一种定时时段2小时以上的定时装置的制作方法

本实用新型涉及家用电器配件技术领域，具体来说，是指一种定时时段2小时以上的定时装置。

背景技术：

目前家用电器中定时装置应用广泛，其目的就是为了使家用电器按照设定的定时时段自动进行启动与停止。

随着市场对产品质量和产品价格成本控制越来越高的要求，目前家用电器机械式定时器定时装置采用引线与端子插片两种，擒纵叉组件为金属组件，成本高，工序复杂，工艺性差，制作加工不方便，质量也难控制。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定时时段2小时以上的定时装置，以解决现有定时装置成本高，工序复杂，工艺性差，制作加工不方便，质量也难控制的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种定时时段2小时以上的定时装置，包括主体，主体包括上盖板和下底板以及主轴组件，所述上盖板和所述下底板互相扣合且中部形成容置腔，所述主轴组件位于所述容置腔内，且所述主轴组件下端伸出所述下底板；

所述容置腔内设置有与所述主轴组件啮合的释放部件，所述释放部件包括齿轮组、擒纵轮以及擒纵叉，所述齿轮组设置于所述主轴组件和所述擒纵轮之间，所述擒纵叉设置于所述擒纵轮相对于所述齿轮组一端，释放能量时，所述齿轮组和所述擒纵轮转动，所述擒纵叉摆动；所述擒纵叉的材料为塑料。

优选的，所述下底板位于所述容置腔内设置有盘条，所述主轴组件位于所述盘条中部，所述盘条位于所述主轴组件一端与所述主轴组件可拆卸连接，所述下底板位于所述盘条外侧设置有与所述盘条可拆卸连接的定位柱。

优选的，所述盘条位于所述定位柱一端设置有外钩，所述外钩钩在所述定位柱外部，将所述盘条和所述定位柱可拆卸连接。

优选的，所述盘条位于所述主轴组件一端设置有卡槽，所述主轴组件径向设置有用于钩住所述卡槽的卡钩，所述卡钩卡入所述卡槽内，主轴组件转动时，带动盘条卷紧或释放。

优选的，所述主体还包括控制通断电的动静电极组件，所述动静电极组件包括动电极片和静电极片。

优选的，所述静电极片和所述动电极片均与所述下底板连接，所述动电极片的材料为金属，所述动电极片包括第一竖直部和第一水平部，所述第一水平部设置于所述容置腔内部，所述第一竖直部伸出所述容置腔；

所述静电极片包括第二竖直部和第二水平部，所述第二竖直部伸出所述容置腔，所述第二水平部设置于所述第一水平部相对于所述主轴组件一侧，所述第二水平部和第一水平部之间留有间隙，所述第一水平部和第二水平部接触，完成通电；所述第一水平部和第二水平部分开，完成断电。

优选的，所述下底板上设置有用于定位所述动电极片的第一定位组件和用于定位所述静电极片的第二定位组件。

优选的，所述第一定位组件和所述第二定位组件与所述下底板一体成型。

优选的，所述第一定位组件和所述第二定位组件均与所述下底板通过轴孔可拆卸连接。

优选的，所述静电极片与所述下底板固定，所述动电极片位于所述静电极片和所述主轴组件之间，所述动电极片外端与所述下底板铰接，且铰接点设置有用于将所述动电极片向所述主轴组件一侧转动的扭簧。

优选的，所述主轴组件外侧套设有时段轮，时段轮与动静电极组件之间设置有时段杠杆。所述时段轮外侧设置有缺口，所述时段杠杆一端与下底板铰接，所述时段杠杆上对应缺口设置有凸柱；所述凸柱伸入所述缺口内，所述时段杠杆向所述时段轮一端移动；所述凸柱移出所述缺口，所述时段杠杆向相对于所述时段轮一端移动。

优选的，所述齿轮组包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮，所述第一齿轮与所述主轴组件啮合，所述第四齿轮与所述擒纵轮啮合。

优选的，所述第一定位组件包括与所述动电极片匹配的第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块分别位于所述动电极片两侧，将所述动电极片定位；

所述第二定位组件包括与所述静电极片匹配的第三定位块和第四定位块，第三定位块和第四定位块分别位于所述静电极片两侧，将所述静电极片定位。

优选的，下底板上设置有凹槽，第一定位组件和第二定位组件上分别设置有与凹槽配合的连接轴，连接轴伸入凹槽，将第一定位组件和第二定位组件和下底板连接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

1.本实用新型擒纵叉采用塑料，相对于现有技术中擒纵叉为金属的情况，成本低，工序简单，工艺性高，制作加工方便，质量容易控制。

2.本实用新型通过盘条作为动力源与主轴组件和下底板可拆卸连接，不需要将直条盘入容置腔，减少安装工序，并且装卸方便，提高工作效率，而且盘条是事先制作好的，相对于安装时将直条盘入容置腔作为动力源，质量容易控制。

3.本实用新型采用第一定位组件和第二定位组件定位动电极片和静电极片，结构简单，设计合理，可靠性高，成本低。

4、本实用新型无需多道工序加工，降低加工成本，便于加工又环保，简化加工工序和组装过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中本实用新型整体结构展开剖面图；

图2是实施例1中本实用新型结构示意图；

图3是实施例1中本实用新型下底板展开示意图；

图4是实施例1中本实用新型下底板示意图；

图5是实施例1中本实用新型下底板另一视角示意图；

图6是实施例1-4中本实用新型擒纵叉示意图；

图7是实施例1-4中本实用新型擒纵叉另一视角示意图；

图8是实施例1-4中本实用新型盘条示意图；

图9是实施例1中本实用新型上盖板展开示意图；

图10是实施例1中本实用新型上盖板示意图；

图11是实施例1中本实用新型上盖板另一视角示意图；

图12是实施例2中本实用新型整体结构展开剖面图；

图13是实施例2中本实用新型结构示意图；

图14是实施例2中本实用新型静电极片示意图；

图15是实施例2中本实用新型动电极片示意图；

图16是实施例2中本实用新型下底板展开示意图；

图17是实施例2中本实用新型下底板示意图；

图18是实施例2中本实用新型下底板另一视角示意图；

图19是实施例2中本实用新型上盖板示意图；

图20是实施例2中本实用新型上盖板另一视角示意图；

图21是实施例2中本实用新型上盖板展开示意图；

图22是实施例1中本实用新型卡钩与卡槽连接示意图；

图23是实施例1中本实用新型卡钩与主轴组件连接示意图；

图24是实施例3中本实用新型下底板展开示意图；

图25是实施例3中本实用新型下底板示意图；

图26是实施例3中本实用新型下底板另一视角示意图；

图27是实施例3中本实用新型第一定位组件示意图；

图28是实施例3中本实用新型第二定位组件示意图；

图29是实施例3中本实用新型连接轴示意图；

图30是实施例4中本实用新型整体结构展开剖面图；

图31是实施例4中本实用新型结构示意图；

图32是实施例4中本实用新型下底板展开示意图；

图33是实施例4中本实用新型下底板示意图；

图34是实施例4中本实用新型下底板另一视角示意图；

图35是实施例4中本实用新型整体连接侧视图；

图36是图35俯视图；

图37是实施例4中本实用新型上盖板示意图。

图中：1-上盖板，2-下底板，3-主轴组件，4-容置腔，5-盘条，6-定位柱，7-外钩，9-擒纵轮，10-擒纵叉，11-第一齿轮，12-第二齿轮，13-第三齿轮，14-第四齿轮，15-时段轮，16-时段杠杆，17-缺口，18-凸柱，19-动电极片，20-静电极片，21-第一竖直部，22-第一水平部，23-第一定位组件，24-第二定位组件，25-第二竖直部，26-第二水平部，27-凹槽，28-连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种定时时段2小时以上的定时装置，如图1-11所示，包括主体。主体包括上盖板1和下底板2以及主轴组件3。上盖板1和下底板2互相扣合且中部形成容置腔4。主轴组件3位于容置腔4内，且主轴组件3下端伸出下底板2。

如图1所示，上盖板1和下底板2之间还设置有与主轴组件3啮合的释放部件。如图1、图2、图6、图7所示，释放部件包括齿轮组、擒纵轮9以及擒纵叉10。齿轮组设置于主轴组件3和擒纵轮9之间，擒纵叉10设置于擒纵轮9相对于齿轮组一端。释放能量时，齿轮组和擒纵轮9转动，擒纵叉10摆动。擒纵叉10的材料为塑料。

在定时过程中，主轴组件3带动齿轮组、擒纵轮9转动，擒纵叉10在末端摆动，逐步释放能量。擒纵叉10采用塑料，相对于现有技术中擒纵叉10为金属的情况，成本低，工序简单，工艺性高，制作加工方便，质量容易控制。

如图1、图2、图8所示，下底板2位于容置腔4内设置有盘条5。主轴组件3位于盘条5中部，盘条5水平设置，主轴组件3竖直设置。盘条5位于主轴组件3一端与主轴组件3可拆卸连接。下底板2位于盘条5外侧设置有与盘条5可拆卸连接的定位柱6。

安装盘条5时，如图1、图2所示，将盘条5外侧的一端与定位柱6连接，将盘条5内侧的一端与主轴组件3连接，从而可以将盘条5快速地安装在容置腔4内。工作时，盘条5作为动力源带动主轴组件3工作。不需要将直条盘入容置腔4，减少安装工序，并且装卸方便，提高工作效率，而且盘条5是事先制作好的，相对于安装时将直条盘入容置腔4作为动力源，质量容易控制。

优选的，如图8所示，盘条5位于定位柱6一端设置有外钩7。外钩7钩在定位柱6外部，将盘条5和定位柱6可拆卸连接。

盘条5与定位柱6连接时，将盘条5的外钩7套在定位柱6上就可以将盘条5和定位柱6连接，装卸盘条5更加方便，快捷，提高工作效率。

优选的，如图22、图23所示，盘条5位于主轴组件3一端设置有卡槽。主轴组件3径向设置有用于钩住卡槽的卡钩。卡钩卡入卡槽内，主轴组件3转动时，带动盘条5卷紧或释放。

连接盘条5和主轴组件3时，将主轴组件3的卡钩钩入卡槽内，从而将主轴组件3和盘条5连接，装卸盘条5更加方便，快捷，提高工作效率。

优选的，主体还包括控制通断电的动静电极组件。如图2所示，本实施例动静电极组件采用引线式。动静电极组件包括动电极片19和静电极片20。静电极片20与下底板2固定。动电极片19位于静电极片20和主轴组件3之间。动电极片19外端与下底板2铰接，且铰接点设置有用于将动电极片19向时段杠杆16一侧转动的扭簧。

优选的，如图1、图2所示，齿轮组包括依次啮合的第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13以及第四齿轮14。第一齿轮11与主轴组件3啮合，第四齿轮14与擒纵轮9啮合。

优选的，如图2所示，主轴组件3外侧套设有时段轮15，时段轮15与动静电极组件之间设置有时段杠杆16。时段轮15外侧设置有缺口17，时段杠杆16一端与下底板2铰接，时段杠杆16上对应缺口17设置有凸柱18；凸柱18伸入缺口17内，时段杠杆16向时段轮15一端移动；凸柱18移出缺口17，时段杠杆16向相对于时段轮15一端移动。

定时时，转动主轴组件3，通过时段轮15观察需要定时的时间，从而控制主轴组件3转动的角度。主轴组件3在转动时，将时段杠杆16卡入时段轮15缺口17内的凸柱18顶出，时段杠杆16推动下部的动电极片19，使动电极片19沿动电极片19和下底板2的铰接点转动，使动电极片19与静电极片20接触，完成通电。

在定时过程中，盘条5能量释放，带动主轴组件3转动，主轴组件3依次带动第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13、第四齿轮14、擒纵轮9转动，擒纵轮9转动过程中与擒纵叉10接触，使擒纵叉10摆动，逐步释放能量。

到达时间时，时段杠杆16上的凸柱18重新进入缺口17内，动电极片19在扭簧的作用下，沿铰接点向时段杠杆16一侧转动，使动电极片19和静电极片20分开，完成断电。

实施例2：

一种定时时段2小时以上的定时装置，如图12-21所示，包括主体。包括主体。主体包括上盖板1和下底板2以及主轴组件3。上盖板1和下底板2互相扣合且中部形成容置腔4。主轴组件3位于容置腔4内，且主轴组件3下端伸出下底板2。

如图12所示，上盖板1和下底板2之间还设置有与主轴组件3啮合的释放部件。释放部件包括齿轮组、擒纵轮9以及擒纵叉10。齿轮组设置于主轴组件3和擒纵轮9之间，擒纵叉10设置于擒纵轮9相对于齿轮组一端。释放能量时，齿轮组和擒纵轮9转动，擒纵叉10摆动。擒纵叉10的材料为塑料。

如图12所示，下底板2位于容置腔4内设置有盘条5。主轴组件3位于盘条5中部，盘条5水平设置，主轴组件3竖直设置。盘条5位于主轴组件3一端与主轴组件3可拆卸连接。下底板2位于盘条5外侧设置有与盘条5可拆卸连接的定位柱6。

优选的，盘条5位于定位柱6一端设置有外钩7。外钩7钩在定位柱6外部，将盘条5和定位柱6可拆卸连接。盘条5位于主轴组件3一端设置有卡槽。主轴组件3径向设置有用于钩住卡槽的卡钩。卡钩卡入卡槽内，主轴组件3转动时，带动盘条5卷紧或释放。

优选的，主体还包括控制通断电的动静电极组件。如图13所示，本实施例动静电极组件采用插片式。如图14、图15所示，静电极片20和动电极片19均与下底板2连接。动电极片19和静电极片20的材料为金属。如图15所示，动电极片19包括第一竖直部21和第一水平部22。如图13所示，第一水平部22设置于容置腔4内部，第一竖直部21伸出容置腔4。

如图14所示，静电极片20包括第二竖直部25和第二水平部26。第二竖直部25伸出容置腔4。第二水平部26设置于第一水平部22相对于主轴组件3一侧，第二水平部26和第一水平部22之间留有间隙。第一水平部22和第二水平部26接触，完成通电；第一水平部22和第二水平部26分开，完成断电。

优选的，如图13所示，下底板2上设置有用于定位动电极片19的第一定位组件23和用于定位静电极片20的第二定位组件24。优选的，如图16所示，第一定位组件23和第二定位组件24直接注入下底板2内。

优选的，第一定位组件23包括与动电极片19匹配的第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块分别位于动电极片19两侧，将动电极片19定位。第二定位组件24包括与静电极片20匹配的第三定位块和第四定位块，第三定位块和第四定位块分别位于静电极片20两侧，将静电极片20定位。

动电极片19和静电极片20结构简单，可靠性高，成本低，工艺制作方便。静电极片20和动电极片19通过第二定位组件24和第一定位组件23连接在下底板2上，结构简单，成本低。

齿轮组包括依次啮合的第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13以及第四齿轮14。第一齿轮11与主轴组件3啮合，第四齿轮14与擒纵轮9啮合。

优选的，如图13所示，主轴组件3外侧套设有时段轮15，时段轮15与动静电极组件之间设置有时段杠杆16。时段轮15外侧设置有缺口17，时段杠杆16一端与下底板2铰接，时段杠杆16上对应缺口17设置有凸柱18。凸柱18伸入缺口17内，时段杠杆16向时段轮15一端移动；凸柱18移出缺口17，时段杠杆16向相对于时段轮15一端移动。

定时时，转动主轴组件3，通过时段轮15观察需要定时的时间，从而控制主轴组件3转动的角度。主轴组件3在转动时，将时段杠杆16卡入时段轮15缺口17内的凸柱18顶出，时段杠杆16推动下部的水平部，动电极片19弯曲，使水平部与静电极片20接触，完成通电。

在定时过程中，盘条5能量释放，带动主轴组件3转动，主轴组件3依次带动第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13、第四齿轮14、擒纵轮9转动，擒纵轮9转动过程中与擒纵叉10接触，使擒纵叉10摆动，逐步释放能量。

到达时间时，时段杠杆16上的凸柱18重新进入缺口17内，水平部在动电极片19自身弹力作用下向时段杠杆16一侧移动，使水平部和静电极片20重新分开，完成断电。

实施例3：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例2的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

优选的，如图24-29所示，第一定位组件23和第二定位组件24均与下底板2通过轴孔可拆卸连接。

优选的，如图27所示，第一定位组件23包括与动电极片19匹配的第一定位块和第二定位块。第一定位块和第二定位块分别位于动电极片19两侧，将动电极片19定位。

如图28所示，第二定位组件24包括与静电极片20匹配的第三定位块和第四定位块。第三定位块和第四定位块分别位于静电极片20两侧，将静电极片20定位。

优选的，如图24、图25所示，下底板2上设置有凹槽27。如图29所示，第一定位组件23和第二定位组件24上分别设置有与凹槽27配合的连接轴28，连接轴28伸入凹槽27，将第一定位组件23和第二定位组件24和下底板2连接。

从而方便装卸动电极片19和静电极片20，结构简单，设计合理，可靠性高，成本低。

实施例4：

一种定时时段2小时以上的定时装置，如图30-37所示，包括主体。主体包括上盖板1和下底板2以及主轴组件3。上盖板1和下底板2互相扣合且中部形成容置腔4。主轴组件3位于容置腔4内，且主轴组件3下端伸出下底板2。

如图30所示，上盖板1和下底板2之间还设置有与主轴组件3啮合的释放部件。释放部件包括齿轮组、擒纵轮9以及擒纵叉10。齿轮组设置于主轴组件3和擒纵轮9之间，擒纵叉10设置于擒纵轮9相对于齿轮组一端。释放能量时，齿轮组和擒纵轮9转动，擒纵叉10摆动。擒纵叉10的材料为塑料。

如图30所示，下底板2位于容置腔4内设置有盘条5。主轴组件3位于盘条5中部，盘条5水平设置，主轴组件3竖直设置。盘条5位于主轴组件3一端与主轴组件3可拆卸连接。下底板2位于盘条5外侧设置有与盘条5可拆卸连接的定位柱6。

安装盘条5时，将盘条5外侧的一端与定位柱6连接，将盘条5内侧的一端与主轴组件3连接，从而可以将盘条5快速地安装在容置腔4内。工作时，盘条5作为动力源带动主轴组件3工作。不需要将直条盘入容置腔4，减少安装工序，并且装卸方便，提高工作效率，而且盘条5是事先制作好的，相对于安装时将直条盘入容置腔4作为动力源，质量容易控制。

优选的，如图8所示，盘条5位于定位柱6一端设置有外钩7。外钩7钩在定位柱6外部，将盘条5和定位柱6可拆卸连接。

盘条5与定位柱6连接时，将盘条5的外钩7套在定位柱6上就可以将盘条5和定位柱6连接，装卸盘条5更加方便，快捷，提高工作效率。

优选的，盘条5位于主轴组件3一端设置有卡槽。主轴组件3径向设置有用于钩住卡槽的卡钩。卡钩卡入卡槽内，主轴组件3转动时，带动盘条5卷紧或释放。

连接盘条5和主轴组件3时，将主轴组件3的卡钩钩入卡槽内，从而将主轴组件3和盘条5连接，装卸盘条5更加方便，快捷，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。