一种表头及手表的制作方法

1.本技术涉及手表技术领域，尤其涉及一种表头及手表。


背景技术：

2.手表通常包括有壳体、底板和压圈等组件，在手表的装配过程中，通常需要将各部件一一进行对位连接装配。然而，在此装配过程中极大的降低了手表的装配速度，使得手表的生产效率较低。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种表头及手表，提高表头的装配效率。
4.本技术提供了：
5.一种表头，包括：
6.壳体组件，包括依次层叠设置的表圈、表壳及底壳，所述壳体组件上设置有贯穿所述表圈、所述表壳和所述底壳的通孔组；及
7.锁紧组件，穿设于所述通孔组，所述锁紧组件包括连接的第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件远离所述第二锁紧件的一端限位于所述表圈远离所述表壳的一侧，所述第二锁紧件远离所述第一锁紧件的一端限位于所述底壳远离所述表壳的一侧。
8.在一些可能的实施方式中，所述第一锁紧件远离所述第二锁紧件的一端设置有限位凸缘；
9.所述通孔组包括有设置于所述表圈上的阶梯孔，所述阶梯孔内设置有背离所述表壳的抵接面，所述限位凸缘抵接于所述抵接面上。
10.在一些可能的实施方式中，在垂直于所述锁紧组件的轴线方向上，所述限位凸缘的截面为非圆形；
11.所述阶梯孔包括有一段限位孔，所述限位孔位于所述抵接面远离所述表壳的一侧，所述限位孔的内壁与所述限位凸缘的周向侧壁相匹配贴合，以限制所述限位凸缘相对于所述限位孔转动。
12.在一些可能的实施方式中，所述限位凸缘远离所述第一锁紧件的一端设置有定位槽，所述定位槽用于配合连接装配工具以定位所述第二锁紧件。
13.在一些可能的实施方式中，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件可拆卸连接。
14.在一些可能的实施方式中，所述表壳的一侧设置有巴管，所述巴管与所述表壳一体成型。
15.在一些可能的实施方式中，所述表头还包括有巴的，所述巴的连接于所述巴管；
16.所述巴管包括内表面和外表面，所述巴的与所述内表面之间至少设置有一第一密封圈，所述巴的与所述外表面之间至少设置有一第二密封圈。
17.在一些可能的实施方式中，所述表圈为透明表圈，所述表壳为透明表壳。
18.在一些可能的实施方式中，所述表圈和所述表壳均由亚克力制成。
19.另外，本技术还提供了一种手表，包括所述的表头。
20.本技术的有益效果是：本技术提出一种表头及手表，手表包括有该表头。其中，表头包括壳体组件和锁紧组件，壳体组件包括有依次设置的表圈、表壳和底壳，且壳体组件上设置有贯穿表圈、表壳和底壳的通孔组。锁紧组件穿设于通孔组中，锁紧组件包括有相连接的第一锁紧件和第二锁紧件。装配时，可将第一锁紧件和第二锁紧件分别从通孔组的端部插入通孔组中，并使第一锁紧件与第二锁紧件连接，第一锁紧件远离第二锁紧件的一端限位于表圈远离表壳的一侧，第二锁紧件远离第一锁紧件的一端限位于底壳远离表壳的一侧，由此实现壳体组件的装配，即实现表圈、表壳和底壳的装配。由此可见，本技术提供的表头，在装配时，可实现表圈、表壳和底壳的同步装配，相对于将表圈、底壳依次装配于表壳，可节省装配时间，相应的，可提高生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1示出了现有技术中一种表头的结构示意图；
23.图2示出了一些实施例中表头的俯视结构示意图；
24.图3示出了图2中a
‑
a方向上的剖视结构示意图；
25.图4示出了图3中b部分的局部放大结构示意图；
26.图5示出了一些实施例中表壳的局部剖视结构示意图；
27.图6示出了一些实施例中表圈的局部剖视结构示意图；
28.图7示出了一些实施例中底壳的局部剖视结构示意图；
29.图8示出了一些实施例中第一锁紧件的结构示意图；
30.图9示出了一些实施例中第二锁紧件的局部剖视结构示意图；
31.图10示出了一些实施例中表壳的侧视结构示意图；
32.图11示出了一些实施例中巴的的局部剖视结构示意图；
33.图12示出了一些实施例中手表的侧视结构示意图；
34.图13示出了一些实施例中连接机构的结构示意图。
35.主要元件符号说明：
36.100
‑
表头；101
‑
轴线；10
‑
壳体组件；11
‑
表壳；111
‑
巴管；1111
‑
过孔；1112
‑
内表面；1113
‑
外表面；112
‑
表耳；113
‑
支撑台；11a
‑
第一切面；11b
‑
第二切面；11c
‑
断面；12
‑
表圈；13
‑
底壳；131
‑
凸台；132
‑
限位槽；14
‑
底板；15
‑
通孔组；151
‑
通孔；152
‑
阶梯孔；1521
‑
限位孔；1522
‑
抵接面；153
‑
台阶孔；1531
‑
抵接壁；16
‑
容置腔；20
‑
锁紧组件；21
‑
第一锁紧件；211
‑
第一连接部；2111
‑
螺纹孔；212
‑
限位凸缘；2121
‑
定位槽；22
‑
第二锁紧件；221
‑
第二连接部；222
‑
第一限位凸台；2221
‑
装配槽；30
‑
巴的；31
‑
巴头；311
‑
限位块；312
‑
凸棱；313
‑
平面；314
‑
配合槽；32
‑
第一连接杆；40
‑
机芯；50
‑
表盖；60
‑
表盘；61
‑
表针；70
‑
固定罩；81
‑
第一密封圈；82
‑
第二密封圈；83
‑
第三密封圈；84
‑
第四密封圈；85
‑
第五密封圈；90
‑
装饰件；
37.200
‑
表带；
38.300
‑
连接机构；301
‑
螺栓；302
‑
螺母。
具体实施方式
39.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.如图1所示，现有技术中，在装配表头100时，通常将表圈12和底壳13分别装配连接于表壳11的对应侧，即将表圈12和底壳13其一装配于表壳11之后，再将另一部件装配于表壳11上。从而，需要占用较多的装配时间，影响表头100的生产效率。
45.实施例一
46.实施例中提供了一种表头100，可实现快速装配，提高表头100的装配效率，进而调高生产效率。
47.如图2和图3所示，表头100包括壳体组件10和锁紧组件20。其中，壳体组件10可包括有表壳11、表圈12和底壳13，锁紧组件20可用于表壳11、表圈12和底壳13之间的锁紧固定，即将表圈12和底壳13固定装配于表壳11的对应侧。
48.在一些实施例中，表圈12贴合装配于表壳11的一侧，底壳13贴合装配于表壳11远离表圈12的一侧，表壳11、表圈12和底壳13围成一容置腔16，容置腔16可用于安装表头100的内部结构，例如机芯40和表盘60等。实施例中，表壳11、表圈12和底壳13均可大致呈现为圆环状。
49.壳体组件10上还设置有贯穿表圈12、表壳11和底壳13的通孔组15。锁紧组件20穿
设于通孔组15中，以同时将表圈12和底壳13装配于表壳11的对应侧。
50.具体的，锁紧组件20可包括相连接的第一锁紧件21和第二锁紧件22。其中，第一锁紧件21远离第二锁紧件22的一端限位于表圈12远离表壳11的一侧，第二锁紧件22远离第一锁紧件21的一端限位于底壳13远离表壳11的一侧。
51.在一些实施例中，锁紧组件20可设置有多组，示例性，锁紧组件20设置有两组、三组、四组、六组、八组等数量，多组锁紧组件20可环绕表头100的轴线101间隔均匀分布。相应的，壳体组件10上也可设置有相等数量的通孔组15，锁紧组件20与通孔组15一一对应。由此，确保表壳11、表圈12和底壳13各方位的稳定装配，避免表圈12和底壳13相对于表壳11随意晃动。
52.装配时，可先将表圈12、表壳11和底壳13依次叠放设置。随后，可使第一锁紧件21从通孔组15靠近表圈12的一端插入，并使第一锁紧件21远离第二锁紧件22的一端限位于表圈12远离表壳11的一侧。将第二锁紧件22从通孔组15靠近底壳13的一端插入，并使第二锁紧件22远离第一锁紧件21的一端限位于底壳13远离表壳11的一侧。同时，使第一锁紧件21和第二锁紧件22连接。
53.由此，即可完成表壳11、表圈12和底壳13之间的紧密装配，即通过一道装配工序可完成三个部件之间的装配。相对于现有技术中的装配方式，可明显提高表头100的装配效率，相应的，也可提高手表的生产效率。
54.实施例二
55.实施例中提供了一种表头100，可以理解的是，本实施例可以是在实施例一的基础上作出的进一步改进。
56.如图2和图3所示，在一些实施例中，表壳11可为透明表壳，表圈12可为透明表圈12。相应的，从表头100的周侧，可以看到表头100的内部结构，使得表头100呈现为透视结构，丰富表头100的外观效果。
57.现有技术中，通常采用金属质地的壳体组件10，用户基本上看不见表头100的内部结构。而本技术将表壳11和表圈12设置成透明的，可实现透视结构，以提供不同的视觉效果，丰富表头100的外观效果。
58.在一些具体的实施例中，表壳11和表圈12均可由亚克力(polymethyl methacrylate，pmma)制成，在具备透视效果的同时，也可具有较高的硬度，即可确保表壳11和表圈12具有较高的结构强度。
59.当然，在另一些实施例中，表壳11和表圈12不排除选用玻璃、钢化玻璃等材料制成。
60.在一些实施例中，表壳11和表圈12还可选用具有颜色的透明材料制成，例如蓝色、橙色、灰色、红色等。
61.再一并结合图5至图7，通孔组15包括有通孔151、阶梯孔152和台阶孔153，通孔151设置于表壳11上，阶梯孔152设置于表圈12上，台阶孔153设置于底壳13上，相应的，阶梯孔152和台阶孔153分设于通孔151的两端。通孔151、阶梯孔152和台阶孔153同轴。
62.在一些实施例中，阶梯孔152可包括有抵接面1522，第一抵接臂1522背离通孔151设置，第一锁紧件21远离第二锁紧件22的一端可限位抵接于抵接面1522。台阶孔153包括有抵接壁1531，抵接壁1531可背离通孔151设置，第二锁紧件22远离第一锁紧件21的一端限位
抵接于抵接壁1531。
63.再一并结合图8和图9，在一些实施例中，第一锁紧件21可包括第一连接部211和限位凸缘212，第一连接部211可为杆状结构，第一连接部211的一端可用于连接第二锁紧件22。限位凸缘212设置于第一连接部211远离第二锁紧件22的一端，限位凸缘212的外缘凸出于第一连接部211的周向侧壁，相应的，第一连接部211与限位凸缘212的连接处也可呈现为台阶结构。在装配时，限位凸缘212靠近第一连接部211的一侧壁可抵接于抵接面1522上。
64.第二锁紧件22可包括第二连接部221和第一限位凸台222，第二连接部221的一端可用于连接第一锁紧件21，即连接第一连接部211。第一限位凸台222连接第二连接部221远离第一锁紧件21的一端。第二连接部221也可为杆状结构，第一限位凸台222的外缘凸出于第二连接部221的周向侧壁，相应的，第二连接部221与第一限位凸台222的连接处也可呈现为台阶结构。装配时，第一限位凸台222靠近第二连接部221的一端可抵接于抵接壁1531上。
65.在一些实施例中，第一连接部211与第二连接部221可拆卸连接。具体的，第一连接部211靠近第二锁紧件22的一端设置有螺纹孔2111。相应的，第二连接部221靠近第一锁紧件21的一端设置有与螺孔孔2111配合的外螺纹，即第一连接部211与第二连接部221螺纹配合连接。可以理解的是，第一连接部211与第二连接部221的螺纹配合长度可满足，使限位凸缘212抵接于抵接面1522上，并使第一限位凸台222抵接于抵接壁1531上。由此，也可确保表壳11、表圈12和底壳13之间的紧密装配。
66.在另一些实施例中，第一连接部211与第二连接部221之间还可通过卡扣连接、过盈配合、粘接等方式实现可拆卸式或不可拆卸式连接，即实现第一锁紧件21与第二锁紧件22之间的连接。
67.在一些具体的实施例中，第一连接部211可为圆柱形，相应的，通孔151也可为圆柱形通孔。第一连接部211的直径可与通孔151的直径相等，由此，也可实现表壳11与锁紧组件20之间的限位。
68.限位凸缘212可为非圆的限位凸缘212，对应的，阶梯孔152远离通孔151的一端设置有限位孔1521，限位孔1521位于抵接面1522远离通孔151的一侧，限位孔1521与限位凸缘212的形状相匹配。
69.在一些具体的实施例中，在垂直于锁紧组件20的轴线方向上，限位凸缘212的截面可为六边形，相应的，限位孔1521也可为六边形，且限位孔1521的大小与限位凸缘212的大小相等，限位凸缘212的周向侧壁可贴合于限位孔1521的内壁上。由此，可限制限位凸缘212相对于限位孔1521进行转动，相应的，也可限制第一锁紧件21相对于壳体组件10随意转动，提高第一锁紧件21与第二锁紧件22的装配效率。
70.在另一些实施例中，限位凸缘212的截面还可设置成椭圆形、四边形、五边形、不规则多边形等形状，限位孔1521的形状可根据限位凸缘212的形状进行适应性调整。
71.实施例中，第一限位凸台222的截面可为圆形，相应的，台阶孔153的对应端也可设置为圆形孔，以便于第一限位凸台222可相对于台阶孔153顺利转动，进而便于第一锁紧件21与第二锁紧件22螺纹配合连接。可以理解的是，第一限位凸台222的直径大小与台阶孔153对应端的直径大小相等，以避免第二锁紧件22与底壳13之间随意发生晃动。由此，在垂直于轴线101的方向上，可实现表壳11、表圈12、底壳13以及锁紧组件20之间的相对固定。
72.进一步的，在一些实施例中，限位凸缘212远离第一连接部211的一端设置有定位
槽2121。第一限位凸台222远离第二连接部221的一端设置有装配槽2221。定位槽2121和装配槽2221的设置可便于锁紧组件20与装配工具的定位连接，例如螺丝刀，以方便第一锁紧件21与第二锁紧件22之间的连接，提高装配效率。同时，借助装配工具作用于第一锁紧件21，可避免第一锁紧件21作用于限位孔1521侧壁较大的作用力，进而避免表圈12发生刮伤、崩裂等问题。
73.在装配时，可分别将表圈12和底壳13放置于表壳11的对应侧，并通过锁紧组件20进行锁紧固定。其中，无需在表壳11和表圈12上攻螺牙，可避免表壳11和表圈12在攻螺牙时出现崩裂损坏的问题，也可避免出现滑牙的问题，确保表壳11、表圈12和底壳13之间的稳定装配。另外，通过锁紧组件20将表壳11、表圈12和底壳13三者锁紧固定，表壳11与表圈12之间、表壳11与底壳13之间均无需再设置过盈配合，从而也可有效避免表壳11和表圈12出现破裂的问题。因此，可明显提高表头100装配的成功率，降低损耗，降低生产成本。
74.如图10所示，在一些实施例中，表壳11远离底壳13的一侧环绕设置有多个第一切面11a和多个第二切面11b，第一切面11a靠近表头100的轴线101设置，第二切面11b连接于第一切面11a远离轴线101的一侧。第二切面11b与第一切面11a之间通过断面11c衔接，从而形成台阶结构，呈现出逐级过渡。由此，表壳11可呈现出几何和线条组合美，也可呈现更加立体的视觉效果。在加工时，先通过注塑的方式成型表壳11的整体外形，再通过计算机数字化控制精密机械(computer numerical control，cnc)加工的方式在表壳11的表面形成第一切面11a、第二切面11b及断面11c，避免出现崩裂的问题。在一些实施例中，第一切面11a和第二切面11b均可为倾斜的斜面，且由靠近轴线101一端逐渐向靠近底壳13的方向倾斜。断面11c的高度可设置为0.1mm至0.2mm。
75.在一些实施例中，壳体组件10还包括有底板14，底板14嵌设于底壳13上，底板14也可对容置腔16远离表圈12一侧的开口进行封闭。具体的，底壳13可为镂空结构，其中部可设置有用于安装底板14的圆形镶嵌孔，镶嵌孔与轴线101同轴，即底壳13可大致呈现为圆环状。相应的，底板14也可为圆板结构，底板14固定嵌设于镶嵌孔中。
76.在一些实施例中，底板14可由玻璃制成，底壳13可由不锈钢制成，用户透过底板14可看到表头100内部的结构。底板14的周向侧壁与底壳13之间设置有第三密封圈83，一方面可实现防水、防尘的效果，另一方面也可使底板14固定装配于底壳13上，且对底板14进行相应的保护，避免底板14碎裂。
77.在另一些实施例中，底板14还可选用亚克力、钢化玻璃等制成。底壳13还可选用铝合金、铜合金等材料制成。
78.结合图3和图4所示，在一些实施例中，底壳13靠近表壳11的位置，还设置有第五密封圈85。第五密封圈85设置于底壳13和表壳11之间，用于密封底壳13与表壳11之间的装配间隙，即阻断壳体组件10外部与内部容置腔16的连通，进而实现防尘、防水的效果。
79.再一并结合图7，底壳13靠近表壳11的位置，环绕设置有凸台131，凸台131呈环形，且与底壳13同轴。可以理解的是，在装配后，凸台131设置于表壳11靠近容置腔16的一侧。凸台131背离底壳13中心的一侧设置有限位槽132，第五密封圈85可部分容置于限位槽132内，第五密封圈85远离底壳13中心的一侧凸出于限位槽132，以便于第五密封圈85与表壳11接触连接。其中，限位槽132可对第五密封圈85进行限位，装配时，可先将第五密封圈85预装配于限位槽132中，再将底壳13装配于表壳11的对应侧。其中，第五密封圈85凸出于限位槽132
的一端，可抵接于表壳11上。
80.具体的，在平行于轴线101的方向上，第五密封圈85可支撑于表壳11与底壳13之间，一方面，第五密封圈85在底壳13与表壳11之间起到缓冲的作用，即可吸收锁紧组件20对壳体组件10的部分挤压作用力，避免表壳11和表圈12因受力过大而崩裂破损。另一方面，第五密封圈85也可对底壳13与表壳11的连接处进行密封。在垂直于轴线101的方向上，可以理解为在表头100的径向方向上，第五密封圈85也可抵接于表壳11和底壳13之间，以起到密封及缓冲的作用。
81.进一步的，如图3所示，表头100还包括有表盖50，表盖50设置于容置腔16远离底板14的一侧，表盖50可用于封闭容置腔16远离底板14一侧的开口，由此使得容置腔16成为封闭空间。在一些实施例中，表盖50可为无色透明的玻璃板。
82.实施例中，表盖50固定连接于表壳11靠近表圈12的一侧。具体的，表盖50可固定嵌设于表壳11中，表盖50与表壳11的内侧壁之间设置有第四密封圈84，可以理解的是，第四密封圈84可压缩于表盖50与表壳11之间。其中，第四密封圈84可对表盖50与表壳11的连接处进行密封，以实现防尘、防水的效果。另一方面，第四密封圈84也可在表盖50与表壳11之间起到缓冲的作用，避免表盖50与表壳11直接接触挤压而造成表盖50和表壳11的损坏。实施例中，表壳11远离底壳13的一端还是有用于支撑表盖50的支撑台113，也可对表盖50起到相应的限位作用。
83.在一些实施例中，表盖50远离底壳13的一侧表面，可与表圈12远离表壳11一侧表面相齐平或接近齐平。表圈12环绕表盖50设置，且表圈12与表盖50之间可留有间隙，避免表圈12和表盖50之间相互挤压碰撞而损坏。
84.实施例中，表头100还包括有机芯40和表盘60。其中，表盘60固定安装于容置腔16中，且将容置腔16分割成两子腔室，其中一子腔室位于表盘60靠近底壳13的一侧，另一子腔室位于表盘60靠近表盖50的一侧。
85.机芯40固定安装于靠近底壳13的一子腔室内。具体的，表头100还包括有一固定罩70，固定罩70固定设置于容置腔16内，且靠近底壳13设置。机芯40可通过固定罩70固定安装于容置腔16中。在一些实施例中，固定罩70可由铜制成。
86.在一些实施例中，固定罩70可位于表盘60靠近底壳13的一侧，固定罩70也可对表盘60起到支撑作用。相应的，固定罩70可配合表壳11内壁上的凸缘对固定罩70进行限位，即表盘60远离固定罩70的一侧可与表壳11内壁上的凸缘抵接，由此，使表盘60固定安装于容置腔16内。可以理解的是，固定罩70远离表盘60的一侧可抵接于底壳13上。
87.表盘60远离机芯40的一侧还设置有表针61及时间标识(图未示)，表针61可与时间标识配合以显示对应的时间。
88.进一步的，表头100还包括有巴的30，巴的30可通过巴芯(图未示)与机芯40连接。巴的30可用于调节和控制机芯40的运作，可用于对表头100进行时间调整及旋动机芯40内的发条以产生表头100走时的能量。可以理解的是，机芯40可以是机械机芯。
89.当然，在另一些实施例中，机芯40还可以是电子机芯。
90.结合图3至图5所示，在一些实施例中，表壳11的一侧向远离容置腔16的方向延伸设置有巴管111，巴管111与表壳11为一体结构。巴的30安装于巴管111位置。
91.再一并结合图11，巴的30包括有巴头31和第一连接杆32，巴头31连接于第一连接
杆32的一端。巴管111内部设置有连通容置腔16与外界环境的过孔1111。第一连接杆32远离巴头31的一端穿过过孔1111，并与巴芯远离机芯40的一端相连接。巴头31限位于表壳11的外侧，即表壳11远离容置腔16的一侧。巴头31靠近表壳11的一侧还设置有配合槽314，配合槽314环绕第一连接杆32设置。在装配时，巴管111远离容置腔16的一端插合于配合槽314中。在一些实施例中，巴的30可由不锈钢制成。
92.在一些实施例中，巴管111包括内表面1112和外表面1113，其中，内表面1112可以理解为过孔1111的内壁。外表面1113位于巴管111远离内表面1112的一侧，且外表面1113位于壳体组件10的外侧。
93.第一连接杆32与内表面1112之间至少设置有一第一密封圈81。巴头31与外表面1113之间至少设置有一第二密封圈82，可以理解的，配合槽314远离第一连接杆32一侧的侧壁与外表面1113之间至少设置有一第二密封圈82。其中，第一密封圈81和第二密封圈82配合，可用于密封巴的30与巴管111的装配间隙，以实现防尘、防水的效果。
94.在一些实施例中，第一连接杆32与内表面1112之间设置有两第一密封圈81，巴头31与外表面1113之间设置有两第二密封圈82，以提高防水、防尘的效果。
95.当然，在另一些实施例中，第一密封圈81还可设置成一个、三个、四个等数量。第二密封圈82也可设置成一个、三个、四个等数量。
96.在一些实施例中，巴头31靠近表壳11的一端设置有容置第二密封圈82的沉槽，沉槽由配合槽314的内壁向远离第一连接杆32的方向延伸，且沉槽靠近配合槽314的开口端设置。巴头31靠近表壳11的一端还固定设置有限位块311，限位块311对应沉槽设置，限位块311用于将第二密封圈82限位于沉槽内，装配时，也可将第二密封圈82预装入沉槽中，再将巴的30装配于巴管111位置。
97.在一些实施例中，巴头31靠近表壳11的一端设置为平面313，即使得巴头31与表壳11为面接触，进而避免巴头31刮伤或损坏表壳11。
98.在一些实施例中，巴管111与配合槽314的槽底之间留有间隙，即巴管111的长度小于配合槽314的深度。其中，配合槽314的槽底即配合槽314中远离表壳11的一侧壁，在装配时，避免巴的30撞击到巴管111上而使巴管111破碎。
99.现有技术中，通常需要设置额外的巴管111结构，并将巴管111通过过盈配合的方式装配于表壳11的对应位置。而本技术中，将巴管111与表壳11设置为一体，可避免在逼压巴管111与表壳11时损坏表壳11，即可保护表壳11及巴管111，另一方面，也可提高装配效率。
100.如图11所示，巴头31的周向侧壁上还设置有多个凸棱312，相邻两凸棱312之间形成有凹槽，且凸棱312的延伸方向平行于第一连接杆32的轴线。从而，在巴头31的周向侧壁形成防滑纹结构，以方便用户旋转巴头31。在一些实施例中，凸棱312远离凹槽的一侧为平面结构，从而避免凸棱312刮伤用户。
101.在一些实施例中，表头100还包括一装饰件90，装饰件90环绕设置于巴头31的周向侧壁上，装饰件90可用于装饰表头100，同时，也可使得巴的30更加突显，便于用户找到巴的30以进行相关操作。
102.在一些实施例中，表壳11上还设置有两对称的表耳112，表耳112可用于连接表带200。
103.综上，本技术提供了一种表头100，可实现透视的效果，以展现出不同的视觉效果，丰富表头100的外观形态。同时，也可明显提高装配效率，进而提高手表的生产效率。
104.实施例三
105.如图12所示，实施例中还提供了一种手表，包括表带200以及实施例中提供的表头100。表带200的两端部一一对应的连接于表头100的两表耳112。
106.再结合图13所示，实施例中，表带200与表耳112之间可通过连接机构300实现连接。在一些实施例中，连接机构300可包括螺栓301及螺母302，装配时，可使螺栓301的一端穿过表耳112，并使表带200的一端套设于螺栓301位于表耳112内部的一段，再使螺母302锁紧于螺栓301的该端部。可以理解的是，螺栓301远离螺母302的一端限位于表耳112远离螺母302的一侧。相应的，螺母302限位于表耳112的另一侧，且远离表带200。
107.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
108.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。