一种轻智能手表的机芯模组的制作方法

本实用新型涉及手表设备技术领域，具体涉及一种轻智能手表的机芯模组。

背景技术：

随着智能穿戴产品的快速发展，轻智能手表作为传统石英手表和智能手表之间的过渡产品因其具有在保持传统石英手表的外观效果的基础上，通过增加智能模块使产品具备智能功能的特点，其应用也越来越广泛。

现有的轻智能手表的机芯模组针对不同厂商、不同表盘难以通过一款设计满足各种手表外观要求，导致只能开发多款产品，但是仍然存在兼容性较差、生产周期较长、成本较高、可靠性较差等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种轻智能手表的机芯模组，以解决现有技术中所存在的现有的轻智能手表的机芯模组针对不同厂商、不同表盘难以通过一款设计满足各种手表外观要求，导致只能开发多款产品，但是仍然存在兼容性较差、生产周期较长、成本较高、可靠性较差等问题。

本实用新型提供了一种轻智能手表的机芯模组，

包括PCB主板，PCB主板上设置有用于安装表针的主齿轮箱和用于安装副表盘的副齿轮箱，主齿轮箱设置在PCB主板的中心处；

PCB主板上位于十二个时间点位的位置处分别设置有一焊盘，每个焊盘均与轻智能手表的微控制单元MCU相连接；

机芯模组还包括至少一个弹片，每个弹片的一端分别设置为活动端，另一端分别设置为固定端，活动端分别位于设定时间点位的焊盘的上方，固定端分别可拆卸固定在PCB主板上，机芯模组上安装副表盘时，通过旋转机芯模组的PCB主板，使得副表盘能够设置在所需位置，然后将弹片从PCB主板的原设定时间点位拆下，再重新固定到旋转后的PCB主板的设定时间点位上；

弹片与公共端GND网络相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的这种轻智能手表的机芯模组，首先，通过主齿轮箱设置在PCB主板的中心处；PCB主板上位于十二个时间点位的位置处分别设置有一焊盘，每个焊盘均与轻智能手表的微控制单元MCU相连接；这样，能够用于后续手表厂安装时针、分针，副齿轮箱、副表盘指针，以指示如运动量，日期等信息；主表针固定在手表的中心位置，而副表盘则可以依据不同的产品定义，设置在任意位置；

其次，通过机芯模组包括弹片，弹片的一端分别设置为活动端，另一端分别设置为固定端，活动端分别位于设定时间点位的焊盘的上方，固定端分别固定在PCB主板上，机芯模组上安装副表盘时，通过旋转机芯模组的PCB主板，使得副表盘能够设置在所需位置，然后将弹片从PCB主板的原设定时间点位拆下，再重新固定到旋转后的PCB主板的设定时间点位上；其不使用传统机械侧按键方式，因此整板面积富裕，能够较好的解决轻智能手表因齿轮箱面积占比大，导致方案功能有限的问题；其能够配合副表盘的设定，整个模组能够通过旋转的方式，调整副表盘的位置；

再次，通过弹片与公共端GND网络相连接，以保证其智能功能。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的轻智能手表的机芯模组的俯视图；

图2是本实用新型一个实施例的轻智能手表的机芯模组的侧视图；

图3是本实用新型一个实施例的轻智能手表的机芯模组的设计方法的示意图。

具体实施方式

本实用新型的设计构思是：本实用新型采用一种能够通过旋转既能够实现副表盘安装兼容性的轻智能手表的机芯模组，能够在整表组装时不需要做任何设计变更，在保证轻智能手表的智能功能的同时，较好的解决轻智能手表因齿轮箱面积占比大，导致方案功能有限的问题，使得副表盘可以依据不同的产品定义，设置在任意位置，提高其装配的兼容性。

实施例一

图1是本实用新型一个实施例的轻智能手表的机芯模组的俯视图；图2是本实用新型一个实施例的轻智能手表的机芯模组的侧视图。

参见图1和图2，该轻智能手表的机芯模组，包括PCB主板1，PCB主板1上设置有用于安装表针的主齿轮箱2和用于安装副表盘的副齿轮箱3，主齿轮箱2设置在PCB主板1的中心处；

PCB主板1上位于十二个时间点位的位置处分别设置有一焊盘4，每个焊盘4均与轻智能手表的微控制单元MCU相连接；

机芯模组还包括至少一个弹片5，每个弹片5的一端分别设置为活动端，另一端分别设置为固定端，活动端分别位于设定时间点位的焊盘4的上方，固定端分别可拆卸固定在PCB主板1上，机芯模组上安装副表盘时，通过旋转机芯模组的PCB主板1，使得副表盘能够设置在所需位置，然后将弹片5从PCB主板1的原设定时间点位拆下，再重新固定到旋转后的PCB主板1的设定时间点位上；

弹片5与公共端GND网络相连接。

可见，本实施例的这种轻智能手表的机芯模组，主表针通过主齿轮箱2固定在手表的中心位置，而副表盘则能够依据不同的产品定义，通过副齿轮箱3设置在任意位置，因此配合副表盘的设定，整个机芯模组能够通过旋转的方式，调整副表盘的位置。举例说明，当副表盘设定在七点的时间点位时，PCB主板1上的弹片5可以焊接在对应两点、三点和四点的时间点位的焊盘4的位置处，弹片5与GND网络相连接，其被按压后能够与焊盘4接触，从而可以使MCU检测到此点位有低电平输入，实现相应功能，当手表生产厂商的产品方案是副表盘在六点的时间点位时，仅仅通过将整个机芯模组在原有方案基础上，逆时针旋转30°，然后将弹片5分别拆下后，再重新固定到旋转后的对应两点、三点和四点的时间点位的焊盘4的位置处，即可实现表盘的兼容，整表组装时无需做任何设计。

实施例二

本实施例中是重点对轻智能手表的机芯模组的具体实现方式所做的说明，其他内容参见本实用新型的其他实施例。

机芯模组包括外壳。这样，能够对机芯模组起到保护的作用。

优选的，外壳上位于设定时间点位的位置处分别设置有按键6，按键6位于弹片5的活动端的上方，按下按键6时，活动端向下移动并与相应的时间点位的焊盘4相接触。这样，能够更加方便地通过按动按键，实现对弹片5的压下操作。

优选的，弹片5和设定时间点位的数量分别为三个。这样，能够符合传统的电子手表的功能设置需要，扩大所生产的轻智能手表的适用范围。

优选的，设定时间点位分别位于二点、三点和四点的时间点位处。这样，能够符合大多数使用者的使用习惯，提高产品使用舒适度。

优选的，PCB主板1设置为圆形，焊盘4设置为圆形。这样，方便加工和安装及使用，提高效率，降低成本。

优选的，PCB主板1上设置有芯片IC7和马达8。这样，马达8用于产品信息提醒，配合芯片IC7可以实现如电话、闹钟等提醒功能。

优选的，PCB主板1的下面设置有纽扣电池9。这样，能够给整个机芯模组的工作进行供电。

需要说明的是，图3是本实用新型一个实施例的轻智能手表的机芯模组的设计方法的示意图。

本实用新型的轻智能手表的机芯模组的设计方法，参见图3，包括以下步骤：

将PCB主板1上设置有用于安装表针的主齿轮箱2和用于安装副表盘的副齿轮箱3，将主齿轮箱2设置在PCB主板1的中心处；

将PCB主板1上位于十二个时间点位的位置处分别设置有一焊盘4，将每个焊盘4均与轻智能手表的微控制单元MCU5相连接；

将机芯模组设置至少一个弹片5，将每个弹片5的一端分别设置为活动端，另一端分别设置为固定端，将活动端分别位于设定时间点位的焊盘4的上方，将固定端分别固定在PCB主板1上；

在机芯模组上安装副表盘时，通过旋转机芯模组的PCB主板1，使得副表盘能够设置在所需位置，然后将弹片5从PCB主板1的原设定时间点位拆下，再重新固定到旋转后的PCB主板1的设定时间点位上；

将弹片5与公共端GND网络相连接。

可见，本实施例的这种轻智能手表的机芯模组的设计方法，将主表针通过主齿轮箱2固定在手表的中心位置，然后将副表盘则依据不同的产品定义，通过副齿轮箱3设置在任意位置，然后配合副表盘的设定，将整个机芯模组旋转，调整副表盘的位置；然后将弹片5分别拆下后，再重新固定到旋转后的设定时间点位上，即可实现表盘的兼容，整表组装时无需做任何设计。

优选的，该轻智能手表的机芯模组设计方法，还包括以下步骤：

将机芯模组设置有外壳；

将外壳上位于设定时间点位的位置处分别设置有按键6，将按键6位于弹片5的活动端的上方，按下按键6时，使得活动端向下移动并与相应的时间点位的焊盘4相接触；

将弹片5和设定时间点位的数量分别为三个；

将设定时间点位分别位于二点、三点和四点的时间点位处。

这样，假设将副表盘设定在七点的时间点位时，则将PCB主板1上的弹片5可以焊接在对应两点、三点和四点的时间点位的焊盘4的位置处，将弹片5与GND网络相连接，弹片5被按压后能够与焊盘4接触，使MCU检测到此点位有低电平输入，实现相应功能，当手表生产厂商的产品方案是副表盘在六点的时间点位时，仅将整个机芯模组在原有方案基础上，逆时针旋转30°，然后将弹片5分别拆下后，再重新固定到旋转后的对应两点、三点和四点的时间点位的焊盘4的位置处，整表组装时无需做任何设计，即可实现表盘的兼容。

本实用新型的轻智能手表的机芯模组，可以通过整点位的按键6配置，可以适配不同表盘设计的手表产品，具有极强的通用性，解决了不同厂商、不同外观要求，机芯模组无法通用的行业难题，为模组厂提供了极好的解决方案，其节省物料成本，可靠稳定；其通过在十二个时间点位设置的焊盘4，可以灵活配置弹片5的位置，在调整副表盘位置的同时，不会因按键6位置的限制，造成模组无法装配到产品中，且其不使用传统按键，能够节省PCB主板1的面积和物料成本，为机芯模组节省更多布板空间，从而保证功能和性能，其能够极大缩短产品开发周期，为产品快速上市提供极好的方案保证。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。