一种手表的制作方法

本实用新型涉及钟表技术领域，尤其涉及一种手表。

背景技术：

机械手表装配时固定机械机芯的方式主要是通过固机片和固机螺钉，通过固机片和固机螺钉可以有效的把机械机芯固定在底盖上，装配成手表后，机芯位置不易发生滑动，但是由于固机螺钉和固机片比较小，比较不好装配，装配时人工成本远大于其材料成本，且手表的固机螺钉和固机片易出现松动，而当固机螺钉与固机片从机芯上松脱后，其容易在表壳内晃动卡住机芯齿轮导致停表，严重时可能损坏机芯。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种手表，旨在解决现有技术中机芯使用固机片和固机螺钉进行固定时装配困难，且固机片和固机螺钉容易因为松脱而导致机芯齿轮卡顿的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种手表，包括底盖，位于底盖上方的机芯，设置在机芯的上方的表盘，位于表盘的上方的表镜，及将表镜与表盘连接的表壳，其中，所述表盘包括底盘和设置在底盘中心的凸起部，所述表壳上朝向所述表盘的一侧设置有限位凸筋，所述限位凸筋位于所述底盘的边缘上方；所述限位凸筋与所述凸起部之间具有间隙。

所述的手表，其中，其还包括位于机芯与底盖之间的机芯支撑装置；所述机芯支撑装置包括设置在底盖上的内罩，设置在内罩上朝向机芯的表面、并用于容纳所述机芯的第一凹槽。

所述的手表，其中，所述内罩上朝向所述底盖的表面设置有若干个凸缘，所述内罩内设置有若干个空心槽；所述空心槽的中心轴线与所述凸缘的中心轴线重合；所述空心槽的长度大于所述凸缘的长度。

所述的手表，其中，所述表壳上朝向所述表镜的一侧的顶部设置有用于容纳所述表镜的V型槽；所述V型槽的开口朝向所述表镜。

所述的手表，其中，所述间隙内设置有锲形块，所述锲形块的顶部与所述表镜接触。

所述的手表，其中，其还包括设置在所述机芯的顶部边缘的密封罩；所述机芯和所述底盘均与所述密封罩相接触。

有益效果：通过所述手表的自身内部结构，机芯被牢牢的固定在表盘与底盖之间，而无需使用机芯固定片及机芯固定螺钉，减少了安装零件与程序，降低了劳动强度，有效的避免当机芯固定片及机芯固定螺钉松脱时造成的机芯卡顿和损坏的现象，延长了机芯的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述手表的较佳实施例的剖面图；

图2是本实用新型所述机芯支撑装置的较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型所述机芯支撑装置的较佳实施例的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1-图3，其中，图1是本实用新型所述手表的较佳实施例的剖面图；图2是本实用新型所述机芯支撑装置的较佳实施例的俯视图；图3是本实用新型所述机芯支撑装置的较佳实施例的剖面图。

本实用新型提供一种手表，如图1所示，包括底盖1，位于底盖1上方的机芯2，设置在机芯2的上方的表盘3，位于表盘3的上方的表镜4，及将表镜4与表盘3连接的表壳5，其中，所述表盘3包括底盘31和设置在底盘31中心的凸起部32，所述表壳5上朝向所述表盘3的一侧设置有限位凸筋51，所述限位凸筋51位于所述底盘31的边缘上方；所述限位凸筋51与所述凸起部32之间具有间隙。

其中，所述表镜为玻璃表镜，所述凸起部32与所述底盘31为一体结构；所述底盖1的边缘设置有第一螺纹，所述表壳5的内表面设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，当所述底盖1在外力作用下向内旋入与所述表壳5螺纹连接时，所述机芯2受到所述底盖1对齐施加的向上的外力，此时，所述限位凸筋51对位于所述机芯2上方的所述表盘3进行垂直方向的限位，使得在进行所述手表的装配过程中，所述限位凸筋51与所述底盖1对所述机芯2进行垂直方向的限位，即通过所述手表的自身内部结构，机芯2被牢牢的固定在表盘3与底盖1之间，而无需使用机芯固定片及机芯固定螺钉，减少了安装零件与程序，降低了劳动强度，有效的避免当机芯固定片及机芯固定螺钉松脱时造成的机芯2卡顿和损坏的现象，延长了机芯2的使用寿命。所述底盘31与所述凸起部32为一体结构。

所述手表还包括位于机芯2与底盖1之间的机芯支撑装置，所述机芯支撑装置将所述机芯2与所述底盖1分离开，增加机芯2在底盘31上安装的贴合度，进一步增强机芯2安装的牢固性。

如图2和图3所示，所述机芯支撑装置包括设置在底盖1上的内罩6，设置在内罩6上朝向机芯2的表面、并用于容纳所述机芯2的第一凹槽61；所述内罩6为环形，所述内罩6上朝向所述底盖1的表面设置有若干个凸缘62，所述内罩6内设置有若干个空心槽63；所述空心槽63为矩形，所述空心槽63的中心轴线与所述凸缘62的中心轴线重合；所述空心槽63的长度大于所述凸缘62的长度。所述凸缘62的下表面与所述底盖1相接触，当底盖1受到外力时，所述内罩6受到自下向上的压力，从而向上顶住所述机芯2，与机芯2贴合的底盘31受到限位凸筋51对齐向下的反作用力，因此，所述内罩6与所述限位凸筋51对所述机芯2进行垂直方向的限位，使得机芯2被夹紧在表盘3与内罩6之间，而无需使用机芯固定片与机芯固定螺钉。

由于所述凸缘62的正上方设置有空心槽63，当所述凸缘62受到所述底盖1对齐向上的压力而向上顶持时，所述空心槽63为所述凸缘62提供向上的变形空间，使得所述凸缘62能够向上进行一定的弹性形变，避免所述底盖1受到外界压力时，将内罩6、机芯2、表盘3整体向上挤压造成的表盘3变形。较佳的，所述凸缘62为4个，对称设置在所述内罩6的下表面，使得底盖1对内罩6施加的压力更加均匀，防止机芯2由于受到内罩6对齐压力的不均匀而导致机芯2的歪斜。

所述表壳5上朝向所述表镜4的一侧的顶部设置有用于容纳所述表镜4的V型槽52；所述V型槽52的其中一个侧边水平设置，所述V型槽52的开口朝向所述表镜4，所述表镜4上与所述表壳5相接触的位置设置有斜坡，表镜4的下表面与斜坡之间的夹角与V型槽52的底角相等。所述间隙内设置有锲形块33，所述锲形块33的顶部与所述表镜4接触。

将底盖1向上旋入表壳5时，底盘31受到机芯2对其向上的压力，由于锲形块33的下表面与底盘31相接触，锲形块33的上表面与表镜4相接触，因此表镜4会受到锲形块33对其产生的向上的压力，此时，V型槽52对表镜4的斜坡产生向下的反作用力，使得V型槽52对表镜4进行垂直方向的限位。表镜4、锲形块33、表盘4、机芯2四者之间的相互作用力，使得V型槽52对机芯2产生间接的限位作用，提高了机芯2在表盘4与底盖1之间固定的牢靠性。

所述手表还包括设置在所述机芯2的顶部边缘的密封罩7；所述机芯2和所述底盘31均与所述密封罩7的表面相接触。较佳的，所述密封罩7为倒置的L型，密封罩7的直角底角与机芯2的顶部边缘相贴合。密封罩7减小了机芯2、底盘31、内罩6三者之间的间隙，增大了机芯2与表盘3、及机芯2与内罩6之间的接触面积，从而使得内罩6对机芯2水平限位、表盘3对机芯2垂直限位时，表盘3对机芯2的反作用力、内罩6对机芯2的反作用力都能够更加均匀，保持机芯2在表盘3与底盖1之间的平稳。

综上所述，本实用新型提供一种手表，包括底盖，位于底盖上方的机芯，设置在机芯的上方的表盘，位于表盘的上方的表镜，及将表镜与表盘连接的表壳；所述表盘包括底盘和设置在底盘中心的凸起部，所述表壳上朝向所述表盘的一侧设置有限位凸筋，所述限位凸筋位于所述底盘的边缘上方；所述限位凸筋与所述凸起部之间具有间隙。通过所述手表的自身内部结构，机芯被牢牢的固定在表盘与底盖之间，而无需使用机芯固定片及机芯固定螺钉，减少了安装零件与程序，降低了劳动强度，有效的避免当机芯固定片及机芯固定螺钉松脱时造成的机芯卡顿和损坏的现象，延长了机芯的使用寿命。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。