智能手表的主板固定架及智能手表的制作方法

本发明涉及智能手表的主板固定架结构领域，特别涉及一种智能手表的主板固定架及智能手表。

背景技术：

主板固定架安装于智能手表的面壳中，为智能手表中的重要结构件。而主板为智能手表的芯片、存储器或传感器等元件的安装基础。

智能手表能供给安装操作的空间不大，主板本身较为脆弱，且主板上的电子元件也容易损坏，如果主板固定架的结构设计不当，则主板安装麻烦，且在安装过程中，主板还存在损坏的风险。因此对于主板固定架结构进行优化具有实际意义。

技术实现要素：

本发明的主要目的为提供一种智能手表的主板固定架及智能手表，旨在解决目前在主板固定架中安装入主板的过程所需的作用力较大，容易损坏主板的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种智能手表的主板固定架，所述主板固定架用于固定所述智能手表的主板，所述主板固定架包括：

外壁，所述外壁为环形壁状结构；

多个凸出台，所述凸出台设置于所述外壁的内侧壁在高度方向的中部位置，多个所述凸出台形成支撑所述主板的固定平台；

两个卡接部，间隔环设于所述外壁上，且在所述外壁上位置相对的设置；

其中，所述固定平台与两个所述卡接部夹持所述主板。

进一步地，所述卡接部包括支撑部和钩部，所述支撑部连接于所述外壁，所述钩部连接于所述支撑部远离所述外壁的一端。

进一步地，所述支撑部远离所述外壁中心方向的面与所述外壁的外周侧表面之间设有间隙空间。

进一步地，两个所述支撑部中的至少一个在远离所述外壁中心方向的面上设有卡固结构，所述卡固结构用于连接外部撬板。

进一步地，多个所述凸出台中的一个上设有定位凸出柱，所述定位凸出柱设置于所述凸出台支撑所述主板的面上，所述定位凸出柱用于匹配位于所述主板边缘的缺口。

进一步地，具有所述定位凸出柱的所述凸出台在所述外壁上的设置位置对应一个所述卡接部位置。

进一步地，所述定位凸出柱抵靠所述外壁。

进一步地，所述主板固定架的四个角位置上分别设置一个所述凸出台；两个所述卡接部分别对应一个所述凸出台；

所述钩部远离所述支撑部的自由端设有侧向导口，所述侧向导口的倾斜方向匹配所述主板自所述钩部侧面压入时的倾斜度。

进一步地，所述外壁在两个所述卡接部中的一个处设有断口。

进一步地，所述断口两侧的所述外壁通过连接桥连接，其中，所述连接桥位于所述外壁的内侧。

本申请还提供了一种主板固定结构，包括上述的主板固定架和主板；

所述主板的四方边角上设有倒角结构，所述主板固定架上匹配四个所述主板上所述倒角结构的位置上分别设有一个所述凸出台；两个所述卡接部分别对应一个所述凸出台设置。

本申请还提供了一种智能手表，包括上述的主板固定架。

本申请智能手表的主板固定架及智能手表，两个卡接部在主板的对角方向上扣接主板，并将主板压向固定平台，从而夹持主板；两个卡接部的位置设置使得主板安装和拆卸于主板固定架的过程简单，也满足固定主板的需要。

附图说明

图1是本发明一实施例智能手表的主板固定架中主板固定架上固定有主板的示意图；

图2是本发明一实施例智能手表的主板固定架中主板固定架的示意图；

图3是本发明一实施例智能手表的主板固定架中主板固定架的示意图(局部放大)；

图4是本发明第二个实施例智能手表的主板固定架中主板固定架的示意图；

图5是本发明第二个实施例智能手表的主板固定架中主板固定架的示意图(局部放大)；

图6是本发明第三个实施例智能手表的主板固定架中主板固定架的示意图；

图7是本发明第三个实施例智能手表的主板固定架中主板固定架的示意图(局部放大)；

图8是本发明第三个实施例智能手表的主板固定架中一种主板安装于主板固定架的方式示意图；

图9是本发明第四个实施例智能手表的主板固定架中一种主板安装于主板固定架的方式示意图；

图10是本发明第四个实施例智能手表的主板固定架中主板固定架的示意图；

图11是本发明第四个实施例智能手表的主板固定架中主板固定架的示意图(局部放大)。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

参照图1-11，本发明一实施例中，一种智能手表的主板固定架，所述主板固定架100用于固定所述智能手表的主板200，所述主板固定架100包括：

外壁110，所述外壁110为环形壁状结构；

多个凸出台120，所述凸出台120设置于所述外壁110的内侧壁在高度方向的中部位置，多个所述凸出台120形成支撑所述主板200的固定平台；

两个卡接部130，间隔环设于所述外壁110上，且在所述外壁110上位置相对的设置；

其中，所述固定平台与两个所述卡接部130夹持所述主板200。

智能手表一般包括屏幕、面壳、主板固定架100、主板200和背盖。具体安装时，将屏幕安装于面壳；主板200安装于主板固定架100上后，将主板固定架100安装于面壳内；最后使用背盖封闭面壳，其中，面壳的两侧分别被屏幕和背盖封闭。

本实施例中，在外壁110的内侧壁上设置多个凸出台120，从而形成支撑主板200的固定平台；具体在安装主板200时，用户将主板200自外壁110正面的一侧放入，使得卡接部130变形，从而主板200夹持于固定平台与卡接部130之间。卡接部130远离外壁110的自由端平齐或低于外壁110的正面(即卡接部130不露出于外壁110正面的表面)，从而卡接部130不会干扰主板固定架100在面壳中的固定。具体外壁110的正面设有内凹的缺口洞，而卡接部130设置于缺口洞中。从而卡接部130远离外壁110的自由端平齐或低于所述外壁110的正面。两个卡接部130在主板200的对角方向上扣接主板200，并将主板200压向固定平台，从而夹持主板200。两个卡接部130的位置设置使得主板200安装和拆卸于主板固定架100的过程简单，也满足固定主板200的需要。

参照图3，在一个实施例中，所述卡接部130包括支撑部131和钩部132，所述支撑部131连接于所述外壁110，所述钩部132连接于所述支撑部131远离所述外壁110的一端。

上述钩状结构的卡接部130，成型过程较为简单；同时上述结构的卡接部130容易在外力影响下变形，从而利于主板200在主板固定架100上的安装和拆卸。

参照图1，在一个实施例中，所述支撑部131远离所述外壁110中心方向的面与所述外壁110的外周侧表面之间设有间隙空间。

上述间隙空间给予卡接部130以变形的空间，使得当主板固定架100未拆出于面壳时，卡接部130依然可以在用户的操作下发生形变，从而方便主板200在主板固定架100上的安装与拆卸。具体操作中，无论是先将主板固定架100安装于面壳后，再安装主板200于主板固定架100或是先将主板200安装于主板固定架100，再安装主板固定架100于面壳；通过间隙空间上述两种安装过程都可以顺利进行。

参照图6-8，在一个实施例中，两个所述支撑部131中的至少一个在远离所述外壁110中心方向的面上设有卡固结构133，所述卡固结构133用于连接外部撬板。

由于主板固定架100本身就较小，而卡接部130为主板固定架100上的一个更小的结构。将主板200按压入卡接部130的过程中，除了有可能对卡接部130的破坏之外，不存在操作的不便；但要将安装于主板固定架100的主板200自主板固定架100取出，则具有一定的困难。本实施例中，用户可以采用一个撬板工具插入卡固结构133，通过扳动撬板使得支撑部131变形，进而使得钩部132不再固定主板200，从而可以将主板200自主板固定架100中取出。而上述使用撬板打开卡接部130的过程，对于主板200基本不造成影响，进而保护了主板200的安全。本实施例中，卡固结构133为用于撬板插入的环扣。

参照图1-2，在一个实施例中，多个所述凸出台120中的一个上设有定位凸出柱121，所述定位凸出柱121设置于所述凸出台120支撑所述主板200的面上，所述定位凸出柱121用于匹配位于所述主板200边缘的缺口。

定位凸出柱121与缺口的匹配，在主板安装于主板固定架100的过程中起到导向作用，从而便于主板200在安装过程中的准确入位。本实施例中，定位凸出柱121为截面呈半圆形的柱体，而主板200边缘的缺口也呈半圆形，从而在主板200安装于主板固定架100的过程中，缺口与定位凸出柱121能形成一个导向配合。

在一个实施例中，具有所述定位凸出柱121的所述凸出台120在所述外壁110上的设置位置对应一个所述卡接部130位置。

上述一个凸出台120在外壁110上的位置对应卡接部130的设定，使的主板200在主板固定架100上的安装过程优化。具体在主板200的安装过程中，将主板200插入上述的设有定位凸出柱121的凸出台120与卡接部130之间，然后将主板200压入两个卡接部130中的另一个。在主板200插入上述的凸出台120与卡接部130之间过程中，定位凸出柱121起到导向作用；而在上述主板200固定于主板固定架100的过程中，主板200只迫使一个卡接部130变形，就完成了主板200在主板固定架100中的固定，利于在安装过程中对主板200的保护。

在一个实施例中，所述定位凸出柱121抵靠所述外壁110。

当定位凸出柱121抵靠外壁110时，能增强定位凸出柱121的强度；且使得主板200上的缺口与定位凸出柱121的对位过程较为简单。具体过程中，将主板200插入上述的凸出台120与卡接部130之间，此时定位凸出柱121与主板200上的缺口的配合起到导向作用。

参照图9-11，在一个实施例中，所述主板固定架100的四个角位置上分别设置一个所述凸出台120；两个所述卡接部130分别对应一个所述凸出台120；

所述钩部132远离所述支撑部131的自由端设有侧向导口134，所述侧向导口134的倾斜方向匹配所述主板200自所述钩部132侧面压入时的倾斜度。

在目前的安装方式中，若直接将主板200从主板固定架100的正上方压入，这种方式存在破坏主板200和卡接部130的风险；而若参照图8，主板200一头插入一个钩部132下方，然后将主板200压入另一个钩部132的下方，在主板200一头插入一个钩部132下方的过程中，卡接部130容易外扩变形，而丧失部分对主板200的卡固能力。参照图9，本实施例中主板200的安装方式可以优化为，主板200一头放置于凸出台120，然后将主板200从两个钩部132的侧面压入钩部132的下方。在上述主板200安装方法中，卡接部130外扩幅度很小，不会丧失对主板200的卡固能力；同时引入侧向导口134使得主板200自钩部132侧面压入过程顺畅，也降低了主板200以及钩部132被破坏的危险。

参照图4-5，在一个实施例中，所述外壁110在两个所述卡接部130中的一个处设有断口111。

外壁110在断口111处可内翻或外翻，若外壁110呈圆环形时由于断口111两侧的外壁110可以相互挤压而不可内弯。但不管外壁110在断口111处是否可以内翻，当主板固定架100位于面壳中时，由于面壳对外壁110的压迫使得即使外壁110在卡接部130处断开也无法外翻，从而不影响主板200的固定。而在主板200安装于主板固定架100的过程中由于外壁110在所述卡接部130处断开，卡接部130容易随着外壁110的变形而外扩，从而利于主板200的安装；而当主板固定架100放入面壳后，主板固定架100能很好的固定主板200。

参照图4-5，在一个实施例中，所述断口111两侧的所述外壁110通过连接桥112连接，其中，所述连接桥112位于所述外壁110的内侧。

连接桥112保证了主板固定架100的强度，也不会限制断口111两侧的外壁110在卡接部130处的外翻。

在一个实施例中，所述连接桥112形成多个凸出台120中的一个。

本实施例中，主板固定架100包括四个凸出台120，其中三个为实心结构。而连接于断口111两侧外壁110的连接桥112形成第四个凸出台120，上述连接桥112一方面起到连接断口111两侧外壁110的作用，另一方面还能用于支撑主板200。

本发明一实施例，一种主板固定结构，包括主板200和上述的主板固定架100；

所述主板200的四方边角上设有倒角结构，所述主板固定架100上匹配四个所述主板200上所述倒角结构的位置上分别设有一个所述凸出台120；两个所述卡接部130分别对应一个所述凸出台120设置。

主板200上的倒角结构利于主板200与卡接部130的配合。

本发明一实施例，一种智能手表，包括上述的主板固定架100。

综上所述，智能手表的主板固定架及智能手表，两个卡接部130在主板200的对角方向上扣接主板200，并将主板200压向固定平台，从而夹持主板200；两个卡接部130的位置设置使得主板200安装和拆卸于主板固定架100的过程简单，也满足固定主板200的需要。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。