一种栏杆的起落杆时间测定装置的制作方法

本实用新型涉及一种栏杆机技术领域，具体涉及一种栏杆的起落杆时间测定装置。

背景技术：

目前，现行的《收费用电动栏杆》GB/T 24973-2010对于电动栏杆起落时间测定是通过秒表进行测定，通常试验室的做法是在开始起杆或落杆的同时，操作人员手动按动秒表开始计时，当起杆或落杆结束手动按动秒表停止计时，秒表显示时间为起落杆时间。

这种纯手动方式尽管简单快捷，但由于无法保证起落杆的开始和结束与按动秒表100％同步，因此测量结果往往误差较大，尤其对于目前市场上出现的快速电动栏杆机(起落总时间小于1.4秒，单程起落时间小于0.7秒)则无法测量。

因此，如何能够实现精准测量栏杆的起落杆时间是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种栏杆的起落杆时间测定装置,能准确测量栏杆的起落杆时间，解决手动测量过程中测不准或无法测量的难题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种栏杆的起落杆时间测定装置，其包括计时装置和两个触发件；两个所述触发件中，一个设于所述栏杆处于开启状态的位置，另一个设于所述栏杆处于关闭状态的位置；所述栏杆在离开一个所述触发件的位置时，所述触发件向所述计时装置发送触发信号使其开始计时，所述栏杆到达另一个所述触发件时，另一个所述触发件向所述计时装置发送触发信号使其停止计时。

具体的，将设于栏杆处于开启状态的位置的触发件称为第一触发件，将设于栏杆处于关闭状态的位置的触发件称为第二触发件，如测定栏杆的落杆时间时，栏杆处于开启状态即位于第一触发件处，落杆时，栏杆绕转轴向下转动并离开第一触发件，第一触发件同步向计时装置发送触发信号使其开始计时，直至栏杆到达关闭状态即位于第二触发件处时，第二触发件同步向计时装置发送触发信号使其停止计时，即可测出该栏杆机的落杆时间。同样的，测定栏杆的起杆时间时，栏杆处于关闭状态即栏杆位于第二触发件处，起杆时，栏杆绕转轴向上转动并离开第二触发件，第二触发件同步向计时装置发送触发信号使其开始计时，直至栏杆到达开启状态即位于第一触发件处时，第一触发件同步向计时装置发送触发信号使其停止计时，即可测出该栏杆机的起杆时间。而起杆时间和落杆时间之和即为一个循环起落杆的总时间。

其中，两个触发件能够在栏杆离开或达到的瞬间同步向计时装置发送触发信号，计时装置根据触发信号计时和停止计时，属于成熟的现有技术。为节约篇幅，在此不再赘述。

计时装置所检测到的起杆时间或落杆时间是在接收来自两个触发件的触发信号之间的时间差，也就是说，即便是触发件向计时装置发送触发信号与栏杆的起落之间有延迟，两个触发件所发出的触发信号之间的时间差则可避免延迟所造成的影响，以保证检测结果的准确性。并且，对于目前市场上的快速电动栏杆机，如起落总时间小于1.4秒，单程起落时间小于0.7秒的栏杆机，该起落杆时间测定装置也同样适用。

另外，该起落杆时间测定装置结构简单、体积较小，方便携带并可重复使用，适用范围广。

可选地，所述触发件通过磁力座固定于栏杆机的外壳。

可选地，还包括连接于所述触发件和所述磁力座之间的柔性支架。

可选地，所述触发件为接近开关或光电开关。

可选地，还包括可编程控制器，所述可编程控制器通过导线分别与两个所述触发件信号连接，所述可编程控制器形成所述计时装置，且所述可编程控制器还包括用于显示时间进程的显示器。

可选地，所述可编程控制器还包括起杆键和落杆键，所述起杆键和所述落杆键分别通过导线与所述栏杆机的PLC控制器连接，以控制所述栏杆的起落。

可选地，还包括与所述可编程控制器电连接的移动电源。

可选地，所述可编程控制器还包括模式设定键，用于选择测定所述栏杆的单程起落杆时间或循环起落杆时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的栏杆的起落杆时间测定装置的结构示意图；

图2是图1中A的放大图。

附图1-2中，附图标记说明如下：

1-栏杆机，11-栏杆，12-转轴，13-外壳；

21-第一触发件，22-第二触发件；3-磁力座；4-柔性支架；

5-可编程控制器，51-显示器，52-起杆键，53-落杆键，54-移动电源，55-按键；

6-导线。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1是本实用新型实施例的栏杆的起落杆时间测定装置的结构示意图；图2是图1中A的放大图。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种栏杆11的起落杆时间测定装置，其包括计时装置和两个触发件。两个触发件中，一个设于栏杆11处于开启状态的位置，另一个设于栏杆11处于关闭状态的位置。本实施例中，对栏杆11的开启状态和关闭状态的具体位置并不做限定。如图1所示，本实施例中的栏杆11竖直向上时，处于开启状态时，其位于水平位置时，处于关闭状态时。在对栏杆11的起落时间进行测定前，先将该栏杆11的起落杆时间测定装置中的两个触发件安装于适当位置，其中，一个触发件设于栏杆11处于开启状态的位置(以下简称之为第一触发件21)，另一个触发件设于栏杆11处于关闭状态的位置(以下称之为第二触发件22)。

栏杆11在离开一个触发件的位置时，该触发件向计时装置发送触发信号使该计时装置开始计时，栏杆11到达另一个触发件时，另一个触发件向计时装置发送触发信号使计时装置停止计时。具体的，如测定栏杆11的落杆时间时，栏杆11处于开启状态即位于第一触发件21处，如图1所示，落杆时，栏杆11绕栏杆机1的转轴12向下转动并离开第一触发件21，第一触发件21同步向计时装置发送触发信号使其开始计时，直至栏杆11到达关闭状态(如图中虚线所示)即位于第二触发件22处时，第二触发件22同步向计时装置发送触发信号使其停止计时，即可测出该栏杆机1的落杆时间。同样的，测定栏杆11的起杆时间时，栏杆11处于关闭状态即位于第二触发件22处，起杆时，栏杆11绕转轴12向上转动并离开第二触发件22，第二触发件22同步向计时装置发送触发信号使其开始计时，直至栏杆11到达开启状态即位于第一触发件21处时，第一触发件21同步向计时装置发送触发信号使其停止计时，即可测出该栏杆机1的起杆时间。而起杆时间和落杆时间之和即为一个循环起落杆的总时间。

其中，两个触发件能够在栏杆11离开或达到的瞬间同步向计时装置发送触发信号，计时装置根据触发信号计时和停止计时，属于成熟的现有技术。为节约篇幅，在此不再赘述。

计时装置所检测到的起杆时间或落杆时间是在接收来自两个触发件的触发信号之间的时间差，也就是说，即便是触发件向计时装置发送触发信号与栏杆11的起落之间有延迟，两个触发件所发出的触发信号之间的时间差则可避免延迟所造成的影响，以保证检测结果的准确性。并且，对于目前市场上的快速电动栏杆机1，如起落总时间小于1.4秒，单程起落时间小于0.7秒的栏杆机1，该起落杆时间测定装置也同样适用。

另外，该起落杆时间测定装置结构简单、体积较小，方便携带并可重复使用，适用范围广。

在上述实施例中，两个触发件是通过磁力座3固定于栏杆机1的外壳13，具体的，本实施例中对于触发件的具体结构和其固定方式及位置均不作限制，如还可以另设支撑架，将两个触发件通过螺栓连接或者磁力连接的方式固定于支撑架，并将支撑架放置于适当位置以保证栏杆11在到达或离开关闭状态位置时能够使第二触发件22向计时装置发送触发信号，并且在到达或离开开启状态位置时能够使第一触发件21向计时装置发送触发信号即可。而将触发件通过磁力座3固定于栏杆机1的外壳13可简化整体结构，同时通过磁力座3于栏杆机1外壳13的位置便于拆装及位置的调节。

在上述所述中，在磁力座3和触发件之间还设有柔性支架4，该柔性支架4为具有一定的柔性并可支撑触发件以便将其调整至适当位置的支架。安装触发件时，将磁力座3固定于栏杆机1的外壳13后，通过该柔性支架4对触发件的具体位置进行调节，相对于直接将触发件设于磁力座3通过调整磁力座3的位置以调节触发件的具体位置来说，设置柔性支架4调节更为方便。

在上述实施例中，将触发件选为接近开关或光电开关。当然，在本实施例中，对触发件的具体结构并不做限制，如还可将该触发件选为按键55开关或者转向开关等，而将触发件选为接近开关或光电开关相较于选为按键55开关或转向开关来说，触发件无需与栏杆11发生碰撞，由于栏杆11起落速度较快，触发件不与栏杆11发生碰撞可避免触发件发生损坏，并且避免由于二者之间发生碰撞导致触发件的位置发生变动甚至发生接触不良的情况，影响检测结果的准确性，由其是在触发件通过柔性杆支架与磁力座3连接的情况下。

在上述实施例中的起落杆时间测定装置还包括可编程控制器5，该可编程控制器5通过导线6分别与两个触发件信号连接，该可编程控制器5具有计时功能并形成上述计时装置，如图2所示，该可编程控制器5还包括显示器51，用于显示时间进程，以便操作人员直接查看检测结果。

在使用过程中，栏杆11的起落是通过栏杆机1的PLC控制器控制的，具体可通过设于栏杆机1的起落键或通过物体经过时发生感应以触发栏杆11的起落，本实施例中，可编程控制器5还包括起杆键52和落杆键53，将起杆键52和落杆键53分别通过导线6与栏杆机1的PLC控制器连接，并通过短路的方式实现对栏杆11起落的控制，具体连接方式对本领域技术人员来说是现有技术，为节约篇幅，在此不再赘述。当然，在本实施例中，栏杆11的起落也可以与使用时一样，通过栏杆机1的按键或经过栏杆11的物体与栏杆机1感应使栏杆11起落，而将可编程控制器5设置起杆键52和落杆键53的方案便于测试的进行。

在上述实施例中，该起落杆时间测定装置还包括移动电源54，该移动电源54与可编程控制器5电连接，并可随该起落杆时间测定装置移动。当然，在本实施例中，可编程控制器5的电源可以是充电插头，移动电源54相较于充电插头的电源来说，便于该随该起落杆时间测定装置的使用及携带。

本实施例以将触发件选为接近开关为例，安装时，将磁力座3固定在栏杆机1外壳13朝向栏杆11的一侧，如图1所示，一个磁力座3在栏杆11转轴12的上方位置，另一个在栏杆11转轴12的右侧位置。调整柔性杆支架，使得接近开关的感应面朝向栏杆11的一侧，并调整使接近开关的感应面与栏杆11之间的距离为2～3mm，以保证当栏杆11沿其转轴12转动至开启状态或关闭状态时能够触动触发件，使其向可编程控制器5发送触发信号。

本实施例中的起落杆时间测定装置的连接方式如下：12V充电直流电源接到可编程控制器5的供电端子上，接近开关为三线制，其通过导线6与可编程控制器5实现信号连接，其中，接近开关的棕色线通过导线6与可编程控制器5的V端子连接；蓝色线连接可编程控制器5的COM端子；两个接近开关的黑色线分别连接可编程控制器5的X1端子和X2端子。可编程控制器5的COM端子与V端子负责为接近开关提供直流电压，X1端子和X2端子为将接近开关输出的触发信号传递给可编程控制器5。

在上述实施例中，如图2所示，该可编程控制器5还包括其它按键55，如模式设定键、开关键和清零键等，以满足不同的功能需求。其中，模式设定键用于选择栏杆11的单程起落杆时间或循环起落杆时间；开关键用于启闭该可编程控制器5和触发件；清零键用于清除前期测试结果。对于各按键55的具体设置位置不做要求，只要能满足使用需求即可。

根据测试需要，会有对单程起杆或落杆的时间的测定，也会有对循环起落杆的时间的测定，当然，循环起落杆的时间也可以通过单程起杆时间和单程落杆时间求和求得，而通过模式设定键进行选择，可直观地从显示器51读出循环起落杆的时间，测试更为方便快速。同时，显示器51可现实当前所选模式。

另外，本实施例中，模式设定键为一个按键55，通过该按键55可实现单程起落杆时间和循环起落杆时间的切换，当然，还可以将该模式设定键设置为两个按键55的结构，测试时根据需要按下其中一个即可，而设置一个按键55可简化整体结构，同时操作较为方便。

在对栏杆11的起落时间进行测定过程中，往往通过多次测量，并将多次测量的平均值作为最终测量结果，以提高测定准确性，本实施例中的可编程控制器5可记录多次测量的结果，并可自动运算求得平均值并将该平均值于显示器51示出。使用较为方便，无需人工记录和计算，有效提高检测效率并可避免人为失误率，提高检测结果的准确性。另外，该可编程控制器5的按键55中还包括清零键，在测试开始前，通过请零件清除前期测试结果，避免发生干扰。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。