本实用新型属于机械手表配件技术领域，具体涉及机械手表的三轴陀飞轮自动上链机芯。
背景技术：
机芯是驱动指针的机械结构，也是钟表最复杂的部件，使用材质的不同及每一零件的抛光打磨精良与否，直接影响准确度及耐用性，夹板是机械钟表的基础构件，通过夹板上的孔、槽、柱和螺纹等，把钟或表所有内部零部件紧密、正确的结合在一起，构成一个工作整体，既钟或表的机芯，自动上链机械手表通过手腕的摆动来带动自动锤转动，从而来存储能量用于驱动指针转动。
但是目前市场上的机械手表机芯使用效果不佳，长时间使用过程中，自动锤会不易转动，导致机芯不能有效存储驱动指针运转的能量，在对夹板上安装组合各种机芯部件时，夹板不易调动，实心的夹板较重，不利于减轻手表的重量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供机械手表的三轴陀飞轮自动上链机芯，以解决上述背景技术中提出的自动锤不易转动导致的机芯不能有效存储驱动指针运转的能量，在对夹板上安装组合各种机芯部件时，夹板不易调动且夹板较重的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械手表的三轴陀飞轮自动上链机芯，包括下夹板层，所述下夹板层上开设有下夹板层螺孔，所述下夹板层螺孔之间设置有下夹板层凹槽，所述下夹板层凹槽开设在下夹板层上，所述下夹板层的内侧设置有滚珠，所述下夹板层的顶端设置有上夹板层，所述上夹板层上开设有上夹板层螺孔，所述上夹板层螺孔上安装有固定螺丝，所述上夹板层和下夹板层通过固定螺丝固定连接，多个所述上夹板层螺孔之间设置有上夹板层凹槽，所述上夹板层凹槽开设在上夹板层上，所述上夹板层的顶端安装有机芯主体，所述机芯主体上安装有锤轮，所述锤轮上安装有自动锤主体，所述自动锤主体上开设有摆动球滑动槽，所述摆动球滑动槽的内侧设置有摆动球，所述锤轮的顶端设置有摆动连接杆，所述摆动连接杆上安装有转动轴，所述摆动连接杆通过转动轴与锤轮转动连接，所述摆动球与摆动连接杆为一体式结构。
优选的，所述下夹板层螺孔共设置有四个，且四个下夹板层螺孔呈环形阵列分布在下夹板层上。
优选的，所述下夹板层凹槽和上夹板层凹槽各设置有四个。
优选的，所述摆动球的两侧设有凸起部件。
本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型设置了摆动连接杆和摆动球，机械手表自动锤摆动的越频繁，手表就越容易存储驱动指针的能量，当使用者手腕摆动时，摆动球会在摆动球滑动槽上滑动，根据摆球摆动周期的原理可知，摆动连接杆的长度低于自动锤主体的摆动半径长度，即摆动连接杆上固定的摆动球更易摆动，当摆动球摆动后引起自动锤主体重心偏移，从而使自动锤主体更易摆动，使机械手表更易存储驱指针的能量，保证机械手表的正常运行。
（2）本实用新型设置了上夹板层和下夹板层，将设置的上夹板层和下夹板层通过固定螺丝固定组合成整体的夹板，将组成机芯主体的各部件安装在夹板上，在未通过固定螺丝固定上夹板层和下夹板层时，上夹板层可以与下夹板层实现一定角度的转动，从而便于钟表师在夹板上组合安装各种部件，同时，上夹板层和下夹板层组合成的夹板为空心结构，利于减轻手表的重量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型自动锤主体的结构示意图；
图3为本实用新型自动锤主体的局部剖视图；
图4为本实用新型下夹板层的结构示意图；
图5为本实用新型上夹板层的结构示意图；
图6为本实用新型上夹板层的仰视图；
图7为本实用新型上夹板层的剖视图；
图中：1-转动轴、2-摆动连接杆、3-摆动球、4-摆动球滑动槽、5-自动锤主体、6-机芯主体、7-上夹板层、8-下夹板层凹槽、9-滚珠、10-下夹板层螺孔、11-下夹板层、12-上夹板层螺孔、13-固定螺丝、14-锤轮、15-上夹板层凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本实用新型提供一种技术方案：机械手表的三轴陀飞轮自动上链机芯，包括下夹板层11，下夹板层11上开设有下夹板层螺孔10，下夹板层螺孔10之间设置有下夹板层凹槽8，下夹板层凹槽8开设在下夹板层11上，下夹板层11的内侧设置有滚珠9，滚珠9便于上夹板层7相对下夹板层11转动，下夹板层11的顶端设置有上夹板层7，上夹板层7中间的凹槽配合下夹板层11中间的凹槽使上夹板层7和下夹板层11组成的夹板为空心结构，利于减轻夹板的重量，上夹板层7上开设有上夹板层螺孔12，上夹板层螺孔12上安装有固定螺丝13，上夹板层7和下夹板层11通过固定螺丝13固定连接，上夹板层螺孔12之间设置有上夹板层凹槽15，上夹板层凹槽15开设在上夹板层7上，上夹板层7的顶端安装有机芯主体6，机芯主体6上安装有锤轮14，锤轮14上安装有自动锤主体5，自动锤主体5上开设有摆动球滑动槽4，摆动球滑动槽4能够便于摆动球3按固定的轨迹滑动，摆动球滑动槽4的内侧设置有摆动球3，锤轮14的顶端设置有摆动连接杆2，由摆球摆动的周期与摆线长度有关，摆线越长，摆球的摆动周期越长的原理可知摆动连接杆2上固定的摆动球3较于自动锤主体5更易摆动，摆动连接杆2上安装有转动轴1，摆动连接杆2通过转动轴1与锤轮14转动连接，摆动球3与摆动连接杆2为一体式结构。
为了保证上夹板层7和下夹板层11固定的牢固，本实施例中，优选的，下夹板层螺孔10共设置有四个，且四个下夹板层螺孔10呈环形阵列分布在下夹板层11上。
为了便于上夹板层7和下夹板层11相对滑动，本实施例中，优选的，下夹板层凹槽8和上夹板层凹槽15各设置有四个。
为了便于摆动球3滑动，本实施例中，优选的，摆动球3的两侧设有凸起部件。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将上夹板层7放置在下夹板层11的顶端上，且使上夹板层7上开设的上夹板层螺孔12和下夹板层11上开设的下夹板层螺孔10对齐，再通过固定螺丝13使上夹板层7和下夹板层11固定组成夹板，将组成机芯主体6的各部件安装在夹板上，在未通过固定螺丝13固定上夹板层7和下夹板层11时，上夹板层7可以与下夹板层11实现一定角度的转动（通过滚珠9便于上夹板层7和下夹板层11相对转动），从而便于钟表师在夹板上组合安装各种部件，同时，上夹板层7和下夹板层11组合成的夹板为空心结构，利于减轻手表的重量，当使用者手腕摆动时，摆动球3会在摆动球滑动槽4上滑动，摆动连接杆2的长度低于自动锤主体5的摆动半径长度，即摆动连接杆2上固定的摆动球3比自动锤主体5更易摆动，当摆动球3摆动后压迫自动锤主体5，引起自动锤主体5重心偏移，从而使自动锤主5更易摆动，使机械手表更易存储驱指针的能量，保证机械手表的正常运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。