电器通断电计时装置的制作方法

本实用新型属于家电配件领域技术，具体涉及一种用于电器通断电计时装置。

背景技术：

家用电器(简称家电)，主要指在家庭及类似场所中使用的各种电器和电子器具。家用电器可以帮人们从繁重、琐碎、费时的家务劳动中解放出来，已成为现代家庭生活的必需品。在一部分家里中，需要使用具有计时装置，以实现预约工作或是定时工作等。

现有计时装置结构笨重，制造成本高，制造工序复杂且效率低下，不能满足家电的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、易于加工制造、体积小重量轻，并且成本适宜的电器通断电计时装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的方案是：

一种电器通断电计时装置，包括壳体，以及设置于壳体上的计时机构与触点机构；其中，计时机构用于通过其自身机械结构实现计时，触点机构用于控制电器的电流通断。

所述计时机构包括发条、头轮组件、棘爪轮组件以及擒纵组件，头轮组件、棘爪轮组件、擒纵组件之间依次连接，实现齿轮传动。

头轮组件包括头轮轴，头轮轴上设有随其共同转动的头轮、定位盘以及发条连接件；头轮用于与棘爪轮组件相连接，齿轮啮合；发条连接件连接至发条的内勾，以使得头轮组件的转动可以使发条旋转而上劲蓄力。定位盘沿圆周方向上设有第一定位件与第二定位件，当头轮组件沿头轮轴旋转时，第一定位件与第二定位件中的一者配合于触点拨动组件的第三定位件，以对触点拨动组件的工作状态进行调整。

所述触点机构包括触点拨动组件、静片触点组件与动片触点组件，静片触点组件与动片触点组件上分别设有触点，并且，两个触点初始接触或分离。较佳情况下，两触点是分别设置于静片触点组件与动片触点组件的端部，或靠近端部附近，从而可以利于两者接触或分离。

触点拨动组件上设有第三定位件，第三定位件配合于第一定位件或第二定位件；头轮组件旋转时带动定位盘一同旋转，从而使得第三定位件可以在第一定位件与第二定位件之间切换。当第三定位件由配合于第一定位件转为配合于第二定位件时，触点拨动组件作用于动片触点组件使得两触点在断开与接触之间切换，以使得静片触点组件与动片触点组件接通或断开。对于上述配合切换而使得两触点在断开与接触之间进行切换的过程，是由断开转变为接触，还是由接触转变为断开，可以根据需要设置，在此并不局限。

作为优选，所述触点拨动组件还包括轴部，轴部配合于壳体上，第三定位件以绕轴部可转动的方式设置；电器通断电计时装置还包括可作用于铃上以发声的铃锤。

轴部上设有传动块，铃锤上设有传动孔，传动块与传动孔均沿径向设置并相配合，从而使得铃锤绕轴部可旋转地设置，即当触点拨动组件沿轴部发生转动时，由于传动块与传动孔在径向的配合，使得铃锤与触点拨动组件相应地发生转动。这样，可以在计时完成时，经由动片触点组件的弹性回复力驱动触点拨动组件及铃锤快速转动，使铃锤敲击铃以发声，实现计时完成时的提醒。采用上述结构设置的铃锤结构紧凑，易于制造及装配。

作为优选，该电器通断计时装置还包括弹簧，其一端配合于铃锤、另一端配合于触点拨动组件或壳体上；并且，传动孔的尺寸优选大于(略大于)传动块，以使铃锤配合于触点拨动组件后在间隙范围内实现活动地配合。即，由于传动孔的尺寸是略大于传动块的，当触点拨动组件固定时，铃锤相对于其可以在两者尺寸偏差允许的范围内进行较小范围的左右摆动，配合弹簧，可以在铃锤敲击铃发声时通过弹簧蓄能而使得铃锤在一次主敲击后还能进行若干次微敲击以产生余音，从而提高该电器通断计时装置声音提醒的愉悦性。

作为优选，所述壳体由上盖与底座组成，两者配合后在两者之间形成有可供计时机构与触点机构设置于其中的腔室。

其中，底座上可以设有发条仓，发条仓中间位置或附近设有头轮轴孔；发条设置于发条仓内，其一端固定于发条仓内后沿发条仓内壁卷绕若干圈，发条的第二端配合头轮轴孔外沿并使发条连接件可以连接至设置于第二端的内勾，从而可以驱动发条上劲。对于发条第一端的固定方式，可以是任何能将发条固定的任意一种方式，包括但不限于卡接、螺钉固定或是曲折后与卷绕部相抵等方式。

进一步地，所述触点拨动组件可以是设置于上盖上的。触点拨动组件包括轴部，上盖上相应地设有轴孔，从而使第三定位件绕轴部可转动地设置。

更佳地，所述触点拨动组件呈条状或近似于条状，轴部设置于一端，第三定位件设置于其中部，另一端还设有卡柱；当第三定位件配合于第一定位件或第二定位件以使两触点分离而断开时，卡柱配合于摆轮以禁止其摆动。

作为优选，所述上盖与底座均采用塑料制成，头轮组件设置于中心或附近位置，棘爪轮组件、传动轮组件以及擒纵组件沿圆周方向设置于其外围，以使得该装置整体结构紧凑、体积小。并且，上述各齿轮均采用塑料制成，其中心设有轴孔，轴孔内设有金属材质制成的轴件，各轴件的两端分别配合于上盖与底座的相应轴固定孔内。所述棘爪轮组件、传动轮组件以及擒纵组件的轴件为金属材质，各轴件的两端分别设置于上盖与底座上。

进一步地，所述发条仓是于底座上向下凹陷形成的，其与底座一体注塑而形成；并且，棘爪轮组件、传动轮组件以及擒纵组件的轴件为金属材质并配合于发条仓的侧壁上，包括在底座注塑时形成于其上，以及在注塑时形成轴孔后再插入配合，从而可以在不明显增加底座厚度的情况下，实现轴件的固定。同时，上盖上相应向上突设有若干上轴件固定柱，其内部设有可供棘爪轮组件、传动轮组件以及擒纵组件的轴件顶端设置的空腔。当然，若上述各轴件的底部由一体注塑成型于发条仓的侧壁上改为于底座相应位置上对应设置与上盖类似的下轴件固定柱亦是可行的。

作为优选，所述棘爪轮组件包括棘爪组件与主轮组件，从而使得棘爪轮组件具有单向运动的功能，在头轮组件正向旋转以给发条上劲时，由于擒纵组件的作用使得棘爪组件相对于主轮组件旋转，主轮组件及其后的部件不发生旋转；而在发条带动头轮反向旋转时，棘爪组件与主轮组件共同旋转以形成整体转动的棘爪轮组件。

所述棘爪组件可以进一步包括第一齿轮机构与棘爪机构，棘爪机构包括若干棘爪，棘爪机构优选呈盘状形状；主轮组件包括内齿盘、内齿机构与第二齿轮机构，棘爪组件的棘爪机构设置于主轮组件的内齿盘内并与内齿机构相配合。

进一步地，棘爪机构的厚度与内齿盘的深度基本相等。

作为优选，所述擒纵组件包括擒轮与摆轮，擒轮包括齿面与齿背，摆轮包括第一卡柱、第二卡柱与摆轴，摆轮沿摆轴摆地设置，第一卡柱与第二卡柱设置于摆轴的两则。当擒轮正向旋转时，第一卡柱与某一个齿面相互作用，使摆轮相应摆动而使第二卡柱向擒轮靠近并与另一齿面配合，擒轮进一步旋转时第二卡柱与该齿面配合而使摆轮相反方向摆动而使第一卡柱与其他另一个齿面配合。当擒轮反向旋转时，擒轮的任意一个齿背配合于第一卡柱或第二卡柱，使得其被锁止，即擒纵组件只能沿一个方向旋转。需要说明的是，上述的正向旋转是指发条上劲后计时装置的工作旋转方向。

作为优选，为调节速比、控制该装置的整体尺寸，所述计时机构还包括传动轮组件，传动轮组件设置于棘爪轮组件与擒纵组件之间；所述传动轮组件包括三轮与四轮，三轮与四轮分别具有主动齿轮与从动齿轮。头轮组件的头轮、棘爪轮组件的主动齿轮与从动齿轮、三轮的主动齿轮与从动齿轮、四轮的主动齿轮与从动齿轮以及擒纵组件依次相啮合，从而实现对于传动速比的调整，同时还能对该装置的整体尺寸进行控制，避免过大的齿轮导致其整体尺寸过大。对于各个齿轮间的齿比关系，包括不同部件的齿轮之间以及同一部分的不同齿轮之间，可以根据需要设置。

作为优选，所述底座上还可以设有固定螺母，固定螺母优选为金属材质并与底座一体注塑成型，以利于该装置的整体安装与固定。

本实用新型的电器通断电计时装置，各部件的连接或固定采用自身结构或螺钉，避免了传统计时装置采用铆接固定的不便，在装配效率、成品重量以及综合成本等方面具有明显优势。并且，对于发声机构的铃及铃锤的设置方式上，亦有创新设计，使其结构更为合理，易于装配，组装工效高，原料与装配成本适宜。

更为重要的是，采用本申请最佳结构的计时装置，可以设计为超薄型定时器，其与面板固定的铜螺帽可以在底座注塑时一并成型于内部，从而可以有效利用内定位缩小外形尺寸，这在家电的小型化，以及应用于小型小家时，是非常实用的。

附图说明

图1是本实用新型某一实施例的底座及其相关结构示意图；

图2a是图1实施例的头轮组件的正视结构示意图；图2b是图2a头轮组件的俯视图；

图3a是图1实施例的棘爪组件仰视图结构示意图；图3b是图3a的正视图；

图4a是图1实施例的主轮组件仰视图结构示意图；图4b是图4a实施例的正视图结构示意图；图4c是图4b的剖视图；

图5a是图3棘爪组件与图4a主轮组件配合仰视图结构示意图；图5b是图5a的正视图；

图6是图1实施例的底座与头轮组件的配合示意图；其中，头轮的齿轮结构未示出；

图7是图1实施例的底座与计时机构的配合俯视图；

图8是图7擒纵组件的结构示意图；

图9是图1实施例的静片触点组件与动片触点组件的结构示意图；

图10是图1实施例的上盖、铃锤及铃的配合示意图；

图11是图1实施例的触点拨动组件结构示意图；

图12是图11的触点拨动组件与铃锤的配合示意图，其中示出了传动孔的尺寸是略大于传动块的。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

一种电器通断电计时装置(定时装置)，包括壳体，以及设置于壳体上的计时机构与触点机构；其中，计时机构用于通过自身机械结构实现计时，触点机构用于控制电器的电流通断。

所述计时机构包括发条210、头轮组件220、棘爪轮组件230以及擒纵组件250，头轮组件220、棘爪轮组件230、擒纵组件250之间依次连接，齿轮啮合以实现传动。头轮组件220包括头轮轴221，头轮轴221上设有随其共同转动的头轮222、定位盘223以及发条连接件224；头轮222用于与棘爪轮组件230相连接，齿轮啮合；发条连接件224连接至发条210的内勾211，以使得头轮组件220的转动可以使发条210旋转而上劲蓄力。定位盘223沿圆周方向上设有第一定位件201与第二定位件202，当头轮组件220沿头轮轴221旋转时，第一定位件201与第二定位件202中的一者配合于触点拨动组件310的第三定位件301，以对触点拨动组件310的工作状态进行调整。

如图2b所述，所述第一定位件201可以为圆周侧壁，而第二定位件202为设置于圆周侧壁上的缺口，此为定位盘的一种实施结构。除此之外，也可以将第一定位件201设置为沿定位盘223的上、下表面设置的圆形凹槽，而第二定位件202为该圆形凹槽朝向中心设置的弯折槽。此外，对于上述任一种具体实施结构，第二定位件202也可以由向内凹陷改变为向外突出，这会对于转变时是断开还是接通会有相应作用，在此并不局限。

所述棘爪轮组件230包括棘爪组件231与主轮组件232，从而使得棘爪轮组件230具有单向运动的功能，在头轮组件220正向旋转以给发条210上劲时，由于擒纵组件250的作用使得棘爪组件231相对于主轮组件232旋转，主轮组件232及其后的部件不发生旋转；而在发条210带动头轮222反向旋转时，棘爪组件231与主轮组件232共同旋转以形成整体转动的棘爪轮组件230。即，施力转动头轮组件220可使得发条210蓄力，此时棘爪231相对于主轮232旋转，主轮232及擒纵组件250不旋转；撤去外力后，擒纵组件250工作以使得头轮组件220、棘爪轮组件230以及擒纵组件250沿反向(相对于上述旋转方向)间隔转动，实现计时的目的。

较佳情况下，所述棘爪组件231可以进一步包括第一齿轮机构2311与棘爪机构2312，第一齿轮机构2311用于与头轮222相啮合，棘爪机构2312包括若干棘爪2313，棘爪机构2312优选呈盘状形状。主轮组件232包括内齿盘2321、内齿机构2322与第二齿轮机构2323，棘爪组件231的棘爪机构2312设置于主轮组件232的内齿盘2321内，棘爪2313与内齿机构2322相配合以实现两者单向旋转。作为优选，棘爪机构2312的厚度与内齿盘2321的深度基本相等。

较佳情况下，所述擒纵组件250包括擒轮251与摆轮252，擒轮251包括齿面2511与齿背2512，摆轮252包括第一卡柱2521、第二卡柱2522与摆轴2523，摆轮252沿摆轴2523摆地设置，第一卡柱2521与第二卡柱2522设置于摆轴2523的两侧。当擒轮251正向旋转时，第一卡柱2521与某一个齿面2511相互作用，使摆轮252相应摆动而使第二卡柱2522向擒轮251靠近并与另一齿面2511配合，擒轮251进一步旋转时第二卡柱2522与该齿面2511配合而使摆轮252相反方向摆动而使第一卡柱2521与其他另一个齿面2511配合。当擒轮251反向旋转时，擒轮251的任意一个齿背2512配合于第一卡柱2521或第二卡柱2522，使得其被锁止，即擒纵组件250只能沿一个方向旋转。需要说明的是，上述的正向旋转是指发条210上劲后计时装置的工作旋转方向。第一卡柱2521与第二卡柱2522旁的小圆柱在该装置中不起实际作用，但其可以在摆轮252或装置成品的加工、运输等过程中保护较薄的第一卡柱2521与第二卡柱2522，避免其弯折或折断而影响整体装置的工作。

如图8所示，擒轮251只能按上方箭头所示方向进行旋转，反向旋转被禁止；摆轮252按下方箭头所示方向进行往复摆动。在较佳情况下，所述摆轮252由金属材质的摆座2501与塑料材质的摆轮主体2502配合形成，两者一同绕摆轴2523摆动；同时，第一卡柱2521与第二卡柱2522外侧还分别设有起辅助作用的小圆柱。

所述触点机构包括触点拨动组件310、静片触点组件321与动片触点组件322，静片触点组件321与动片触点组件322上分别设有触点323；并且，两个触点323初始接触或分离，当两者初始分离时，计时完成后即可接通，反之则断开。较佳情况下，两触点323是分别设置于静片触点组件321与动片触点组件322的端部，或靠近端部附近，从而可以利于两者接触或分离。

如图9所示，静片触点组件321与动片触点组件322优选是一端固定于触点固定座324上的，另一端设置触点323；触点固定座324与静片触点组件321、动片触点组件322优选是一体注塑成型的。同时，触点固定座324下方还可以设有固定柱，以与底座120上的触点固定孔204相连接，实现两触点组件321、322的快速安装与定位；同时，底座120上还设有端固定座205以供静片触点组件321的末端设置。

由于静片触点组件321的两端均是被固定的，而动片触点组件322则只有一端被固定，因此动片触点组件322配合于第三定位件301时会发生形变，计时完成时，其恢复初始状态并使得第三定位件301由配合于第一定位件201快速转变为配合于第二定位件202，并带动触点拨动组件310、铃锤401转动，使得铃锤401敲击铃402而发声。

当然，在不具有触点固定座324时，静片触点组件321与动片触点组件322亦可以分别固定于底座120与上盖110之间，这亦是可行的，并不局限。

触点拨动组件310上设有第三定位件301，第三定位件301配合于第一定位件201或第二定位件202；头轮组件220旋转时带动定位盘223一同旋转，从而使得第三定位件301可以在第一定位件201与第二定位件202之间切换。当第三定位件301由配合于第一定位件201转为配合于第二定位件202时，触点拨动组件310作用于动片触点组件322使得两触点323在断开与接触之间切换，以使得静片触点组件321与动片触点组件322接通或断开。对于上述配合切换而使得两触点323在断开与接触之间进行切换的过程，是由断开转变为接触，还是由接触转变为断开，可以根据需要设置，在此并不局限。

在某些优选实施例中，所述壳体由上盖110与底座120组成，两者配合后在两者之间形成有可供计时机构与触点机构设置于其中的腔室，优选通过螺丝连接固定两者。其中，底座120上可以设有发条仓121，发条仓121中间位置或附近设有头轮轴孔122；发条210设置于发条仓121内，其一端固定于发条仓121内后沿发条仓121内壁卷绕若干圈，发条210的第二端配合头轮轴孔122外沿并使发条连接件224可以连接至设置于第二端的内勾211，从而可以驱动发条210上劲。对于发条210第一端的固定方式，可以是任何能将发条固定的任意一种方式，包括但不限于卡接、螺钉固定或是曲折后与卷绕部相抵等方式，在此并不局限。

在其他优选实施例中，所述触点拨动组件310可以是设置于上盖110上的。触点拨动组件310包括轴部311，轴部311配合于壳体上，例如配合于底座120上，从而使第三定位件301绕轴部311可转动地设置。

作为优选，所述触点拨动组件310呈条状或近似于条状，轴部311设置于一端，第三定位件301设置于其中部，另一端还设有卡柱312；当第三定位件301配合于第一定位件201或第二定位件202以使两触点323分离而断开时，卡柱312配合于摆轮252以禁止其摆动。

在另一些较佳实施例中，该通断计时装置还包括铃锤401和铃402，铃锤401固定于触点拨动组件310的轴部311上以绕其可旋转地设置，铃402可以固定于壳体上。轴部311上设有传动块302，铃锤401上设有传动孔303，传动块302与传动孔303优选均沿径向设置并相配合的，从而使得铃锤401绕轴部311可旋转地设置；即当触点拨动组件310沿轴部311发生转动时，由于传动块302与传动孔303在径向的配合，使得铃锤401与触点拨动组件310相应地发生转动。这样，可以在计时完成时，经由动片触点组件322的弹性回复力驱动触点拨动组件310及铃锤401快速转动，使铃锤401敲击铃402以发声，实现计时完成时的声音提醒。

上述的计时完成时，是指当第三定位件301由配合于第一定位件201转为配合于第二定位件202时；此时，触点拨动组件310作用于动片触点组件322使得两触点323在断开与接触之间切换，同时铃锤401敲击铃402发声。

最佳地，该通断计时装置还包括弹簧(图中未示出)，其一端配合于铃锤401、另一端配合于触点拨动组件310或壳体上。并且，传动孔303的尺寸优选大于传动块302(略大于)，以使铃锤401配合于触点拨动组件310后在间隙范围内实现活动地配合。即，由于传动孔303的尺寸是略大于传动块302的，当触点拨动组件310固定时，铃锤401相对于其可以在两者尺寸偏差允许的范围内进行较小范围的左右摆动，配合弹簧，可以在铃锤401敲击铃402发声时通过弹簧蓄能而使得铃锤401在一次主敲击后还能进行若干次微敲击以产生余音，从而提高该电器通断计时装置声音提醒的愉悦性，产生带有任意的声音提醒而非只是突兀的一声。

此时，铃锤401可通过螺钉被固定至轴部311上，螺钉上下限位以避免其脱落，其与轴部311间的转动扭矩是经由传动块302与传动孔303实现的(传动块302为突起的台阶状)，而非螺钉；这样可以降低对于固定螺钉的固定要求，同时也能避免因使用而导致的衰减。

在另一些实施例中，为调节速比、控制该装置的整体尺寸，所述计时机构还包括传动轮组件240，传动轮组件240设置于棘爪轮组件230与擒纵组件250之间；所述传动轮组件240包括三轮241与四轮242，三轮241与四轮242分别具有主动齿轮与从动齿轮。头轮组件220的头轮222、棘爪轮组件230的主动齿轮与从动齿轮、三轮241的主动齿轮与从动齿轮、四轮242的主动齿轮与从动齿轮以及擒纵组件250依次相啮合，从而实现对于传动速比的调整，同时还能对该装置的整体尺寸进行控制，避免过大的齿轮导致其整体尺寸过大。对于各个齿轮间的齿比关系，包括不同部件的齿轮之间以及同一部分的不同齿轮之间，可以根据需要设置，在此并不局限。具有传动轮组件240的一个实施例如图7所示，各齿轮之间相互啮合形成了齿轮组。

在其他一些较佳实施例中，所述上盖110与底座120均采用塑料制成，头轮组件220设置于中心或附近位置，棘爪轮组件230、传动轮组件240以及擒纵组件250沿圆周方向设置于其外围，以使得该装置整体结构紧凑、体积小。并且，上述各齿轮均采用塑料制成，其中心设有轴孔，轴孔内设有金属材质制成的轴件203，各轴件203的两端分别配合于上盖110与底座120的相应轴固定孔内。

在更佳情况下，所述发条仓121是于底座120上向下凹陷形成的，其与底座120一体注塑而形成；并且，棘爪轮组件230、传动轮组件240以及擒纵组件250的轴件203为金属材质并配合于发条仓12的侧壁上，包括在底座120注塑时形成于发条仓121的侧壁上，以及在注塑时形成轴孔后再插入配合，从而可以在不明显增加底座厚度的情况下，实现轴件的固定。同时，上盖110上相应向上突设有若干上轴件固定柱111，其内部设有可供棘爪轮组件230、传动轮组件240以及擒纵组件250的轴件顶端设置的空腔。当然，若上述各轴件的底部由一体注塑成型于发条仓121的侧壁上改为于底座120相应位置上对应设置与上盖110类似的下轴件固定柱亦是可行的。

同时，所述底座120上还可以设有固定螺母，固定螺母优选为金属材质并与底座120一体注塑成型，以利于该装置的整体安装与固定。