外壳、外壳的制造方法以及钟表与流程

本申请主张基于2019年3月25日提交的日本专利申请的申请编号2019-055954号的优先权，并在本申请中引入该基础申请的全部内容。

本技术领域涉及一种在手表等钟表中使用的外壳、该外壳的制造方法以及具备该外壳的钟表。

背景技术：

例如，在日本专利申请的公开编号日本特开平07-244170号公报中记载有以下内容：在外壳主体的外周安装有由合成树脂形成的环状的结合部件，通过利用该结合部件将外装外壳安装于外壳的外周，来构成手表外壳。

技术实现要素：

本实施例公开一种外壳、该外壳的制造方法以及具备该外壳的钟表。

用于解决课题的方案

实施例是一种外壳，其特征在于，具备：外壳主体，在其外周面设有槽部；外装部件，其以使上述槽部的下部侧露出的状态配置于上述外壳主体的上部侧外周，而且与上述槽部的上部侧对应地设有嵌合凹部；以及结合部件，其配置于上述槽部及上述外装部件的上述嵌合凹部，将上述外装部件固定于上述外壳主体。

并且，本发明是一种外壳的制造方法，其特征在于，具备：第一工序，在该工序中，在外周面设有槽部的外壳主体的上部侧外周，以使上述槽部的下部侧露出的方式覆盖配置外装部件，并且使设于上述外装部件的内周面的嵌合凹部与上述槽部的上部侧对应；以及第二工序，在该工序中，使结合部件从露出在上述外装部件的外部的上述槽部的下部侧向上述槽部及上述外装部件的嵌合凹部插入，来使上述外装部件固定于上述外壳主体。

附图说明

图1是示出将本发明应用于手表的一个实施方式的放大立体图。

图2是图1所示的手表的a-a视角下的主要部分的放大剖视图。

图3是分解地示出图2所示的手表外壳的主要部分的放大剖视图。

图4是从背面侧观察到的图1所示的手表外壳的外壳主体的放大立体图。

图5a是图1所示的手表外壳的外装外壳的放大主视图，图5b是从斜下侧观察到的图1所示的手表外壳的外装外壳的放大立体图，图5c是图5a的b-b视角下的主要部分的放大剖视图。

图6a是图2所示的手表外壳的结合部件的放大主视图，图6b是图2所示的手表外壳的结合部件的放大侧视图。

图7a是从外部侧观察到的图2所示的手表外壳的按压部件的放大立体图，图7b是从内部侧观察到的图2所示的手表外壳的按压部件的放大立体图。

具体实施方式

以下，参照图1～图7对将本发明应用于手表的一个实施方式进行说明。此外，以钟表的显示面侧为上、显示面的相反侧为下进行说明。

如图1所示，该手表具备手表外壳1。在该手表外壳1的12点侧和6点侧的各侧部分别设有表带安装部2。并且，在该手表外壳1的3点侧和4点侧分别设有按钮开关3。

如图1及图2所示，在该手表外壳1的上部开口部，通过粘接剂4a安装有钟表玻璃4。并且，在该手表外壳1的下部，经由防水圈5a并利用螺钉5b安装有背盖5。另外，在该手表外壳1的内部设有钟表模块6。

在本实施方式的情况下，如图2所示，在钟表模块6的上部设有文字板7，并在该文字板7上的外周部配置有隔绝部件8。钟表模块6具备使指针9在文字板7的上方走针的钟表机芯、电光学地显示时刻等信息的显示面板、以及电驱动上述部件的电路部等钟表功能所需的各种部件(均未图示)。

然而，如图1及图2所示，该手表外壳1具备外壳主体10和外装外壳11。外壳主体10由硬质合成树脂、例如在聚酰胺树脂中混入玻璃纤维或碳纤维而成的刚性较高的硬质合成树脂形成。在该外壳主体10的12点侧和6点侧分别设有上述的表带安装部2的一对安装突起部2a。

并且，如图2所示，在该外壳主体10的内周面的上部，呈环状地设有配置钟表玻璃4的外周部的切口部10a。由此，在钟表玻璃4配置于外壳主体10的切口部10a时，在切口部10a的内周面和平面涂覆粘接剂4a，并利用该粘接剂4a将钟表玻璃4的外周部的外周面和下表面粘接于切口部10a。

如图1及图2所示，外装外壳11以覆盖外壳主体10的方式安装于外壳主体10的上部侧外周。即，该外装外壳11由不锈钢等刚性较高的金属形成。该外装外壳11覆盖外壳主体10的上表面以及钟表玻璃4的外周部的缘部处的上表面，并且覆盖外壳主体10的外周面处的上部侧。

在本实施方式的情况下，如图1～图3及图5所示，在外装外壳11的12点侧和6点侧，分别设有覆盖外壳主体10的一对安装突起部2a的上部的表带安装部2的一对罩突起部2b。由此，表带安装部2由外壳主体10的一对安装突起部2a、和覆盖上述一对安装突起部2a的上部的外装外壳11的一对罩突起部2b构成。

如图2及图3所示，在该手表外壳1中，外壳主体10与外装外壳11通过结合部件12固定。在该情况下，在外壳主体10的12点侧和6点侧的外周面、也就是外壳主体10的位于表带安装部2中的一对安装突起部2a之间的外周面，分别在上下方向上设有配置结合部件12的下述的主体部15的装配槽13。

如图2～图4所示，该装配槽13大致呈四方形的凹部，在外壳主体10的外周面，设为从由外装外壳11覆盖的部位、也就是位于比表带安装部2靠上侧的部位遍及至未由外装外壳11覆盖的位置、也就是位于表带安装部2的上下方向上的大致中间部的部位。即，就该装配槽13而言，当使外装外壳11覆盖于外壳主体10的上部侧外周时，装配槽13的上部侧由外装外壳11的下部侧覆盖，装配槽13的下部侧未由外装外壳11覆盖而是露出在外部。

另一方面，如图2、图3及图5所示，在外装外壳11的12点侧和6点侧的内周面、也就是外装外壳11的位于表带安装部2中的一对罩突起部2b之间的内周面，分别与装配槽13的上部侧、也就是位于比表带安装部2靠上侧且由外装外壳11覆盖的装配槽13的上部侧对应地设有与结合部件12的下述的钩部16嵌合的嵌合凹部14。

即，如图2、图3及图5所示，该嵌合凹部14形成为与装配槽13相比上下方向的长度较短的大致长方形，当外装外壳11配置于外壳主体10的上部侧外周时，与由外装外壳11的下部侧覆盖的装配槽13的上部侧对应地设置。

然而，结合部件12由硬质合成树脂、例如在聚酰胺树脂中混入玻璃纤维或碳纤维而成的刚性较高的硬质合成树脂形成。如图2、图3及图6所示，该结合部件12具备在外装外壳11覆盖外壳主体10地配置于外壳主体10的上部侧外周的状态下配置于外壳主体10的装配槽13的主体部15、和与外装外壳11的嵌合凹部14嵌合的钩部16。

如图2、图3及图6所示，主体部15形成为与外壳主体10的装配槽13大致相同大小的板状，并在外装外壳11覆盖外壳主体10地配置于外壳主体10的上部侧外周的状态下，从露出在外装外壳11的下侧的装配槽13的下部侧插入配置在装配槽13内。

如图2、图3及图6所示，钩部16从主体部15的上端部朝向外壳主体10的外部大致呈直角地弯曲，并在外装外壳11覆盖外壳主体10地配置于外壳主体10的上部侧外周的状态下，插入并嵌合在外装外壳11的嵌合凹部14内。

在该情况下，如图2、图3及图6所示，主体部15与钩部16的边界部处的角部、也就是结合部件12中当使结合部件12插入到装配槽13时位于装配槽13的上部侧的部分形成为圆弧面12a。相伴于此，外壳主体10的装配槽13中从底部朝向外装外壳11的上端部的角部形成为曲率半径与结合部件12的圆弧面12a的曲率半径相同的圆弧面13a。并且，主体部15与钩部16的边界部处的外壳主体10的外部侧的角部形成为倾斜面12b。

由此，如图2及图3所示，在结合部件12中，钩部16从露出在外部的外壳主体10的装配槽13的下部侧被插入到装配槽13中并收纳在外装外壳11的嵌合凹部14内。并且，该结合部件12构成为，钩部16的前端部分被插入到装配槽13中由外装外壳11的下部侧覆盖的部分中，并且设于主体部15与钩部16的边界部的圆弧面12a一边沿装配槽13的圆弧面13a滑动，主体部15一边以该圆弧面12a为支点朝向装配槽13内旋转。

因此，如图2及图3所示，在该结合部件12中，若设于主体部15与钩部16的边界部的圆弧面12a一边沿装配槽13的圆弧面13a滑动，主体部15一边以该圆弧面12a为支点旋转，则一边向嵌合凹部14逐渐地插入钩部16，一边向装配槽13内插入配置主体部15，并且钩部16与嵌合凹部14嵌合。

由此，如图2及图3所示，结合部件12在主体部15插入配置在装配槽13内并且钩部16与嵌合凹部14嵌合时，将外装外壳11固定于外壳主体10的外周。在本实施方式中，手表外壳1构成为外装外壳11覆盖外壳主体10的上部侧外周来配置。

并且，如图2、图3及图7所示，该结合部件12中，配置在外壳主体10的装配槽13内并露出在外装外壳11的外部的主体部15的下部侧由按压部件17覆盖，并被压入装配槽13内。该按压部件17由与外壳主体10相同的硬质合成树脂、例如在聚酰胺树脂中混入玻璃纤维或碳纤维而成的刚性较高的硬质合成树脂形成。

如图2、图3及图7所示，该按压部件17配置为从外装外壳11的下端部遍及至外壳主体10的下表面，并形成为覆盖结合部件12的主体部15的露出在外装外壳11的外部的下部侧的大小的大致板状。在本实施方式中，按压部件17形成为上部侧的厚度较厚，并且随着朝向下部侧而厚度逐渐变薄。

即，如图2、图3及图7所示，上该按压部件17的端部形成为与外装外壳11的下端面接触配置的厚度，并且下端部形成为与安装于外壳主体10的下表面的背盖5的上表面接触配置的厚度。并且，在该按压部件17的两侧部分别设有安装部17a。

由此，如图2、图3及图7所示，按压部件17通过将安装部17a嵌入到安装槽18中来配置于外壳主体10的外周面，该安装槽18设于外壳主体10的位于装配槽13的两侧的外周面。在该情况下，在安装部17a的上部设有卡合突起17b。该卡合突起17b与卡合孔11a卡合，该卡合孔11a设于外壳主体10的位于安装部17a的上方的下表面。

即，如图2、图3及图7所示，在按压部件17遮蔽了结合部件12的主体部15的下部侧的状态下，设于两侧的安装部17a的上部的卡合突起17b被插入到外壳主体10的卡合孔11a中，两侧的安装部17a被嵌入到设于外壳主体10的外周面的安装槽18中。由此，按压部件17将结合部件12的主体部15按压到装配槽13内来将其配置于外壳主体10的外周面。

并且，如图2、图3及图7所示，在该按压部件17将结合部件12的主体部15按压到装配槽13内来将其配置于外壳主体10的外周面的状态下，当在外壳主体10的下表面安装背盖5时，由背盖5向上按压按压部件17的下端部。另外，由于设于两侧的安装部17a的上部的卡合突起17b被插入到外壳主体10的卡合孔11a内，所以按压部件17以按压外壳主体10的状态被固定。由此按压部件17安装在外壳主体10的外周面。

接下来，对这样的手表外壳1的制造方法进行说明。

如图2及图3所示，该手表外壳1的制造方法具备：第一工序，在该工序中，使外装外壳11覆盖配置于外壳主体10的上部侧外周；第二工序，在该工序中，利用结合部件12将外装外壳11固定于外壳主体10；以及第三工序，在该工序中，在由按压部件17覆盖了露出在外装外壳11的外部的结合部件12的状态下，利用背盖5来固定按压部件17。

在本实施方式的情况下，在第一工序中，如图3所示，以从上方覆盖的方式将外装外壳11配置于外壳主体10的上部侧外周。此时，使设于外装外壳11的一对罩突起部2b与设于外壳主体10的一对安装突起部2a对应，将外装外壳11配置于外壳主体10的上部侧外周。

在该状态下，在外壳主体10的12点侧和6点侧处的设于表带安装部2的一对安装突起部2a间的装配槽13中，装配槽13的上部侧由外装外壳11覆盖，装配槽13的下部侧未由外装外壳11覆盖而露出在外装外壳11的下侧的外部。并且，此时，使设于外装外壳11的内周面的嵌合凹部14与外壳主体10的装配槽13的上部侧对应。

在第二工序中，如图3所示，使结合部件12从露出在外装外壳11的下侧外部的装配槽13的下部侧向装配槽13内插入，利用被插入到该装配槽13及外装外壳11的嵌合凹部14内的结合部件12将外装外壳11固定于外壳主体10。此时，首先，使结合部件12的钩部16从露出在外装外壳11的下侧外部的装配槽13的下部侧向装配槽13内插入，并使钩部16的前端部与设于外装外壳11的内周面的嵌合凹部14对应。

在该状态下，设于主体部15与钩部16的边界部的圆弧面12a一边抵接于装配槽13的圆弧面13a一边沿装配槽13的圆弧面13a滑动。这样，主体部15一边以该圆弧面12a为支点旋转一边朝向装配槽13内移动，从而使钩部16逐渐地向外装外壳11的嵌合凹部14插入。

而且，若主体部15一边以该圆弧面12a为支点旋转一边向装配槽13内插入配置，则钩部16与嵌合凹部14嵌合。由此，外装外壳11由结合部件12可靠且稳固地固定于外壳主体10的外周。这样，仅使结合部件12从露出在外装外壳11的下侧外部的装配槽13的下部侧向装配槽13内插入，就能够将外装外壳11固定于外壳主体10的外周，从而组装作业简单且容易。

在第三工序中，如图3所示，首先，以对露出在外装外壳11的下侧外部的结合部件12的主体部15进行覆盖的方式配置按压部件17。此时，将设于按压部件17的两侧的安装部17a的上部的卡合突起17b插入外壳主体10的卡合孔11a，并将两侧的安装部17a嵌入到安装槽18，该安装槽18设于外壳主体10的位于装配槽13的两侧的外周面。由此，露出在外装外壳11的下侧外部的结合部件12的主体部15由按压部件17覆盖并按压到装配槽13内。

在该状态下，在外壳主体10的下表面配置防水圈5a并且配置背盖5，之后利用螺钉5b将背盖5安装于外壳主体10。此时，背盖5按压按压部件17的下端部。另外，由于设于两侧的安装部17a的上部的卡合突起17b被插入到外壳主体10的卡合孔11a内，所以按压部件17被外壳主体10按压。由此，按压部件17以夹在背盖5与外壳主体10的下端部之间的状态安装于外壳主体10的外周面。由此，简单且容易地组装手表外壳1。

在本实施方式的情况下，当在外壳主体10的下表面安装背盖5时，预先在外壳主体10内组入钟表模块6，之后将多个按钮开关3分别安装于外壳主体10的外周。在该状态下，在外壳主体10的下表面安装背盖5并组装手表外壳1，之后组装成手表。

这样，根据该手表的手表外壳1，由于具备外壳主体10、外装外壳11、以及结合部件12，所以能够提高组装作业性，其中，外壳主体10在外周面沿上下方向设有装配槽13，外装外壳11以使装配槽13的下部侧露出的状态配置于该外壳主体10的上部侧外周，而且与装配槽13的上部侧对应地设有嵌合凹部14，结合部件12通过从露出在该外装外壳11的外部的装配槽13的下部侧向装配槽13内插入，并配置于装配槽13及外装外壳11的嵌合凹部14，来将外装外壳11固定于外壳主体10。

并且，例如，在日本特开平07-244170号公报所记载的手表外壳中，当在外壳主体的外周安装结合部件时，使结合部件的内侧突起部与外壳主体的第一卡合槽卡合，并在将外装外壳从外壳主体的上方嵌入地安装于结合部件的外周时，使结合部件的外侧突起部与外装外壳的第二卡合槽卡合，由于是这样的构造，所以无法将外装外壳可靠且稳固地安装于外壳主体。

即，在日本特开平07-244170号公报所记载的手表外壳中，为了将外装外壳可靠且稳固地安装于外壳主体，需要较深地形成外壳主体的卡合槽和第一外装外壳的第二卡合槽，而且需要使结合部件的内侧突起部和外侧突起部较长地突出，但若使结合部件的内侧突起部和外侧突起部较长地突出，则不仅无法将结合部件嵌入到外壳主体的外周，还无法将外装外壳从外壳主体的上方嵌入到结合部件的外周。

因此，在该手表外壳中，由于必需分别缩短结合部件的内侧突起部和外侧突起部向外部的突出长度，所以结合部件的内侧突起部与外壳主体的第一卡合槽的卡合、以及结合部件的外侧突起部与外装外壳的第二卡合槽的卡合变浅，无法将外装外壳稳固地安装于外壳主体。但是，在本实施方式中，由于当在外壳主体10的上部侧外周覆盖外装外壳11后插入结合部件12，所以结合部件12与外装外壳11的卡合不会变浅，能够将外装外壳稳固地安装于外壳主体。

并且，在日本特开平07-244170号公报所记载的手表外壳中，在将合成树脂制的结合部件从上方嵌入地安装于外壳主体的外周时，需要使结合部件的内侧突起部与外壳主体的第一卡合槽卡合，并在该状态下使外装外壳从外壳主体的上方嵌入地安装于结合部件的外周时，需要使结合部件的外侧突起部与外装外壳的第二卡合槽卡合，从而组装作业繁琐且麻烦。

但是，在该手表外壳1中，当在外壳主体10的上部侧外周覆盖地配置外装外壳11时，能够使装配槽13的下部侧露出在外装外壳11的下侧外部，并且能够使外装外壳11的嵌合凹部14与装配槽13的上部侧对应，由此能够使结合部件12从露出在外装外壳11的下侧外部的装配槽13的下部侧向装配槽13内插入。

因此，在该手表外壳1中，在使外装外壳11配置于外壳主体10的上部侧外周的状态下，由于能够使结合部件12向装配槽13内插入，所以不仅组装作业性变得良好，还能够缩小外壳主体10的外表面与外装外壳11的内表面之间的缝隙。并且，由于能够使被插入到装配槽13内的结合部件12与外装外壳11的嵌合凹部14嵌合，所以不使用螺丝，利用结合部件12就能够将外装外壳11可靠且稳固地固定于外壳主体10。

在本实施方式的情况下，结合部件12具备：主体部15，其在外壳主体10的上部侧外周配置有外装外壳11的状态下，从露出在外装外壳11的外部的装配槽13的下部侧向装配槽13内插入地配置；以及钩部16，其在该主体部15配置在装配槽13内时，与外装外壳11的嵌合凹部14嵌合。由此，当使结合部件12从露出在外装外壳11的下侧外部的装配槽13的下部侧向装配槽13内插入后，能够使钩部16与外装外壳11的嵌合凹部14可靠地嵌合，并且能够使主体部15可靠地配置在装配槽13内。

即，在该结合部件12中，在钩部16从露出在外装外壳11的外部的装配槽13的下部侧向装配槽13插入并与外装外壳11的嵌合凹部14对应的状态下，当向装配槽13插入配置主体部15时，主体部15一边以钩部16侧的端部为中心旋转一边向外壳主体10的装配槽13内插入配置，并且钩部16与嵌合凹部14嵌合。由此，能够使结合部件12从露出在外装外壳11的外部的装配槽13的下部侧顺利且良好地插入，能够使钩部16可靠地与外装外壳11的嵌合凹部14嵌合，并且能够使主体部15可靠地配置在装配槽13内。

在本实施方式的情况下，结合部件12通过使主体部15与钩部16的边界部形成于圆弧面12a，来使结合部件12的钩部16从露出在外装外壳11的下侧外部的装配槽13的下部侧向装配槽13内插入，并与设于外装外壳11的内周面的嵌合凹部14对应，在该状态下，能够使设于主体部15与钩部16的边界部的圆弧面12a一边抵接于装配槽13的圆弧面13a一边沿装配槽13的圆弧面13a滑动。

因此，在该结合部件12中，以主体部15的圆弧面12a为支点，使主体部15朝向装配槽13内顺利地旋转并移动，能够使钩部16逐渐地向外装外壳11的嵌合凹部14插入并嵌合，并且能够使主体部15顺利地向装配槽13内插入并良好地配置。

并且，该手表外壳1具备按压部件17，该按压部件17向装配槽13内按压配置于外壳主体10的装配槽13并露出在外装外壳11的外部的结合部件12的主体部15。由此，能够利用按压部件17可靠地防止结合部件12从露出在外装外壳11的外部的装配槽13脱落，并且能够由按压部件17遮蔽露出在外装外壳11的外部的主体部15，从而能够提供在外观和设计上都优选的手表外壳1。

在该情况下，在按压部件17的两侧分别设有安装部17a，并且在上述安装部17a的上部分别设有卡合突起17b，各卡合突起17b被插入到设于外壳主体10的位于装配槽13的两侧的下表面的卡合孔11a中，安装部17a被嵌入到设于外壳主体10的位于装配槽13的两侧的外周面的安装槽18中，由此能够由按压部件17覆盖露出在外装外壳11的下侧外部的结合部件12的主体部15并将其可靠地按压到装配槽13内。

并且，在该手表外壳1中，设于外壳主体10的下部的背盖5将按压部件按压到外壳主体10的下端部并固定，由此能够可靠且良好地防止该按压部件17从外壳主体10的外周面脱落。

再者，根据该手表外壳1的制造方法，通过具备第一工序和第二工序，能够提高组装作业性，并且能够将外装外壳11可靠且稳固地安装于外壳主体10，其中，在第一工序中，在外周面沿上下方向设有装配槽13的外壳主体10的上部侧外周，以使装配槽13的下部侧露出的方式覆盖配置外装外壳11，在第二工序中，使结合部件12从露出在外装外壳11的外部的装配槽13的下部侧向装配槽13及外装外壳11的嵌合凹部14插入，并使外装外壳11固定于外壳主体10。

即，在该手表外壳1的制造方法中，当在第一工序中使外装外壳11覆盖配置于外壳主体10的上部侧外周时，能够使装配槽13的下部侧露出在外装外壳11的下侧外部，并且能够使外装外壳11的嵌合凹部14与装配槽13的上部侧对应，从而在第二工序中，能够使结合部件12从露出在外装外壳11的下侧外部的装配槽13的下部侧向装配槽13内插入。

因此，在该手表外壳1的制造方法中，当在第一工序中使外装外壳11覆盖配置于外壳主体10的上部侧外周的状态下，能够在第二工序中使结合部件12向装配槽13内插入，从而不仅组装作业性良好，还能够缩小外壳主体10的外表面与外装外壳11的内表面之间的缝隙。并且，由于能够使被插入到装配槽13内的结合部件12与外装外壳11的嵌合凹部14嵌合，所以不使用螺丝，利用结合部件12就能够将外装外壳11可靠且稳固地固定于外壳主体10。

并且，在该手表外壳1的制造方法中，在第二工序中，使结合部件12的钩部16从露出在外装外壳11的外部的装配槽13的下部侧向装配槽13内插入并与外装外壳11的嵌合凹部14对应，在该状态下，能够一边使结合部件12的主体部15朝向装配槽13内旋转，一边将钩部16嵌入到嵌合凹部14内来使主体部15配置在装配槽13内，由此能够使钩部16可靠地与外装外壳11的嵌合凹部14嵌合，并且能够使主体部15可靠地配置在装配槽13内。

即，在该手表外壳1的制造方法中，使结合部件12的钩部16从露出在外装外壳11的外部的装配槽13的下部侧向装配槽13插入并与外装外壳11的嵌合凹部14对应，该状态下使主体部15向装配槽13插入配置，此时，一边使主体部15以钩部16侧的主体部15的端部为中心旋转一边向外壳主体10的装配槽13内插入配置，并且使钩部16与嵌合凹部14嵌合，由此使结合部件12顺利且良好地从露出在外装外壳11的外部的装配槽13的下部侧插入，从而能够使钩部16可靠地与外装外壳11的嵌合凹部14嵌合，并且能够使主体部15可靠地配置在装配槽13内。

另外，在该手表外壳1的制造方法中，通过具备第三工序，能够利用按压部件17可靠地防止露出在外装外壳11的外部的结合部件12的脱落，其中，在该第三工序中，在由按压部件17向装配槽13内按压配置于外壳主体10的装配槽13并露出在外装外壳11的外部的结合部件12的主体部15后，通过在外壳主体10的下部安装背盖5并由背盖5向外装外壳11的下端部按压固定按压部件17。

即，在该手表外壳1的制造方法中，由于在第三工序中，由按压部件17向装配槽13内按压露出在外装外壳11的外部的结合部件12的主体部15，所以能够利用按压部件17可靠地防止露出在外装外壳11的外部的结合部件12从装配槽13脱落，并且能够由按压部件17遮蔽露出在外装外壳11的外部的主体部15，从而能够提供在外观和设计上都优选的手表外壳1。

并且，在该手表外壳1的制造方法中，在第三工序中，设于外壳主体10的下部的背盖5将按压部件17按压固定于外装外壳11的下端部，由此能够可靠且良好地防止该按压部件17从外壳主体10的外周面脱落。

此外，在上述的实施方式中，如图2～图4所示，装配槽13设为大致呈四方形的凹部，但在实现相同效果的范围内，形状也可以变更。并且，在上述的实施方式中，装配槽13设为从位于比表带安装部2靠上侧的位置遍及至位于表带安装部2的上下方向上的大致中间部的位置，但在实现相同效果的范围内，也可以变更设置装配槽13的位置、范围。

另外，在上述的实施方式中，装配槽13形成为，当在外壳主体10的上部侧外周覆盖外装外壳11时，装配槽13的上部侧由外装外壳11的下部侧覆盖，装配槽13的下部侧未由外装外壳11覆盖而露出在外部，但在实现相同效果的范围内，装配槽13中由外装外壳11覆盖的部分与未覆盖而露出在外部的部分的比例能够变更。

此外，在上述的实施方式中，与结合部件12的钩部16嵌合的嵌合凹部14设为分别设于外装外壳11的12点侧和6点侧的内周面、即外装外壳11的位于表带安装部2中的一对罩突起部2b之间的内周面，但在实现相同效果的范围内，也可以与装配槽13一起设于其它位置。并且，也能够设置三组以上的嵌合凹部14和装配槽13。

在上述的实施方式中，如图2、图3及图6所示，结合部件12的钩部16设为从主体部15的上端部朝向外壳主体10的外部大致呈直角地弯曲，但弯曲的角度也可以在实现相同效果的范围内变更。

并且，在上述的实施方式中，结合部件12的主体部15与钩部16的边界部处的角部设为形成为曲率半径与结合部件12的圆弧面12a的曲率半径相同的圆弧面13a，但在实现相同效果的范围内，也可以应用不同的曲率半径。

另外，在上述的实施方式中，结合部件12的主体部15与钩部16的边界部处的外壳主体10的外部侧的角部设为形成为倾斜面12b，但并不限定于此，可以组合具有不同倾斜度的多个面来作为倾斜面12b，并且倾斜面12b也可以弯曲。

在上述的实施方式中，如图2、图3及图7所示，按压部件17设为大致呈板状，上部侧的厚度较厚，并且随着朝向下部侧而厚度逐渐变薄，但在实现相同效果的范围内，也可以使形状变形。

并且，在上述的实施方式中，设于两侧的安装部17a的上部的卡合突起17b设为被插入到外壳主体10的卡合孔11a中，但不限定于此。也可以构成为，卡合孔设于外装外壳11，按压部件17被外装外壳11按压。

此外，在上述的实施方式中，对应用于手表的情况进行了说明，但本发明不一定是手表，例如能够应用于旅行手表、闹钟、座钟、挂钟等各种钟表。

以上，对实施方式进行了说明，但本发明不限定于此，包括权利要求书所记载的发明和其等效的范围。