言，针对马达4a～4c设置的独立耐磁板9a～9c分别被连结部93连结，构成连结耐磁板90。

另外，相同地，针对马达4d～4f设置的独立耐磁板9d～9f分别被连结部93连结，构成连结耐磁板90。

此外，在本实施方式中，例示了设置两个连结三个独立耐磁板9的连结耐磁板90的情况，但连结耐磁板90的构成不限定于此，例如，六个独立耐磁板9a～9f也可以被连结部93全部一系列地连结，构成一个连结耐磁板90。

此外，其他的构成与第一实施方式等相同，因此对相同部件标注相同的附图标记，并省略其说明。

接下来，对本实施方式的钟表(电子表)的作用进行说明。

首先，针对多个马达4(在图13中为马达4a～4f)的每一个，与第一实施方式相同地，配置具有在定子41的长度方向上延伸的带状的第一耐磁部91以及在与此正交的方向上延伸的带状的第二耐磁部92的独立耐磁板9(在图13中为独立耐磁板9a～9f)。

而且，作为这些独立耐磁板9中的、长度方向大致对齐的独立耐磁板9，针对马达4a～4c设置的独立耐磁板9a～9c被连结部93连结而形成连结耐磁板90。另外，相同地，作为长度方向大致对齐的部件，分别通过连结部93连结针对马达4d～4f设置的独立耐磁板9d～9f，形成连结耐磁板90。

在该情况下，马达4a～4f的大小也比较小，提高涡流的产生较少的独立耐磁板9a～9f，高效地集磁来着对马达4的动作特别地带来负面影响的方向的外部磁场，从而从外部磁场进行屏蔽。因此，能够不降低天线3的接收灵敏度，而确保马达4的动作精度。

另外，独立耐磁板9a～9c以及独立耐磁板9d～9f分别被连结部93连结而构成连结耐磁板90，因此在连结方向上，能够期待更高的集磁效果、耐磁性能的提高。

此外，其他的点与第一实施方式等相同，因此省略其说明。

如以上那样，根据本实施方式，除了能够获得与第一实施方式相同的效果之外，还能够获得以下的效果。

即，在本实施方式中，独立耐磁板9a～9c以及独立耐磁板9d～9f分别被连结部93连结而构成连结耐磁板90。因此，在连结方向上，与各个独立耐磁板9a～9f的情况相比，能够期待较高的集磁效果、耐磁性能的提高。

另外，连结独立耐磁板9的一部分或者全部而形成一系列的部件，从而与针对全部的马达4分别独立的独立耐磁板5的情况相比，部件件数减少。因此，能够实现组装工时的减少等。

此外，以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述的实施方式，不言而喻能够在不脱离其主旨的范围内，进行各种变形。

例如，在本实施方式中，以需要在天线3的附近配置耐磁板的情况为例对独立耐磁板的配置进行了说明，但配置独立耐磁板的场面不限定于在天线3的附近配置耐磁板的情况。

例如，在安装将耐磁板配置于附近从而受到影响的部件(例如，磁性传感器等)的情况下，应用在本实施方式中表示的独立耐磁板，由此能够兼顾实现耐磁性能的提高与部件精度的确保。

以上对本发明的几个实施方式进行了说明，但本发明的范围不限定于上述的实施方式，包含与记载于权利要求书的发明的范围与其均等的范围。