一种基于北斗系统的变电站对时装置的制作方法

1.本实用新型涉及变电站相关技术领域，特别是一种基于北斗系统的变电站对时装置。


背景技术：

2.由于用电设备和用电量的逐年增加，人们对变电站的自动化和安全运行的要求越来越高，而实现变电站自动化和安全运行的一个重要条件，就是电网时间的精确和统一，为了达到更好的电网时间精确度和统一性，通常会使用对时装置来对变电站内部的电网时间进行校准和统一。
3.现有的部分对时装置直接设置在变电站的侧面，对时装置缺少防误触组件，因此操作员意外触碰到对时装置时容易造成电网的时间出现偏差。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的一种基于北斗系统的变电站对时装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种基于北斗系统的变电站对时装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于北斗系统的变电站对时装置，包括，
8.夹持组件，其包括机体、放置槽、对时装置主体、滑槽、电动推杆与夹板，所述放置槽开设在机体的前侧，所述对时装置主体设置在放置槽的内壁，所述滑槽开设在放置槽内壁的侧面，所述电动推杆设置在滑槽的内壁，所述夹板固定连接在电动推杆的伸出端，所述夹板的侧面与对时装置主体的侧面贴合；
9.防误触组件，其包括密封板、插槽、固定杆、弹簧与压簧，所述密封板滑动连接在放置槽的内壁，所述插槽开设在放置槽的内壁，所述固定杆活动插接在密封板的侧面，所述固定杆的后端与所述放置槽的内壁滑动连接，所述固定杆的侧面与所述密封板的侧面通过弹簧活动连接，所述密封板的底面与所述放置槽内壁的底面通过压簧活动连接；
10.散热组件，其包括散热孔与风机，所述散热孔开设在放置槽内壁的后侧，所述风机设置在散热孔的内壁。
11.基于上述技术特征，通过将对时装置主体放入放置槽内，然后通过电动推杆推动夹板移动并对对时装置主体进行夹持，从而将对时装置主体固定在放置槽内；通过向下推动密封板促使其带动固定杆下移，当固定杆与插槽重合时通过弹簧促使固定杆与插槽插
接，从而将密封板固定住，进而便于操作员使用对时装置主体，通过散热组件便于增加对时装置主体的散热效果，从而增加对时装置主体对时的精准性。
12.作为本实用新型所述一种基于北斗系统的变电站对时装置的一种优选方案，其中：所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别开设在放置槽内壁的左右两侧。
13.基于上述技术特征，通过两个滑槽配合便于对两个夹板进行收纳，从而通过两个夹板配合便于对对时装置主体进行夹持。
14.作为本实用新型所述一种基于北斗系统的变电站对时装置的一种优选方案，其中：所述夹板滑动连接在滑槽的内壁，所述夹板靠近对时装置主体的一侧设置有橡胶垫。
15.基于上述技术特征，通过夹板滑动连接在滑槽的内壁便于增加夹板移动时的稳定。
16.作为本实用新型所述一种基于北斗系统的变电站对时装置的一种优选方案，其中：所述电动推杆的数量为两个，两个所述电动推杆分别设置在两个滑槽的内壁。
17.基于上述技术特征，通过两个电动推杆同时推动两个夹板移动并对对时装置主体进行夹持，从而将其固定在放置槽内。
18.作为本实用新型所述一种基于北斗系统的变电站对时装置的一种优选方案，其中：所述密封板的左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在放置槽的内壁。
19.基于上述技术特征，通过限位板便于对密封板进行限位，从而减少限位板与放置槽分离的可能。
20.作为本实用新型所述一种基于北斗系统的变电站对时装置的一种优选方案，其中：所述密封板前侧的上端固定连接有压板，所述压板的侧面与所述机体的侧面滑动连接。
21.基于上述技术特征，通过压板便于操作员将密封板向下推动，从而促使放置槽打开。
22.作为本实用新型所述一种基于北斗系统的变电站对时装置的一种优选方案，其中：所述固定杆后端的直径与插槽内壁的直径相等，所述固定杆的前端固定连接有拉环。
23.基于上述技术特征，通过拉环便于操作员拉动固定杆移动并与插槽分离，此时通过压簧推动密封板复位并对放置槽进行密封，从而减少操作员误触对时装置主体的可能。
24.作为本实用新型所述一种基于北斗系统的变电站对时装置的一种优选方案，其中：所述压簧的数量为两个，两个所述压簧关于密封板对称。
25.基于上述技术特征，通过两个压簧配合便于增加密封板移动的稳定性。
26.作为本实用新型所述一种基于北斗系统的变电站对时装置的一种优选方案，其中：所述散热孔的内壁固定连接有挡尘板，所述挡尘板在风机的后侧。
27.基于上述技术特征，通过挡尘板便于对外部的灰尘进行阻挡，从而减少灰尘进入对时装置主体的内部并对其对时的精准性造成影响。
28.作为本实用新型所述一种基于北斗系统的变电站对时装置的一种优选方案，其中：所述风机的转动轴贯穿挡尘板并固定连接有两个刮板，两个所述刮板的相对一端均与风机的转动轴固定连接，所述刮板的侧面与挡尘板的侧面滑动连接。
29.基于上述技术特征，通过风机带动刮板旋转便于对挡尘板进行刮扫，从而减少灰尘不断堆积在挡尘板上并造成挡尘板堵塞的可能。
30.本实用新型有益效果为：1、对时装置主体使用结束后，通过向外拉动固定杆移动
促使其与插槽分离，此时通过压簧推动密封板向上移动并对放置槽进行密封，从而减少操作员意外触碰到对时装置主体的可能；
31.2、通过将对时装置主体放入放置槽内，然后通过电动推杆推动夹板移动并对对时装置主体进行夹持，从而将对时装置主体固定在放置槽内，因此对时装置主体装配时简单方便。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
33.图1为本实用新型的立体结构示意图；
34.图2为本实用新型局部立体结构剖面图；
35.图3为本实用新型局部立体展开结构示意图；
36.图4为本实用新型散热组件立体展开结构示意图。
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.100、夹持组件；101、机体；102、放置槽；103、对时装置主体；104、滑槽；105、电动推杆；106、夹板；106a、橡胶垫；
39.200、防误触组件；201、密封板；201a、限位板；201b、压板；202、插槽；203、固定杆；203a、拉环；204、弹簧；205、压簧；
40.300、散热组件；301、散热孔；301a、挡尘板；302、风机；302a、刮板。
具体实施方式
41.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
43.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
44.实施例一：如说明书附图图1-4所示，一种基于北斗系统的变电站对时装置，包括夹持组件100，其包括机体101、放置槽102、对时装置主体103、滑槽104、电动推杆105与夹板106，放置槽102开设在机体101的前侧，对时装置主体103设置在放置槽102的内壁，通过放置槽102便于对对时装置主体103进行放置。
45.滑槽104开设在放置槽102内壁的侧面，电动推杆105设置在滑槽104的内壁，夹板106固定连接在电动推杆105的伸出端，夹板106的侧面与对时装置主体103的侧面贴合，通过将对时装置主体103放入放置槽102内，然后通过电动推杆105推动夹板106移动并对对时装置主体103进行夹持，从而将对时装置主体103固定在放置槽102内，因此对时装置主体
103装配时简单方便。
46.防误触组件200，其包括密封板201、插槽202、固定杆203、弹簧204与压簧205，密封板201滑动连接在放置槽102的内壁，通过密封板201便于对放置槽102进行密封，从而减少操作员意外触碰到对时装置主体103的可能，并且通过密封板201便于对对时装置主体103进行保护。
47.插槽202开设在放置槽102的内壁，固定杆203活动插接在密封板201的侧面，固定杆203的后端与放置槽102的内壁滑动连接，固定杆203的侧面与密封板201的侧面通过弹簧204活动连接，通过弹簧204促使固定杆203与插槽202插接，从而将密封板201固定住，进而便于操作员对对时装置主体103进行使用。
48.密封板201的底面与放置槽102内壁的底面通过压簧205活动连接，通过向下推动密封板201促使其带动固定杆203下移，当固定杆203与插槽202重合时通过弹簧204促使固定杆203与插槽202插接，从而将密封板201固定住，进而便于操作员使用对时装置主体103，对时装置主体103使用结束后，通过向外拉动固定杆203移动促使其与插槽202分离，此时通过压簧205推动密封板201向上移动并对放置槽102进行密封，从而减少操作员意外触碰到对时装置主体103的可能。
49.散热组件300，其包括散热孔301、风机302、挡尘板301a与刮板302a，散热孔301开设在放置槽102内壁的后侧，风机302设置在散热孔301的内壁，通过风机302与散热孔301配合便于对对时装置主体103产生的热量进行快速排放，从而减少热量堆积在放置槽102内并导致对时装置主体103过热的可能，进而便于增加对时装置主体103对时的精准性。
50.散热孔301的内壁固定连接有挡尘板301a，挡尘板301a在风机302的后侧，通过挡尘板301a便于对外部灰尘进行阻挡，从而减少灰尘进入对时装置主体103内部并影响其对时精准性的可能。
51.风机302的转动轴贯穿挡尘板301a并固定连接有两个刮板302a，两个刮板302a的相对一端均与风机302的转动轴固定连接，刮板302a的侧面与挡尘板301a的侧面滑动连接，通过风机302带动刮板302a旋转便于对挡尘板301a进行刮扫，从而减少灰尘不断附着在挡尘板301a上并造成挡尘板301a堵塞的可能
52.实施例二：如说明书附图图2和3所示，与前一个实施例不同的是：滑槽104的数量为两个，两个滑槽104分别开设在放置槽102内壁的左右两侧，通过两个滑槽104配合便于对两个夹板106进行收纳，从而通过两个夹板106配合便于对对时装置主体103进行夹持，进而将对时装置主体103固定在放置槽102内，因此对时装置主体103装配时简单方便。
53.夹板106滑动连接在滑槽104的内壁，夹板106靠近对时装置主体103的一侧设置有橡胶垫106a，通过夹板106滑动连接在滑槽104的内壁便于增加夹板106移动移动时的稳定，从而促使夹板106能够精准对对时装置主体103进行夹持，通过橡胶垫106a便于对对时装置主体103进行保护，从而减少夹板106对对时装置主体103侧面造成损伤的可能。
54.电动推杆105的数量为两个，两个电动推杆105分别设置在两个滑槽104的内壁，通过两个电动推杆105同时推动两个夹板106移动并对对时装置主体103进行夹持，从而将其固定在放置槽102内，因此对时装置主体103装配时简单方便，通过两个电动推杆105同时带动两个夹板106移动并对对时装置主体103分离，从而便于操作员对对时装置主体103进行拆卸。
55.实施例三：如说明书附图图2和3所示，与前两个实施例不同的是：密封板201的左右两侧均固定连接有限位板201a，限位板201a滑动连接在放置槽102的内壁，通过限位板201a便于对密封板201进行限位，从而减少限位板201a与放置槽102分离的可能。
56.密封板201前侧的上端固定连接有压板201b，压板201b的侧面与机体101的侧面滑动连接，通过压板201b便于操作员将密封板201向下推动，从而促使放置槽102打开，进而便于操作员对对时装置主体103进行使用。
57.固定杆203后端的直径与插槽202内壁的直径相等，固定杆203的前端固定连接有拉环203a，通过固定杆203与插槽202插接便于将密封板201固定住，从而便于操作员对对时装置主体103进行使用，通过拉环203a便于操作员拉动固定杆203移动并与插槽202分离，此时通过压簧205推动密封板201复位并对放置槽102进行密封，从而减少操作员误触对时装置主体103的可能。
58.压簧205的数量为两个，两个压簧205关于密封板201对称，通过两个压簧205配合便于增加密封板201移动的稳定性，通过密封板201便于对放置槽102进行密封，从而减少操作员意外触碰到对时装置主体103的可能。
59.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。