本发明涉及电子腕表技术领域，尤其涉及一种智能电子腕表。
背景技术：
1955年瑞士研制成功第一块摆游丝式电子手表。从此，手表工业进入了电子时代，打破了机械手表约有200年之久的稳定格局。使钟表从纯碎的“精密机械”范畴中解脱出来，从而引起了手表产业迅速而深刻的变化。左短短的二十多年中，已发展到第四代，产量一直猛增。含有电子线路的手表是根据所用震动系统或振荡器的不同，可分为摆轮电子手表、音叉手表和石英手表等。也叫电子表。
现有的智能电机腕表当需要充电时，需要将表带一同拆卸，不便于人们使用。因此，本发明设计了一种智能电子腕表。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中智能电机腕表当需要充电时，需要将表带一同拆卸，不便于人们使用的问题，而提出的一种智能电子腕表。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能电子腕表，包括表体盒以及固定设置在表体盒左右两侧的表带，两个所述表带远离表体盒的一端分别固定设有固定块和凸块，所述固定块靠近凸块一侧的侧壁开设有第一凹槽，且凸块位于凹槽的内部，所述第一凹槽内设有第一卡紧机构，所述表体盒的上端开设开口，且表体盒的内部设有表体，所述表体通过第二卡紧机构与表体盒卡接。
优选的，所述第一卡紧机构包括导向杆，所述导向杆的两端分别与第一凹槽的上下端固定连接，所述导向杆的杆壁滑动连接有两个移动杆，所述导向杆的杆壁位于两个移动杆之间的部分活动设有第一弹簧，所述凸块位于第一凹槽内的一侧对称开设有两个第二凹槽，两个所述移动杆远离导向杆的一端分别延伸至两个第二凹槽内且杆壁下侧固定设有限位柱，两个所述第二凹槽的侧壁与两个限位柱的位置对应处均开设有限位槽，两个所述移动杆相背的一侧中部均固定设有制动杆，两个所述制动杆分别远离两个移动杆的一端分别贯穿第一凹槽的上下端并向外延伸。
优选的，所述制动杆位于第一凹槽外部的一端固定设有按压块。
优选的，所述按压块的侧壁设有海绵层。
优选的，所述第二卡紧机构包括对称设置在表体盒内部的两个空腔，且空腔的内部设有旋转杆，所述旋转杆的下端与空腔的下端转动连接，所述旋转杆的上端贯穿空前的上端并向外延伸，所述旋转杆的杆壁固定设有第一锥齿轮，所述空腔的内部还横向设有螺杆，所述螺杆的杆壁通过滚动轴承与轴承座相配合设置在空腔的下端，所述螺杆的一端固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述螺杆的另一端螺纹连接有套筒，所述套筒远离螺杆的一端贯穿空腔的右侧壁并延伸至表体盒内，所述表体的两侧与两个套筒的位置对应处均开设有卡槽。
优选的，所述旋转杆位于空腔外部的一端固定设有转轮。
优选的，所述转轮的侧壁设有防滑纹。
优选的，两个所述移动杆相对的侧壁中部共同连接有第二弹簧。
与现有技术相比，本发明提供了一种智能电子腕表，具备以下有益效果：
1、该智能电子腕表，通过设置在移动上的制动杆，同时按压两个制动杆，能够同时使得两个移动杆相对靠近移动挤压第一弹簧和第二弹簧，将凸块插入至第一凹槽内的，使得两个移动杆插入至两个第二凹槽内，松开两个制动杆，第一弹簧和第二弹簧能够使得两个限位柱与两个限位槽相配合，进而能够将凸块较紧的卡接在第一凹槽内。
2、该智能电子腕表，通过设置在旋转杆上的转轮，拧动转轮能够带动旋转杆转动，旋转杆能够带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮能够带动第二锥齿轮转动，能够使得套筒脱离卡槽，进而便于将表体从表体盒内取出，方便使用者将表体拆卸进行充电。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，便于将表体从表体盒内取出，方便使用者将表体拆卸进行充电，同时便于将两个表带固定。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能电子腕表的结构示意图；
图2为本发明提出的一种智能电子腕表固定块与凸块连接的结构示意图；
图3本发明提出的一种智能电子腕表表体与表体盒连接的结构示意图。
图中：1表体盒、2移动杆、3固定块、4表体、5凸块、6第一凹槽、7导向杆、8第一弹簧、9第一弹簧、10制动杆、11第二凹槽、12限位柱、13按压块、14旋转杆、15第一锥齿轮、16螺杆、17滚动轴承、18第二锥齿轮、19套筒、20转轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种智能电子腕表，包括表体盒1以及固定设置在表体盒1左右两侧的表带2，两个表带2远离表体盒1的一端分别固定设有固定块3和凸块5，固定块3靠近凸块5一侧的侧壁开设有第一凹槽6，且凸块5位于凹槽6的内部，第一凹槽6内设有第一卡紧机构，第一卡紧机构包括导向杆7，导向杆7的两端分别与第一凹槽6的上下端固定连接，导向杆7的杆壁滑动连接有两个移动杆8，导向杆7的杆壁位于两个移动杆8之间的部分活动设有第一弹簧9，两个移动杆2相对的侧壁中部共同连接有第二弹簧，凸块5位于第一凹槽6内的一侧对称开设有两个第二凹槽11，两个移动杆8远离导向杆7的一端分别延伸至两个第二凹槽11内且杆壁下侧固定设有限位柱12，两个第二凹槽11的侧壁与两个限位柱12的位置对应处均开设有限位槽，两个移动杆8相背的一侧中部均固定设有制动杆10，两个制动杆10分别远离两个移动杆8的一端分别贯穿第一凹槽6的上下端并向外延伸，制动杆10位于第一凹槽6外部的一端固定设有按压块13，按压块13的侧壁设有海绵层，使用者同时按压两个制动杆11，能够同时使得两个移动杆8相对靠近移动挤压第一弹簧9和第二弹簧，将凸块5插入至第一凹槽6内的，使得两个移动杆8插入至两个第二凹槽11内，松开两个制动杆11，第一弹簧9和第二弹簧能够使得两个限位柱12与两个限位槽相配合，进而能够将凸块5较紧的卡接在第一凹槽6内，表体盒1的上端开设开口，且表体盒1的内部设有表体4，表体4通过第二卡紧机构与表体盒1卡接，第二卡紧机构包括对称设置在表体盒1内部的两个空腔，且空腔的内部设有旋转杆14，旋转杆14的下端与空腔的下端转动连接，旋转杆14的上端贯穿空前的上端并向外延伸，旋转杆14位于空腔外部的一端固定设有转轮20，转轮20的侧壁设有防滑纹，旋转杆14的杆壁固定设有第一锥齿轮15，空腔的内部还横向设有螺杆16，螺杆16的杆壁通过滚动轴承17与轴承座相配合设置在空腔的下端，螺杆16的一端固定设有第二锥齿轮18，第一锥齿轮15和第二锥齿轮18啮合，螺杆16的另一端螺纹连接有套筒19，套筒19远离螺杆16的一端贯穿空腔的右侧壁并延伸至表体盒1内，表体4的两侧与两个套筒19的位置对应处均开设有卡槽，拧动转轮20能够带动旋转杆14转动，旋转杆14能够带动第一锥齿轮15旋转，第一锥齿轮15能够带动第二锥齿轮18转动，能够使得套筒19脱离卡槽，进而便于将表体4从表体盒1内取出，方便使用者将表体4拆卸进行充电。
本发明中，使用时，使用者同时按压两个制动杆11，能够同时使得两个移动杆8相对靠近移动挤压第一弹簧9和第二弹簧，将凸块5插入至第一凹槽6内的，使得两个移动杆8插入至两个第二凹槽11内，松开两个制动杆11，第一弹簧9和第二弹簧能够使得两个限位柱12与两个限位槽相配合，进而能够将凸块5较紧的卡接在第一凹槽6内，拧动转轮20能够带动旋转杆14转动，旋转杆14能够带动第一锥齿轮15旋转，第一锥齿轮15能够带动第二锥齿轮18转动，能够使得套筒19脱离卡槽，进而便于将表体4从表体盒1内取出，方便使用者将表体4拆卸进行充电。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。