手表自动上弦轴承的制作方法

本实用新型属于手表零件领域，更具体涉及一种手表自动上弦轴承。

背景技术：

因为美观需要，手表内部空间极其有限，因此手表内部零件在保证功能的基础上越小越好，现有的手表自动上弦轴承的锤板和滚珠轴承部件通过锤齿轴连接，使得厚度较厚。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供，一种手表自动上弦轴承，一种更薄的手表自动上弦轴承。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种手表自动上弦轴承，包括锤板、锤体和滚珠轴承部件，滚珠轴承部件一端与锤板连接，锤板与锤体连接。去除锤齿轴连接，本手表自动上弦轴承更薄。

进一步地，锤板与锤体铆钉连接，锤体为弧形，锤体上设有连接槽，锤板边缘嵌入连接槽，锤板与锤体连接处位于连接槽。该种结构有利于减少手表自动上弦轴承厚度。

进一步地，锤板与滚珠轴承部件嵌入连接。该种结构有利于减少手表自动上弦轴承厚度。

进一步地，锤板上设有铆接孔和插入孔，锤板与锤体在铆接孔处铆钉连接，锤板与滚珠轴承部件在插入孔处嵌入固定连接。该种结构有利于减少手表自动上弦轴承厚度。

进一步地，滚珠轴承部件包括内环体、滚珠、滚珠架、内环盖和外环体，内环体与内环盖紧固连接，外环体安装于内环体外周，滚珠和滚珠架安装在内环体与外环体之间的滚珠轨道凹槽中，内环体、内环盖与滚珠架紧固连接，外环体外围一端为齿面，外环体外围另一端为连接面。滚珠轴承部件结构简单，利于扁平设计，有利于减少手表自动上弦轴承厚度。

进一步地，连接面嵌入插入孔，外环体与锤板嵌入固定连接。该种结构有利于减少手表自动上弦轴承厚度。

采用上述技术方案后，其有益效果是：手表自动上弦轴承结构简单，厚度薄，能少占用手表内部空间，有利于提高手表性能。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1中实施例的结构爆炸示意图；

图3是图1中滚珠轴承部件的结构爆炸示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1、图2，提出本实用新型一实施例的具体实施方式。

一种手表自动上弦轴承，包括锤板1、锤体3和滚珠轴承部件2，滚珠轴承部件2一端与锤板1连接，锤板1与锤体3连接。去除锤齿轴的连接，本手表自动上弦轴承更薄。

锤板1与锤体3铆钉连接，锤体3为弧形，锤体3上设有连接槽31，锤板1边缘嵌入连接槽31，锤板1与锤体3连接处位于连接槽31。该种结构有利于减少手表自动上弦轴承厚度。

锤板1与滚珠轴承部件2嵌入连接。该种结构有利于减少手表自动上弦轴承厚度。

锤板1上设有铆接孔12和插入孔11，锤板1与锤体3在铆接孔12处铆钉连接，锤板1与滚珠轴承部件2在插入孔11处嵌入固定连接。该种结构有利于减少手表自动上弦轴承厚度。

其中一种实施方式，锤板1大体的是铁锚形状，锤体3为弧形，在锚尖处锤板1和锤体3连接，在锚根处锤板1与滚珠轴承部件2连接。

如图3所示，滚珠轴承部件2包括内环体21、滚珠25、滚珠架24、内环盖23和外环体22，内环体21与内环盖23紧固连接，外环体22安装于内环体21外周，滚珠25和滚珠架24安装在内环体21与外环体22之间的滚珠轨道凹槽28中，内环体21、内环盖23与滚珠架24紧固连接，外环体22外围一端为齿面26，外环体22外围另一端为连接面27。滚珠25轴承部件2结构简单，利于扁平设计，有利于减少手表自动上弦轴承厚度。

连接面27嵌入插入孔11，外环体22与锤板1嵌入固定连接。该种结构有利于减少手表自动上弦轴承厚度。

工作时，由于锤体3的自身重量作用，当手表处于非静止状态时，锤体3和锤板1由于重力和惯性自由运动，从而间接带动滚珠25轴承部件2转动，其中齿面26的齿轮啮合一轮片，再传至手表的换向轮部分，通过换向来实现手表的自动上弦。

采用上述技术方案后，其有益效果是：手表自动上弦轴承结构简单，厚度较薄，能少占用手表内部空间，有利于提高手表性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。